chạc điều chỉnh

ĐỒ ÁN MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHẠC ĐIỀU CHỈNH MỤC LỤC CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 12 1.1.2 Cơng cụ: .12 1.1 Phân tích chi tiết gia cơng: .12 1.1.3.Điều kiện làm việc: 12 1.1.4.Yêu cầu kĩ thuật : 12 1.1.5 Độ xác kích thước: 12 1.1.6 Chất lượng bề mặt : 14 1.1.7 Vật liệu chế tạo: .14 1.2.1 Xác định dạng sản xuất : 15 1.2.2 Dạng sản xuất : .15 1.2.3 Xác định dạng sản xuất : 17 1.2.4 Phương pháp kiểm tra yêu cầu kỹ thuật chi tiết : .17 CHƯƠNG 2: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 18 2.1 Chọn phơi: 18 2.1.1.Chọn dạng phôi: .18 2.1.2 Phôi rèn: .18 2.1.3 Phôi cán: .18 2.1.4 Phôi đúc: 18 2.1.5 Kết luận: 18 2.2.2 Phương pháp đúc: 19 2.2.3 Đúc khuôn cát – mẫu gỗ: 19 2.2.4 Đúc Khuôn cát – mẫu kim loại : .19 2.2.5 Đúc khuôn kim loại: 19 2.2.6 Đúc ly tâm: 19 2.2.7 Đúc áp lực : 19 2.2.8 Đúc khuôn vỏ mỏng: 19 2.2.9 Đúc liên tục: 19 2.3 Kết Luận: 19 2.3.1 Bản vẽ khuôn đúc : 20 2.3.2 xác định lượng dư phôi : 20 CHƯƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ 22 22 3.1.1 Thiết kế nguyên công công nghệ 22 3.1.3 Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi: 22 3.1.4 chọn chuẩn 22 3.1.5 Phân tích: 23 3.1.6 Chọn trình tự gia cơng bề mặt phơi: 23 Phương án I : 23 Phương án II : 23 3.1.7 Mục đích: .24 3.1.8 Lập quy trình cơng nghệ : 24 CHƯƠNG THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 25 4.1 Nguyên công : .25 4.1.2 Định vị kẹp chặt : 25 4.1.3 chế độ cắt: .25 4.1.4 Chọn máy: 25 4.2 Nguyên công 2: 28 4.2.1 Định vị kẹp chặt : .28 4.2.2 Chế độ cắt: .28 4.2.3 Chọn máy: 28 4.3 Nguyên công : Gia công lỗ Ø38 31 4.3.1 Định vị kẹp chặt : 31 Bước 1:Khoét thô 31 4.3.2 Chọn máy: .32 4.3.3 Chế độ cắt: 32 Bước 2: Khoét tinh 32 Bước 3: Doa tinh 33 4.4 Nguyên công 4: Gia công rãnh R6 33 4.4.1 Định vị kep chặt : 33 4.4.2 Sơ đồ gá đặt: Như hình vẽ 34 4.4.3 Chọn máy : 34 4.4.4 Chế độ cắt 34 4.5 Nguyên công 5: Phay rãnh 12mm .35 4.5.1 Định vị kẹp chặt : .35 4.5.2 Chọn máy : 36 4.5.3 Chọn dao : 36 4.5.4 Chế độ cắt : 36 4.6 Nguyên công : Phay mặt đầu dao phay đĩa đạt Rz25 37 4.6.1 Định vị kẹp chặt : .37 4.6.2 Chọn máy : 38 4.6.3 Chọn dao : 38 4.6.4 Chế độ cắt: .38 4.7 Nguyên công : Phay mặt bên đạt Rz25 38 4.7.1 Định vị kep chặt : 38 4.7.2 Chọn máy : 39 4.7.3 Chọn dao : 39 4.7.4 Chế độ cắt: 39 4.8 Nguyên công 8:Phay rãnh 3mm đạt Rz25 40 4.8.1 Định vị kep chặt : 40 4.8.2 Chọn máy : 40 4.8.3 Chọn dao : 40 4.8.4 Chế độ cắt: 41 4.9 Nguyên công 9: Khoan, taro lỗ M12, khoét lỗ Ø 13 đạt Rz25 .41 4.9.1 Định vị kep chặt : 41 4.9.2 Chọn máy : 41 4.9.3 Chọn dao : 41 4.9.4 Chế độ cắt: .42 4.10 Tổng kiểm tra : .43 4.10.1 Mục đích : 43 4.10.2 Dụng cụ kiểm tra : 43 Tài Liệu Tham Khảo 44 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Chi