BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI
TRUGNG CAO BANG GIAO THONG VAN TAI TRUNG UONG |
GIAO TRINH MO DUN
CŨNG NGHỆ PHỤC Hồi GHI TIẾT TRINH BO CAO DANG
NGHE: SUA CHUA MAY THI CONG XAY DUNG
Ban hanh theo Quyết định số 1955/QĐ-CĐGTVTTWI-ĐT ngày 21/12/2017 của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng GTVT Trung wong |
Trang 3
- BQ GIAO THONG VAN TAI
TRUONG CAO DANG GIAO THONG VAN TAL TRUNG ƯƠNG L
GIAO TRINH
Mô đun: Công nghệ phục hồi chỉ tiết
NGHÈ: SỬA CHỮA MAY THI CO! 3 XÂY DỰNG
TRINH DO: CAO DANG
Trang 4
LOI NOI BAU
“Trong những năm qua, day nghé 4a 6 nhimng bước tiến vượt bậc cả về số lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đảo tạo nguồn nhân lực kỹ thuật xã hội Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thể giới và sự phát triển kinh tế xã hội của đất nước, ở Việt Nam các phương tiện giao thông ngày một tăng đáng kể về số lượng do được nhập khẩu và sản xuất lấp ráp trong nước Nghề Sửa chữa máy thì công xây dựng đảo tạo ra những lao động kỹ thuật nhằm đáp ứng được các vị trí việc làm hiện nay như sản xuất, lấp rip hay bảo dưỡng sửa chữa các phương tiện giao thông dang được sử dụng trên thị trường, để người học sau khi tốt nghiệp có được năng lực thực hiện các nhiệm vụ cụ thể của nghề thì chương trình và giáo trình dạy nghề
cần phải được điều chinh phù hợp với thực tiễn
Chương trình khung Sửa chữa máy thí công xây dựng đã được xây dựng
trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực lệc iên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết
hiện nay
"Mô đụn 41: Công nghệ phục hồi chỉ tiết trong sửa chữa là mô đun giúp cho học sinh, sinh viên cỏ thể hiểu được các phương pháp xử lý và sửa chữa khi các
chỉ tiết, cụm chỉ tiết của máy gặp hư hỏng, tăng tính tư duy của thợ sửa chữa
Mặc dù có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi nhờng khiếm khuyết, rắt mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình
được hoàn thiện hon
Trang 5MỤC LỤC Bail 6
DAC DIEM CÔNG NGHỆ PHỤC HOI CHI TIET 6
1 MUC DICH, Ý NGHĨA, DAC DIEM VA YEU CAU CUA CONG NGHE
PHỤC HỘI CHI TIẾT z é 6 1.1 Mục đích ý nghĩa và đặc điểm 6 1.1.1, Mục đích ý nghĩa: i % oo 6 6 6 1.22 Phân loại 6 2 NOL DUNG CUA CONG NGHE PHUC HOI CHI TIET HU HONG 7 2.1.Quy trình phục hồi 7
2.2 Dung cụ trang thiết bị 8
2.3 Lựa chọn phương pháp phục hôi chỉ tiết l2 221 Phục ồichỉL bằng phương phi gia cing ek 2 12
23.2 Han 2.3.3, Phun kim loại 2.3.4, Ma kim loại
2.3.5, Nhigt luyén va xir ly nhigt bé mặt 2.3.6 Gia công đặc biệt
3, NHAN DANG CAC THIET BI, DUNG CUVÀ VAT TU DUNG TRONG
Trang 61.1.Mục đích 1.1.2 Yêu cầu 1.2 Phân loại 1.2.1 Han néng chảy, 1.2.2 Hàn áp lực: 2 NOI DUNG CUA PHUONG PHAP HAN oS 2.1 Chọn vật liệu hản 28
