TIỂU LUẬN CẮT DÀY CNC

TIỂU LUẬN CẮT DÀY CNC Khái niệm gia công tia lửa điện: Phương pháp gia công tia lửa điện là phương pháp phóng các tia lửa điện lên bề mặt vật liệu gia công, làm cho lớp vật liệu cần hớt đi bị nóng chảy hoặc bị bốc hơi bởi quá trình điện nhiệt. Gia công tia lửa điện bao gồm 2 phương pháp :  Phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện.  Phương pháp gia công xung điện. Trong nội dung bài học chúng ta tìm hiểu về phương pháp cắt dây tia lửa điện . I. Khái niệm. Phương pháp gia công gia công cắt dây tia lửa điện là phương pháp gia công tia lửa điện nhưng khác ở chỗ điện cực được làm bằng một sợi dây mảnh, được cuốn liên tục chạy theo đường gia công định trước. Từ khi kỹ thuật NCCNC được sử dụng rộng rãi, máy tia lửa điện có điện cực cắt không phải dạng định hình, mà là dây kim loại được sử dụng rộng rãi phát triển nhanh chóng. Đây là máy EDM bằng dây nên gọi là máy cắt dây tia lửa điện. Ưu ,nhược điểm của phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện: 1. Ưu diểm: Độ chính xác xao(có thể lên tới 1µm) Kết cấu máy đơn giản Có khả năng tự động hóa quá trình gia công dễ vận hành 2. Nhược điểm Đối với vật liệu gia công có chiều day lớn( >100mm) hoặc trong môi trường hợp chất điện môi bị bẩn thì việc bơm chất điện môi sẽ khó khăn. Do đó

Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Lời nói đầu Theo xu hướng phát triển khao học kỹ thuật người tạo vật liệu có tính chất q : khả chống mòn cao, đọ cứng lớn,độ bền cao để gia cơng việc khơng đơn giản Để giải vấn đề người nghiên cứu tìm pháp gia cơng đặc biệt,những phương pháp gia đời nhằm thay giải cho phương pháp gia cơng cổ điển Vì gia công cổ điển không không hiệu kinh tếkỹ thuật “Gia công tia lửa điện” phương pháp gia công đặc biệt người nghiên cứu để khắc phục nhược điểm phương pháp gia cơng truyền thống Ngày sử dụng nhiều nganh chế tạo khuân mẫu lợi ích Bài tiểu luận số hiểu biết em môn học Thực hành gia công CNC xung cắt dây Em xin chân thành cảm ơn thầy Đặng Xuân Thao giúp đỡ em hồn thành mơn cơng nghệ Do thời gian học tập có hạn cộng với hiểu biết cịn hạn chế, tiểu luận khơng tránh khỏi sai sót Kính mong thầy bạn góp ý để tiểu luận hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội ,ngày 21 tháng 12 năm 2012 Sinh Viên Phạm Văn Năng SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao PHẦN I GIỚI THIỆU VỀ PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN * Khái niệm gia công tia lửa điện: Phương pháp gia công tia lửa điện phương pháp phóng tia lửa điện lên bề mặt vật liệu gia công, làm cho lớp vật liệu cần hớt bị nóng chảy bị bốc q trình điện nhiệt - Gia cơng tia lửa điện bao gồm phương pháp :  Phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện  Phương pháp gia công xung điện Trong nội dung học tìm hiểu phương pháp cắt dây tia lửa điện I Khái niệm Phương pháp gia công gia công cắt dây tia lửa điện phương pháp gia công tia lửa điện khác chỗ điện cực làm sợi dây mảnh, liên tục chạy theo đường gia công định trước Từ kỹ thuật NC/CNC sử dụng rộng rãi, máy tia lửa điện có điện cực cắt khơng phải dạng định hình, mà dây kim loại sử dụng rộng rãi phát triển nhanh chóng Đây máy EDM dây nên gọi máy cắt dây tia lửa điện Ưu ,nhược điểm phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện: Ưu diểm: - Độ xác xao(có thể lên tới 1µm) - Kết cấu máy đơn giản - Có khả tự động hóa q trình gia cơng dễ vận hành Nhược điểm - Đối với vật liệu gia cơng có chiều day lớn( >100mm) môi trường hợp chất điện môi bị bẩn việc bơm chất điện mơi khó khăn Do chất điện mơi cần bơm với áp suất cao, điều dễ gây rung động cho điện cực gây xác cho chi tiết gia công SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao - Trong điều kiện gia cơng bình thường khơng thể dùng điện cực nhiều lần Để khắc phục người ta phải dụng dây cắt dùng lần để gia công chi tiết có độ xác cao dây phủ, mạ lớp đặc biệt để sử dụng nhiều lần - Dây điện cực có kích thước nhỏ từ (0,1-0,3 mm) vật liệu dày thường có độ bền kéo thấp nên q trình gia cơng cắt dây bị uốn cong ảnh hưởng đến độ xác gia cơng Thậm chí đứt dẫn đến đến sai số gia công giảm suất II Nguyên lý gia công Nguyên lý gia công tia lửa điện (EDM) hay ăn mòn điện ăn mòn kim loại tia lửa điện Trong gia công tia lửa điện, dụng cụ chi tiết hai điện cực,trong dụng cụ Cathod chi tiết Anod Hai điện cực đặt dung dịch cách điện ln có ion di chuyển tự Dưới ảnh hưởng dịng điện chiều có tần số từ 50 -500kHz, điện áp từ 30-300 V cường độ dòng điện 0,1-500 A hai điện cực có điện trường Khi điện áp tăng lên từ bề mặt âm có điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp chất lỏng hai điện cực bị ion hóa làm cho khoảng cách trở nên dẫn điện Hiện tượng gọi tượng đánh thủng điện, vật bị ion hóa gọi kênh dẫn điện Thời gian trình hồ quang điện ngắn từ 2.10 -4 đến 4.10-4s Khi có hồ quang điện nhiệt độ 2000-50000C,cịn có tia lửa điện nhiêt độ lên tới 120000C Để tia lửa điện liên tục thi sau thời gian ngắn dòng điện chạy qua ,phải ngưng cấp lượng.Do thời gian phóng điện ngắn nên nhiệt truyền đến chi tiết gia cơng không sâu chủ yếu tập trung bề mặt với nhiệt đọ cao làm bốc chảy kim loại vùng Phoi q trình gia cơng gọt kim loại bị tách khỏi điện cực đơng đặc lại thành hạt nhỏ hình cầu Khi hạt bị đẩy khỏi vùng gia công khe hở hai điện cực lớn lên Để tiếp tục gia công cần điều chỉnh hai điện cực gần Trong q trình gia cơng có ăn mòn hai điện cực ăn mòn không đối xứng Bằng cách lựa chọn thong số sau: độ phân cực, SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xn Thao tính dẫn điện, nhiệt đọ nóng chảy vật liệu, thời gian kéo dài nhiệt độ xung cách thích hợp ta đạt độ ăn mịn 99,5% cho điện cực chi tiết 0,5% cho điện cực dụng cụ III Cơ sở lý thuyết Đặt hai điện cực gần môi trường cách điện, nối hai điện cực với điện áp chiều chúng có điện trường Khi điện áp tăng lên, bề mặt âm cực có điện tử phóng ra, tiếp tục tưng điện áp khoảng cách hai điện cực bị ion hóa dịng điện chạy qua, tức khoảng cách trở nên dẫn điện Hiện tượng gọi đánh thủng điện, vật bị ion hóa gọi kênh dẫn điện Dịng điện tiếp tục chạy điện áp chưa đạt đến trị số trị số tắt, q trình phóng điện khơng cịn trì Nếu cung cấp tiếp lượng dịng điện trì đến thời gian Đây trường hợp có hồ quang điện Thời gian q trình hồ quang điện ngắn từ 2.10-4 đến 4.10-4s Hai tượng tia lửa điện hồ quang điện khác tác dụng Khi có hồ quang điện nhiệt độ 2000-50000C,cịn có tia lửa điện nhiêt độ lên tới 120000C Kênh dẫn điện tia lửa điện nạp nhiều hồ quang điện Mật độ dẫn điện kênh