tiết chạc điều chỉnh sau dựng 3D……………………………16 Hình 1.2 Kết sau tính tốn được……………………………………….16 Hình 1.3 (Thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy - trang 13) ………………… 17 Hình 2.1 Bản vẽ khn đúc…………………………………………………… 20 Hình 2.2 Bản vẽ lồng phơi……………………………………………………… 21 Hình 3.1 Các bề mặt cần gia cơng……………………………………………… 22 Hình 4.1 Phay mặt đầu chi tiết chạc điều chỉnh………………………… 25 Hình 4.2 Phay mặt chi tiết chạc điều chỉnh ………………………… 28 Hình 4.3 Gia cơng lỗ Ø38 chi tiết chạc điều chỉnh……………………… 31 Hình 4.4 Gia công rãnh R6 chi tiết chạc điều chỉnh……………………….34 Hình 4.5 Gia cơng rãnh Ø 12mm chi tiết………………………………… 35 Hình 4.6 Phay mặt đầu chi tiết …………………………………………… 37 Hình 4.7 Phay mặt bên ……………………………………………………… 39 Hình 4.8 Phay rãnh 3mm ……………………………………………………… .40 Hình 4.9 Khoan, taro lỗ M12, khoét lỗ Ø 13 ……………………………………41 Hình 4.10 Kiểm tra tổng thể chi tiết …………………………………………… 43 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1.2 Cơng cụ: 1.1 Phân tích chi tiết gia công: Chạc điều chỉnh chi tiết dạng , sử dụng rộng rãi ngành khí Chạc điều chỉnh máy dệt , máy tiện ,và dùng để điều chỉnh kết cấu máy Đây chi tiết chịu tải , làm việc môi trường rung động Chi tiết gồm phần Phần đầu gồm lỗ ø38±0.025 dùng để lắp trục kẹp chặt trục bulông M12x1.75 thông qua rãnh 3mm , đường kính ngồi phần đầu ø70 Bề rộng chi tiếtlà 22±0.05mm Phần thân :là khối liền ,có rãnh ø12, chiều dài 140 mm Bề rộng chi tiếtlà 22±0.05 mm Bề mặt làm việc chủ yếu hai lỗ ø 38 lỗ dài 12 , lỗ gia công yêu cầu đạt độc xác cao, dung sai lắp ghép nhỏ, độ bóng bề mặt đạt Ra1.6 Rz20 1.1.3.Điều kiện làm việc: -Chạc điều chỉnh làm việc điều kiện chịu tải trọng lớn, chịu mài mịn Do , u cầu chi tiết có độ cứng vững cao 1.1.4.Yêu cầu kĩ thuật : - Độ song song mặt đầu 0.05 mm - Độ nhám bề mặt gia công hai mặt đầu Rz = 20 - Độ nhám bề mặt lỗ c Rz = 1,6 -Độ nhám bề mặt rãnh 3mm qua bulông M12x1.75 3mm Rz 25 -Và độ nhám rãnh ø12 Rz20 chiều dài rãnh 140±0,1 mm -Dung sai độ vng góc hai đầu mặt A lỗ ø 38 0,05mm -Độ nhám bề mặt gia công lỗ ø13±0.05 Rz 25 - Chi tiết có kết cấu tương đối đơn giản khơng q phức tạp Gia công lỗ mặt bên u cầu đạt độ xác cao cịn bề mặt ngồi khơng u cầu độ bóng cao Các bề mặt lắp ghép chế tạo cấp xác cấp xác chế tạo gần kề Có thể giảm gia cơng bề mặt lắp ghép - Tính cơng nghệ kết cấu khơng ảnh hưởng đến khối lượng lao động mà ảnh hưởng đến việc tiêu hao vật liệu.Vì thiết kế phải ý đếnkết cấu chúng như: + Chi tiết phải đủ độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng chọnchế độ cắt cao, suất cao Đồng thời bề mặt phải đảm bảo thoát dao cáchdễ dàng + Các bề mặt khơng có vấu lồi, lõm phải thuận lợi cho việc ăn dao nhanh dao nhanh, thuận lợi cho việc gia cơng nhiều bề mặt