2.2 Chọn kích thước môi hin va bước hàn „30 2.3 Phuong pháp hàn đáp 23.1, Hin dip bằng phương pháp hin dign x 2.3.2 Hàn đắp bằng hỗ quang điện cực không nông chứy 3 2.3.3 Sơ đồ hàn đắp bằng ma sát 3
2.3.4, Hàn đắp trong môi trường khi bảo vệ 32
24 HAM FUN nnn - " sen 33
2.5, Một số sơ đồ hàn đắp phục hỏi chỉ 34 2.5.1 Phục hồi hàn đắp chỉ tiết hình trụ _—— 34 2.5.2 So dé hain dip tiép xie bing dai kim loại ` 3 Sơ đồ hàn đáp tiếp xúc bằng bột kim loại 3 2.5.4, Hàn phục hồi các chỉ tiết bằng gang i 3 2.5.5 Hin khắc phục vết nứt bằng phương pháp khoan chặn, 35
2.5.6 Han dip các bánh răng bị mòn
3 QUY TRÌNH PHỤC HỘI CHÍ TIẾT BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN 35 3.1 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, vật liệu aS 3.2 Chuân bị bề mặt cần hàn 36 3.3 Tiến hành hàn m = 36
3⁄4, Gia công và nhiệt luyện sau hin aT
4, THUC HANH HAN 2 nit 38
-4,1 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, vậ liệu a 39 4.1.1, Thiết bi: ° 4.12 Dụng cụt 4.1.4 Vật liệu -42 Chuẩn bị bề mặt cản hàn -4.3 Tiền hành hàn đắp trục; 4.4 Gia công và nhiệt luyện sau hà 4.4.1 Chỉ tiết hàn bị cong vénh
4.4.2, Lin xi, lỗ hơi Š b
4.43 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng, 40
Bài 4
PHỤC HỘI CHÍ TIẾT BẰNG PHUN ĐẮP KIM LOẠI
Trang 72 NỘI DUNG CỦA PHƯƠNG PHÁP PHUN ĐÁP KIM LOẠI 2.1 Các yêu tổ ảnh hưởng tới phun đắp kim loại 2.2 Tính chất cơ lý của lớp kim loại phun đấp 2.2.1 Nhân tổ ảnh hưởng tới độ cứng lớp kim loại phun đấp
2.2.2 Tỉnh chất của lớp phun phủ : 2.2.3 Thiết bị phun
3 QUY TRÌNH PHỤC HƠI CHÍ TIẾT BANG ‘PHUONG PHAP PHUN BAP
KIM LOẠI he ae a
3.1 Chuan bi dung cu thiết bị, vật liệu “Chuẩn bị bề mặt cằn phun đắp kim loại nat 36 50 50
"hành phun dap kim loại s0 46 46 46 46 46 48 50 3.Ti
3.4 Gia công và nhiệt luyện sau phun đáp kim loại ò 51
4, THUC HANH PHUC HOI CHI TIET BANG PHUN DAP 32
4.1, Chuan bj dung cy thiết bị, vat ligu " sos cone
4.1.1 Dụng cụ thiết bị 33
4.1.2 Vat liệu 33
4.2 Chuẩn bị bề mặt cản phun đắp kim loại „33 4.3 Tién hanh phun đắp kim loại 4.4, Gia công và nhiệt luyện sau phun đấp kim loại
-4.5 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Bais PHỤC HỘI CHÍ TIẾT BẰNG PHƯƠNG PHÁP MA 1, MUC DICH, YEU CAU VA PHAN LOAI 1.1 Mục đích, yêu cầu 1.1.1 Mục su 1-12, Yêu cầu và đặc điểm 1.2 Phân loại ni 2 NOI DUNG CUA PHUONG PHAP MA 2.1, Phuong pháp mạ Crôm 2.1.1 Đặc điểm -
2.1.2, Công dụng và phạm vi sử dụng của phương pháp mạ crêm s 56 2.1.3 Đặc điểm của quá trình mạ Crôm "37 2.1.4 Phân loại lớp mạ crôm,
2.1.5, Dung dịch mạ crôm
.2.1.6 Các phương pháp mạ crôm
2.2 Phương pháp mạ đồng (Cu) 2.2.1 Đồng và tính chất của nó 2.2.2 Các phương pháp mạ đồng, 2.3 Phương pháp 2.3.1 Tổng quan về quả trình mạ thép mạ thép,
2.32 Dung dich mạ thép và phương pháp 2.3.3 Quy trình công nghệ mạ thép
Trang 83.2 Chuẩn bị bề mặt cần mạ
3.3, Tiến hành mạ
3.4 Giai đoạn xử lý và nhiệt luyện sau mạ
Trang 9Bài