dẫn điện đạt tới 10 -6A/cm2 Tác dụng ăn mòn tia lửa điện tập trung hơn, cịn hồ quang điện tập trung ăn mịn bề rộng, khơng đồng đều, khó điều chỉnh khó định hướng Để làm phát sinh tia lửa điện ,một điều thiếu sau thời gian ngắn có dịng điện chạy qua phải ngừng cung cấp lượng Để thực điều phải dùng máy phát xung Đơn giản phát xung RC cung cấp xung cưa Ngồi tác dụng nói nhiều tác dụng khác tác động đến trình ăn mịn tia lửa điện, ví dụ:lực điện tĩnh, dịng điện, q trình hóa học nhiệt , lực từ, phóng điện tử nhiệt IV Dụng cụ thiết bị Thiết bị SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Có hai loại máy WEDM: a) Máy WEDM truyền thống Đây loại máy cắt dây tia lửa điện đầu tiên, điều khiển tay Đây loại máy có cấu tạo đơn giản, khả cơng nghệ khơng cao độ xác so với loại máy điều khiển tự động Chất lượng chi tiết gia công phu thuộ tay nghề người vận hành máy Máy gia cơng biên dạng đơn giản không gia công bề mặt phức tạp bề mặt côn b) Máy WEDM điều khiển số(CNC) Đây loại máy gia công điều khiển tự động nhờ vào chương trình điều khiển Loại có kết cấu phức tạp nhiều, nhiên khả cơng nghệ cao,nó gia cơng bề mặt có độ phức tạp cao với độ xác cao Máy cắt dây CNC Dụng cụ Trong gia công cắt dây tia lửa điện, dây cắt đóng vai trị quan trọng độ xác gia cơng phụ thuộc vào độ xác dây Dây cắt phải có tính chất sau đây: - Có tính dẫn điện tốt - Nhiệt lượng riêng lớn - Có nhiệt đọ riêng nóng chảy cao - Có tính dẫn nhiệt tốt SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Dựa vào cấu tạo dây người ta chia dây cắt làm hai loại loại có lớp phủ (đa thành phần) loại khơng có lớp phủ (đơn thành phần) a) Loại dây có lớp phủ Đồng thau chứng minh độ tin cậy cho q trình EDM dung hịa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt khả cho sục chất điện môi Tuy nhiên, dây cắt khơng có lớp phủ cịn bị hạn chế dung hịa tính chất Các dây cắt có lớp phủ sử dụng để thêm vào số tính chất độc lập Các dây cắt có lớp phủ có độ bền kéo cao độ nhiệt cao q trình gia cơng Lớp phủ kẽm, ơxyt kẽm, graphit, đồng đỏ với lõi đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng kể khả cho sục chất điện môi dây đồng thau không phủ Một lớp phủ graphit làm tăng đột ngột khả cho sục chất điện môi molipđen cách sinh khí CO, CO2 Graphit sinh tia lửa điện nóng cho phép đạt lượng cao khe hở phóng điện Các lớp phủ thường dày từ - 10µm b) Loại khơng có lớp phủ Dây cắt truyền thống sử dụng máy cắt dây EDM kim loại đơn thành phần đồng đỏ, đồng thau molipđen Đồng đỏ sử dụng có tính dẫn điện cao dễ chế tạo thành dây có đường kính nhỏ Khoảng năm 1979 dây đồng đỏ thay đồng thau để cải thiện tốc độ gia cơng Vì tác dụng làm nguội kẽm tạo thành ôxit kẽm có xu hướng giảm đứt dây Chât điện môi cách sử dụng Chất điện môi sục rửa có chức sau: - Cách ly khe hở gia công trước lượng lớn lượng tích lũy tập trung lượng phóng điện vào vùng nhỏ - Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn cách làm lạnh khe hở khử ion hóa - Rửa trơi phoi khỏi vùng gia công, làm nguội dây làm nguội chi tiết gia công SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Hầu hết máy cắt dây EDM sử dụng chất điện mơi nước khử khống Thuận lợi nước chất lượng làm nguội tốt Độ tinh khiết nước đánh giá điện trở suất Điện trở suất thấp