lúc máy nhiều trục + Các lỗ chi tiết có kết cấu đơn giản Các lỗ thơng suốt ngắn Ngồi ra, dùng định vị chi tiết phải lỗ tiêu chuẩn 1.1.5 Độ xác kích thước: Kích thước khơng dẫn dung sai: +Kích thước R70 cấp xác 16 IT 1.9 Kích thước đầy đủ : R70±0.375 +Kích thước R20 cấp xác 16 IT 2.2 Kích thước đầy đủ : R20 ±0.5 +Kích thước R14 cấp xác 16 IT 1.9 Kích thước đầy đủ : R14 ±0.3 +Kích thước R6 cấp xác 16 IT 0.6 Kích thước đầy đủ : R6 ±0.5 +Kích thước R2 cấp xác 16 IT 0.6 Kích thước đầy đủ : R2±0.4 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 Kích thước có dẫn dung sai: Miền dung sai ø13 M12 Với miền dung sai kích thước lỗ ø13 M12 ➜ ø13 ±0,05 Kích thước danh nghĩa DN= 13 Sai lệch +0.05 Sai lệch -0.05 Dung sai kích thước: IT0=ES-EI=0,05-(-0,05)=0,1 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 kích thước ø13 ±0,05 độ xác Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 17 kích thước ø13 ±0,05 có giới hạn sai lệch js +Kích thước lỗ ø38 ±0,025 ➜js14 Kích thước danh nghĩa DN= 38 Sai lệch +0.025 Sai lệch -0.025 Dung sai kích thước: IT0=ES-EI=0,025-(-0,025)=0,05 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 kích thước ø38 ±0,025 độ xác Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 17 kích thước ø38 ±0,025 có giới hạn sai lệch js +Kích thước rãnh ø12 chìu dài 140 ±0,1 ➜js7 Kích thước danh nghĩa DN= 140 Sai lệch +0,1 Sai lệch -0,1 Dung sai kích thước: IT0=ES-EI=0,1 -(-0,1 )=0,2 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 kích thước 140 ±0,1 độ xác Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 17 kích thước 140 ±0,1 có giới hạn sai lệch js Khoảng cách rãnh ø12 rãnh ø38 75 ±0,1 ➜js6 +Kích thước danh nghĩa DN= 75 Sai lệch +0,1 Sai lệch -0,1 Dung sai kích thước: IT0=ES-EI=0,1 -(-0,1 )=0,2 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 kích thước 75 ±0,1 độ xác Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 17 kích thước 75 ±0,1 có giới hạn sai lệch js Khoảng cách lỗ ø38 lỗ M12 51±0,1 +Kích thước danh nghĩa DN= 51 Sai lệch +0,1 Sai lệch -0,1 Dung sai kích thước: IT0=ES-EI=0,1 -(-0,1 )=0,2 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 kích thước 51 ±0,1 độ xác Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 17 kích thước 51 ±0,1 có giới hạn sai lệch js Bề rộng chi tiết 22 ±0,05 +Kích thước danh nghĩa DN= 22 Sai lệch +0.05 Sai lệch -0.05 Dung sai kích thước: IT0=ES-EI=0,05 -(-0,05)=0.1 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 kích thước 22 ±0,05 độ xác Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 17 kích thước 22 ±0,05 có giới hạn sai lệch js Bề rộng phần đầu chi tiết có rãnh 3mm 20 ±0,05 Kích thước danh nghĩa DN= 20 Sai lệch +0.05 Sai lệch -0.05 Dung sai kích thước: IT0=ES-EI=0,05 -(-0,05)=0.1 Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 14 kích thước 20 ±0,05 độ xác Tra bảng [7 trang 11 ] bảng 17 kích thước 20±0,05 có giới hạn sai lệch js 1.1.6 Chất lượng bề mặt : +Chất lượng bề mặt có lỗ ø 38±0.025 có độ nhám Ra = 1,6 cấp Chất lượng bề mặt bán tinh +Chất lượng bề mặt có lỗ ø 13 ±0.05 có độ nhám Rz = 25 cấp Chất lượng bề mặt bán tinh +Chất lượng bề mặt rãnh ø 12 ±0.05 Rz = 20 cấp Chất lượng bề mặt bán tinh +Độ nhám bề mặt rãnh 3mm qua bulông M12x1.75 Rz = 25 cấp Chất lượng bề mặt bán tinh +Bề rộng phần đầu chi tiết có rãnh 3mm 20 ±0,05 Rz = 25 cấp Chất lượng bề mặt bán tinh 1.1.7 Vật liệu chế tạo: -Do chi tiết chạc điều chỉnh chi tiết chịu lực chịu rung động làm việc , nên thường chế tạo vật liệu gang xám , thép hợp kim ,… chi tiết chọn để chế tạo vật liệu gang xám (GX:15-32) Độ cứng HB : 182… 199 -Gang xám hợp kim chủ yếu Sắt với Cacbon có chứa số nguyên tố khác ( 0.54.5 ) % Si , ( 0.40.6 ) % Mn , 0.8 % P , 0.12 % S số nguyên tố không đáng kể : Cr , Ni , Củ , Al -Gang xám có độ bền nén cao,chịu mài mịn , tính đúc tốt,có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều ngành chế tạo máy Trong trình làm việc chạc điều chỉnh chủ yếu chịu nén tiết làm gang xám phù hợp 1.2.1 Xác định dạng sản xuất : 1.2.2 Dạng sản xuất : -Trong chế tạo máy , người ta phân biệt thành dạng sản xuất : +Sản xuất đơn +Sản xuất hàng loạt (lớn , vừa , nhỏ ) +Sản xuất hàng khối -Mỗi dạng sản xuất có đặt điểm riêng , phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Để xác định dạng sản xuất , ta cần phải tính : A Sản lượng hàng năm chi tiết : số chi tiết năm ta có cơng thức sau : (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy -trang 12 ) Trong : N: Số chi tiết sản xuất năm N0:Số sản phẩm sản xuất năm m:số lượng chi tiết sản phẩm α: phần trăm phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn (α=3%-6%) β:số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ : (β= 5% -7%) Từ phiếu giao đề tài , ta có số liệu : Số sản phẩm sản xuất năm N0=25000 /năm + Số lượng chi tiết sản phẩm m=1 Ta chọn : +Phế phẩm chủ yếu phân xưởng α=3% +Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β=5% 10 ... tiết chạc điều chỉnh? ??……………………… 25 Hình 4.2 Phay mặt chi tiết chạc điều chỉnh ………………………… 28 Hình 4.3 Gia cơng lỗ Ø38 chi tiết chạc điều chỉnh? ??…………………… 31 Hình 4.4 Gia cơng rãnh R6 chi tiết chạc điều. .. Cơng cụ: 1.1 Phân tích chi tiết gia cơng: Chạc điều chỉnh chi tiết dạng , sử dụng rộng rãi ngành khí Chạc điều chỉnh máy dệt , máy tiện ,và dùng để điều chỉnh kết cấu máy Đây chi tiết chịu tải... Ta phân tích tính tốn phần mềm solidworks với chi tiết chạc điều chỉnh , vật liệu Gang xám (Gx 15-32) ta : ` Hình 1.1 Chi tiết chạc điều chỉnh sau dựng 3D -Chi tiết sau tính tốn với khối lượng