ĐẶC ĐIÊM CÔNG NGHỆ PHỤC HÔI CHI TIẾT
1 MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA, ĐẠC DIEM VA YEU CAU CUA CONG NGHE
PHYC HOI CHI TIET 1.1 Mục đích ý nghĩa 1.1.1 Mục đích ý nghĩa: Phục hỗi lại khả năng làm việc, máy đã qua sử dụng 1.1.2 Đặc điểm:
"Tương quá tình sử dụng các chỉ iết máy, cơ cấu, cửơ, nhóm dhủ tết ấy, muốn duy trì và kéo đài thời gian sử dụng thi cần phải bảo dưỡng, sửa chữa ở các mức độ khác nhau
Đặc điểm của công nghệ phục hồi chỉ tiết là chỉnh sửa hình dáng kích thước, phục hồi lạ các bề mặt của chỉ iết bị hư hồng đảm bóo môi lắp ghép tốt, vận hành bình thường
1.2 Các yêu cầu và phân loạ
1.2.1 Yêu cầu:
Do những yêu cầu về kỹ thuật, thẩm mỹ, nâng cao khả năng chống mòn hoặc phải thay thể kim loại quý: hiểm bằng kim loại dỄ tìm bay thôa mãn những
yêu câu cơ học, vật lý thì cẳn phải sửa chữa
Muốn sửa chữa, phục hôi tốt, trước tiên cần phải nắm vững quá trình sản xuất và quy trình công nghệ chế tạo Phân tích được các hiện tượng và nguyên bin mi min hư hỏng của chỉ tết, yêu cầu củn chỉ tiết, Tử đó lập lên các phương án và lựa chọn các phương pháp sửa chữa phục hị “Công nghệ phục hỏi chỉ tiết đòi hỏi phải có đầu óc sáng tạo, chuyển đổi và cho hợp lý tìm chọn ra được phương án tốt hơn và tôi ưu nhất
'Yêu cầu phải đạt được tính hiệu quả kinh tế và kỹ thuật biết tích lũy nghiệm và sáng tạo cho những công nghệ chế tạo sau _Sir dung các phương pháp sửa chữa, phục hồi hiện đại có thể làm cho một chỉ tiết có khả năng làm việc tốt hơn chỉ tiết mới Giá thành phục hồi thường thấp hơn giá thành của chỉ tiết mới khoảng từ (15 + 45)% 1.2.2 Phân loại
‘Céng nghệ phục hồi sửa chữa có thể chia ra = Phuc hoi lại kích thước ban đầu ~ _ Thay đổi kích thước bạn đầu
© Khắc phục lạ các sai lệch
Trang 10ích thước ban đầu - Đắp một lớp kim loại
chịu mòn _- Các biện pháp khác
Khôi phục cơ tính, hóa “Tính chất bị thay đổi _ tinh, I tinh và cée tinh | Nhiệt luyện, biển cứng
ChittbixwớĂcBAV | Tả sen diahbda, | Phitone phip ca hoc, dính bản chất khác Tẩy sạch, đánh bổng _[n nhat tuyên,
- jPhuc het hinh dang Í Uộn nắn gia công “Chỉ tiết bị biến dạng và - Phục hồi cơ tính i và biển dạng nóng, nguội n ding ning, ng
phá hủy KẾ an an về - Ì„ Hắn các vếthửt đặt ong Neng vòng đệm, chốt chỉ tiết
2 NOL DUNG CUA CONG NGHE PHYC HOI CHI TET HU HONG
21 Quy trình phục hồi -
Từ việc phân tích các yêu tổ cơ bản về chất lượng bể mặt, các nguyên nhân ‘ma sit, mai mòn, các dạng hư hỏng, han rỉ kim loại Trên cơ sở nắm vững quy trình công nghệ chế tạo và chức năng kỹ thuật mà ta có thể tìm ra các giải pháp đề phục hỏi chỉ tiết bị hư hỏng Tuy nhiên có thể có nhiều phương án, dựa vào điều
Xiện thực tế và chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật để chọn quy trình phục hỏi chỉ tết một t bằng phương pháp han, Hàn nỗi ác chỉ tại với nhau do bị gầy, bị ngắn hụt ích thước so với yêu