suất bóc vật liệu cao Tuy nhiên khơng nên sử dụng nước có điện trở suất thấp Khi thêm vào số chất hữu cải thiện tốc độ cắt Trong gia công WEDM, thường chất điện môi đưa vào khe hở gia công nhờ áp cao (15 – 20bar) Dòng chảy phun đồng trục với dây cắt Thơng thường kết hợp phun từ lên từ xuống hai vòi phun Mặc dù nước có ưu điểm chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao Nhưng nước có nhược điểm ăn mịn chi tiết gia cơng cấu máy Vì số trường hợp người ta sử dụng dầu thay cho nước dầu khơng ăn mịn chi tiết gia cơng Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao Vì dầu mơi trường lý tưởng để gia cơng tinh xác với dây cực mảnh Khơng có ăn mịn điện hóa ăn mịn bề mặt dầu nên lượng coban hợp kim cứng không bị suy giảm Chất lượng bề mặt độ bền lâu sau gia công dầu cao nhiều so với gia công nước Khi gia cơng dầu dùng dây điện cực mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm V Độ xác gia cơng cắt dây Độ xác gia công cắt dây tia lửa điện khoảng +0,0020,003 mm ảnh hưởng đến đọ xác sai số ban đầu đặc biệt sai số thiết bị sai số thiết bị đo, độ khơng thẳng, độ khơng vng góc phương chuyển động, sai số rung động, độ cứng vững, ảnh hưởng tổng thể đến sai số tổng Thơng thường có loại sai số: - Sai số hệ thống - Sai số biến dạng nhiệt SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao - Sai số dãn dài chi tiết cụm chi tiết Sai số dạng thứ giảm phần cách cho thiết bị chạy không tải thực tế giảm làm mát quạt gió, đặc biệt thiết bị lmf việc điều kiện ổn định Sai số thứ giảm cách chọn vật liệu chế tạo cho hệ số biến dạng dài chi tiết bị đo tượng chi tiết cụm chi tiết giảm chênh lệch nhiệt độ làm việc nhiệt độ môi trường Ngồi cịn số loại sai số khác sai số gây rung điện cực Các nghiên cứu cho thấy với dây điện cực volfram có điều kính 0,15 mm biên độ rung động đạt tơi 0,004 mm, với điều kính 0,3 mm biên độ đạt tới 0,004-0,009 mm.khi dừng máy dao động tắt dần dây điện cực thường làm xuất dao động cộng hưởng có biên độ lớn dẫn đến lamg giảm độ bóng gia cơng Dạng nhám bề mặt gia cơng WEDM hồn tồn khác so với phương pháp gia công truyền thống Trên bề mặt chi tiết gia cơng WEDM có nhiều chỗ lồi hình cầu lịng chảy Người ta gọi chúng đỉnh miệng “núi lửa” Chúng thay cho đường đỉnh đáy profile nhám bề mặt gia công phương pháp truyền thống Giữa chỗ lồi lòng chảo vùng phẳng chuyển tiếp, bề mặt gia cơng phương pháp truyền thống xuất vết dao cắt thơng thường Do đó, bề mặt gia cơng cắt dây EDM bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng không theo mẫu định hướng gia công truyền thống Giá trị độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố có cường độ dịng điện Cường độ dịng điện lớn bề mặt xuất nhiều miệng núi lửa lớn Để đạt độ bóng cao sau cắt thơ phải cắt tinh thêm số lần Như nêu trên, cắt dầu đạt độ bóng vào độ xác cao cắt nước Sau ví dụ cụ thể cắt tungsten carbide, = 3mm với lần cắt, dây cắt tungsten có đường kính 0,03mm Độ bóng đạt SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm) Bề mặt vết cắt nhỏ sau lần cắt 48µm với độ xá biên dạng từ -1,5 – 1,5µm VI Khả ứng dụng Nói chung, WEDM có đầy đủ ưu nhược điểm phương pháp gia cơng EDM WEDM gia cơng nhiều dạng bề mặt khác với độ xác cao như: - Gia công lỗ khuôn đột, khuôn ép kim