Nghiên cứu ảnh hưởng các yếu tố công nghệ tới chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tròn ngoài

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Phạm Văn Liệu NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ TỚI CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CƠNG KHI MÀI TRỊN NGỒI LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Hà Nội, 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Phạm Văn Liệu NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CÁC YẾU TỐ CÔNG NGHỆ TỚI CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CƠNG KHI MÀI TRỊN NGỒI Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: Tăng Huy Hà Nội, 2012 MỞ ĐẦU Lí chọn đề tài Nước ta đà phát triển hội nhập toàn cầu ngày sâu rộng lĩnh vực, đặc biệt lĩnh vực kinh tế, khoa học kỹ thuật Sự cạnh tranh hàng hoá ngày trở nên mạnh mẽ Năng xuất lao động, chất lượng sản phẩm, giá thành hạ khả đáp ứng yêu cầu yếu tố định thành, bại doanh nghiệp Trong ngành khí đặc biệt khí cơng nghệ chế tạo máy nước ta phát triển hạn chế, tính cạnh tranh cịn thấp Hàng năm doanh nghiệp nước phải nhập số lượng lớn sản phẩm khí chi tiết máy tiêu tốn nhiều tiền của, ngoại tệ Trong nhiều doanh nghiệp chế tạo, sản xuất khí khả cạnh tranh thị trường nước Một nguyên nhân dẫn đến tồn không kể đến yếu tố công nghệ gia cơng có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm Vậy làm để nâng cao chất lượng sản phẩm?! Trong sản xuất khí, nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công vấn đề quan trọng ngành công nghệ chế tạo máy nhằm tạo sản phẩm, máy móc thiết bị đạt độ xác, tuổi bền cao đảm bảo hiệu kinh tế kỹ thuật Việc nghiên cứu, ứng dụng giải pháp công nghệ phương pháp gia công chi tiết máy, đồng thời tìm biện pháp cơng nghệ hồn thiện nhiệm vụ cấp bách Một phương pháp gia cơng khí, mài phương pháp gia cơng có vị trí quan trọng Mài áp dụng để gia công thô mà thường chọn phương pháp gia cơng tinh, mài tạo chi tiết máy có độ nhẵn, độ xác cao, chất lượng bề mặt tốt, gia cơng loại vật liệu có tính cao Mục tiêu đề tài Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ (s d, t) q trình mịn đá mài đến nhám bề mặt chi tiết gia công máy mài trịn ngồi Xây dựng hệ thống thí nghiệm -1- Nội dung đề tài cần giải + Nghiên cứu tổng quan mài: Nghiên cứu sở lý thuyết mài vấn đề công nghệ mài, ảnh hưởng yếu tố công nghệ, q trình mịn đá mài đến chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi + Nghiên cứu ảnh hưởng thơng số công nghệ tới chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng mài trịn ngồi + Xây dựng hệ thống thí nghiệm Đối tượng nghiên cứu Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ (s d , t) q trình mịn đá đến độ nhám bề mặt gia công thép 45 máy mài trịn ngồi Phương pháp nghiên cứu: Nghiên cứu tài liệu khoa học, nghiên cứu lý thuyết xây dựng hệ thống thí nghiệm thiết bị đo đại phần mềm chuyên dụng Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài: + Đánh giá ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công mài trịn ngồi + Hệ thống thí nghiệm làm việc ổn định độ tin cậy cao + Kết nghiên cứu dùng làm tài liệu tham khảo trình nghiên cứu, ứng dụng sản xuất sở lý thuyết cho nghiên cứu cơng nghệ mài đặc biệt mài trịn ngồi Nội dung luận văn: Kết cấu luận văn gồm chương phần kết luận chung: Chương 1: Giới thiệu tổng quan trình mài Chương 2: Ảnh hưởng yếu tố công nghệ tới chất lượng bề mặt chi tiết mài Chương 3: Xây dựng hệ thống thí nghiệm -2- Chương 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH MÀI 1.1 CƠ SỞ QUÁ TRÌNH MÀI 1.1.1 Đặc điểm, mơ hình q trình mài * Đặc điểm: Mài phương pháp gia công cắt gọt tốc độ cao với số lượng lớn lưỡi cắt bé hạt mài đồng thời tham gia cắt gọt So với phương pháp cắt gọt dụng cụ cắt có lưỡi cắt xác định mài có số đặc điểm sau: Mài trình cắt tế vi cào xước tốc độ cao hạt mài bề mặt vật gia công tạo nhiều phoi vụn Tốc độ cắt mài cao, thông thường V cắt = 30-35 m/s có trường hợp đến 100 m/s Độ xác kinh tế đạt mài thông thường là: Mài thơ: cấp xác 9; nhám bề mặt Ra = 3,2 μm Mài tinh: cấp xác 7; nhám bề mặt Ra = 1,6 - 0,4 μm Mài tinh: cấp xác 6; nhám bề mặt Ra = 0,4 - 0,1 μm Các lưỡi cắt không giống xếp ngẫu nhiên bề mặt đá vết cắt xố lẫn cho phép tạo độ bóng bề mặt cao Hình dạng hình học hạt mài khơng giống nhau, góc sắc thường lớn 900 (β >900) góc trước thường âm (γ