loại… - Gia công điện cực cho máy EDM điện cực thỏi - Cắt đường biên dạng phức tạp: biên dạng thân khai bánh răng, biên dạng cam, cắt đường có biên dạng spline… - Cắt mặt chiều đặc biệt bề mặt bánh nghiêng, bề mặt cánh tuabin, khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, khối elip… Ngoài ứng dụng gia cơng EDM nói chung, WEDM cịn có ứng dụng đáng ý gia cơng vật liệu siêu cứng kim cương đa tinh thể (PCD), nitrit bo lập phương (CBN) số loại vật liệu composite Mặc dù vật liệu composite sợi cácbon ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực hàng không, hạt nhân, ôtô công nghiệp hóa chất chúng khó gia cơng phương pháp gia cơng truyền thống q trình gia cơng chúng thường bị tróc, tách lớp, ba via tuổi thọ dụng cụ thấp Các tiến WEDM ngày cho phép gia công vật liệu mà không bị xoắn hay ba via Ngay vật liệu sứ cách điện gia công phương pháp Hiện nay, việc nghiên cứu gia công sứ cách điện nghiên cứu triển khai áp dụng rộng rãi nhiều nơi giới, trường đại học Hiện nước ta phổ biến số loại máy như: - Dòng máy cắt dây Trung Quốc : Goldsun… - Dòng máy cắt dây đồng Đài Loan : CHMER, IS EDM, Aristech, Sure first, Accutex, SMK… SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao - Dòng máy cao cấp Sodick, Misubishi, Fanuc, Hitachi… nhìn chung hãng máy chuyển giao công nghệ sang nước thứ để giảm giá thành sản phẩm Dưới số loại máy cắt dây phổ biến: Máy cắt dây WEDM Trung Quốc Máy cắt dây hãng Fanuc SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao VD: Tạo lưới điểm (4 điểm hàng ngang điểm hàng dọc ) với khoảng cách chia trục 30 20 điểm đầu có tọa độ (10,10) Mid Point: Tạo điểm đoạn thẳng cung tròn - Click chọn “Mid Point “ - Select L ,Arc :Chọn đoạn thẳng (cung tròn) cần tạo điểm VD: Tạo điểm cung trịn ta vào Point/Mid Point => kích vào cung tròn => ta được: SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Hoặc tạo điểm đồn thẳng ta đươc sau : P in 2P: Tạo điểm giữa điểm - Click chọn “D in 2P” - Select ponit : Chọn điểm thứ - Select point 2 :Chọn điểm thứ hai VD: SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao CL Node: Tìm giao điểm đối tượng (đoạn thẳng cung tròn) - Click chọn “ CL point “ -Select L,Arc : Chọn đối tượng thứ - Select L ,Arc : Chọn đối tượng thứ hai VD: Tìm giao điểm đường thẳng cung tròn sau: Ta vào Point/CL Node => Kích vào đường thẳng cung tròn ta : SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Hoặc ta tạo giao điểm giũa đường trịn đoạn thẳng hình : SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao 10.Rotate: Tạo nhiều điểm quay quanh tâm cố định - Click chọn “Rotate “ - Select Point (X,Y) :Chọn điểm cần chép - Center (X,Y) :Chọn tâm quay - Angle :Nhập góc (A) - Repeat :Nhập số điểm (N) cần tạo VD: Tạo điểm với góc quay 300 quanh gốc tọa độ SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC SV :Phạm Văn Năng GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao 11.Symmetry: Tạo điểm đối xứng - Click chọn “Symmetry” - Select Point :Chọn điểm cần đối xứng - Point ,line of symmetry : Chọn tâm trục đối xứng VD: Tạo điểm đối xứng qua trục đối xứng 12 Del Point: Xóa tất cá điểm SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao 13.Distance: Đo khoảng cách điểm - Click chọn “Distance “ - Point :Chọn điểm thứ - Point :Chọn điểm thứ hai - Distance (L) :Ta khoảng cách điểm cần đo VD: Đo khoảng cách điểm ta kích thước 20mm SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao PHẦN IV : BÀI TẬP TỔNG HỢP Thiết lập ,lập trình chi tiết hình phần mềm đồ họa AuTop Bài làm Bước : Thiết kế đồ họa AUTOP máy : Để hệ lập trình AUTOP cho máy cắt dây GS –X thực : - Án phím P - Sau ấn phím để lập tên file SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao - Ta vào trực tiếp chương trình Pro phần đồ họa NC ngồi hình Sau vào chương trình Autop ta tiến hành thiết kế - Dời trỏ chuột đến lệnh Cir → Enter - Dời chuột chọn tâm đường tròn ; Center =0,0 →Enter (Nhập tọa độ để xác định điểm gốc chọn gốc tọa độ ) - Radius 141/2 →Enter (Nhập bán kính đường trịn ) - Esc (Thốt ) Ta hình sau : - Back →Enter SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Dời trỏ chọn lệnh Point →Click Any :Chọn điểm hình : - Tiếp tục dời trở xuống lệnh Rotate - Select Point :Chọn điểm cần chéplà điểm vừa tạo - Center : Chọn tâm quay tâm đường tròn - Angle : Nhập góc quay 75° - Repeat :Nhập số điểm cần chép Ta kết hình sau : SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao - Sau dời trỏ chọn lênh Line - Chọn P to P (Tạo đoạn thằng từ điểm ) : Ta nối điểm lại với ta sau : SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao - Esc - Tiếp sau t di chuyển trỏ chọn Point →Chọn X,Y / A,L CL node để tạo giao điểm hình sau : - ESC (Thốt ) - Sau ta di chuyển trỏ xuống lệnh Cut →Cut off (L,C,Arc) :Kích chọn cắt đoạn thẳng thừa ,ta hình sau : SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao - ESC (Thoát ) - Back → Enter Bước : Lập trình tạo file 3B cho file gia công Vào cửa sổ Đồ họa & NC để lập trình - Chọn Open ,chọn file cần lập trình →Enter - Chọn NC Route →Enter Enter - Chọn điểm đầu gia công (Với ta chọn điểm ),xuất hướng cắt ( Chọn Y N) ,ta chọn Y - Xuất Round =0 →Enter (Bo góc chi tiết hay không ? ) - Offset = +0,14 →Enter - Save 3B SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung-Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao - Chọn Back → Enter - Chọn Quit → Enter (Y/N ?) Y Bước :Chuyển file đến ổ gia công (F) thực chạy mổ - Vào cửa sổ gia công - Di chuyển vệt sáng đến Menu File →Enter - Ấn F4 Menu mở ,di chuyển vệt sáng tới ổ C →Enter - Di chuyển vệt sáng tới file vừa thiết lập có 3D - Ấn F3 di chuyển vệt sáng xuống F → Enter - Esc - Exam → Enter F1 →Enter Enter (Cho chạy mở ) SV :Phạm Văn Năng Page ... Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung -Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Để tâm ta vào Point/C center => Kích vào cung trịn ta tâm SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung -Cắt Dây CNC GVHD: Th.S... Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung -Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Hoặc ta tạo giao điểm giũa đường tròn đoạn thẳng hình : SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung -Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng... quanh gốc tọa độ SV :Phạm Văn Năng Page Bài Tiểu Luận Xung -Cắt Dây CNC SV :Phạm Văn Năng GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao Page Bài Tiểu Luận Xung -Cắt Dây CNC GVHD: Th.S Đặng Xuân Thao 11.Symmetry: Tạo