ˆ Hàn đắp để phục hồi lại kích thước lắp ghép hay để nhận được bề mặt chỉ tiết có được các tính chất đặc biệ, Han khắc phục các hư hỏng do vận hành : bị nứt, bị sứt mẻ, bị mòn, ~ Quy trình phục hồi chỉ tiết bằng phương pháp phun đấp kim loại Kim loại lỏng được phun vio bề mặt chỉ tiết cân phục hỏi Để nung chảy kim loại có thể sử dụng hỗ quang điện, hỗ quang Plasma, ngon lửa hàn khí Khi phun kim loại lòng được dòng khí nén thôi làm phân tán thành các lớp sương mù tắt nhỏ, bắn lên bê mặt chí tiết đã được làm sạch tạo nên lớp kim loại mới có kích thước theo yêu cầu
- Quy tình phục hồi bằng phương pháp mạ Mạ không những được ứng dụng để trang trí, bảo vệ bề mặt kim loại, tăng tính tiếp xúc trong các mạch điện, công tắc điện mà còn được sử dụng để phục hồi các chỉ tiết máy bị mài môn Mục dich của mạ phục hồi chủ yếu là cải thiện bề mặt tiếp xúc của chỉ tiết, khôi phục các kích thước lắp ghép, phục hồi kích thước các chỉ tiết bị mài mòn, tăng độ cứng, tăng độ chịu mài mòn; bảo vệ kim loại khôi tác dụng của môi trường Xung quanh,
= Quy trình phục hỗi chỉ tiết bằng phương pháp gia công cơ, gia công bằng áp lực
Trong phục hỏi chỉ tiết bằng phương pháp gia công cơ như các chỉ tiết bị
cong vénh, kiểm tra đánh giá mức độ cong vénh qua khe hở giữa chỉ tiết và mặt phẳng bàn mip Ding phần đánh dắu những chỗ cong vênh trên cÏ
Trang 11
Khi nắn thẳng cần xác định chính xác chỗ nào trên chỉ tiết cẳn dùng búa, búa gõ phải chính xác, đúng vị trí, đều trên chiều dài đường cong và giảm dẫn từ chỗ
cong lớn nhất đến chỗ cong nhỏ nhất Chỉ tiết sau khi nắn được kiểm tra độ thẳng
bằng thước thẳng va ban mp
Ví dụ: Khi nắn thăng tắm kim loại công việc được thực hiện theo thứ tự sau:
dùng phấn đánh dấu chỗ cong vênh, đặt chỉ tiết lên đe hoặc bản nắn, hướng chỗ
cong lên trên, tay trái giữ một đầu chỉ tiết, tay phải dùng búa đánh vào chỗ lỗi trên
ết cảng dày, độ cong cảng nhiều, lục đánh của bủa cảng lớn và giảm dẫn khi độ cong của chỉ tiết giảm Hình l: Nin thẳng trên bản nắn 4) Nẵn vật liệu thanh tròn 1 Bàn năn; 2, chỉ tt cần nẫn 5) Nẵn tắm kim loại
“Trong phục hồi chỉ tiết bằng phương pháp gia công bằng áp lực thường được sử dụng trên máy nắn chuyên dùng có các trục, lỗ đi
các trục nắn dang quay, chỉ tiết sẽ được nắn thẳng Nắn trên máy &
đỡ trên hai khôi gôi đỡ, khi máy ép di xuống sẽ nắn thẳng chỉ tiết bị cong vênh Hãy ép các ống lốt xilanh động cơ, các bạc lớ ‘Nan thing có thể nắn nguội hoặc nắn có gia nhiệt Khi nắn có gia nhiệt, chi
tiết được nung nóng trước khi nắn, nhiệt độ trong khoảng (800 + 1000)'C cho thép
CT3 và (350 + 470J'C cho hợp kim nhôm Việc chọn cách nắn tủy thuộc vào độ cong vênh, kích thước chỉ tiết, đặc tính của chỉ tiết
Trang 12
Hình 2: Dụng cụ ép bạc lót 2.2 Dyng cụ trang thiết bị Hình 3: Máy hàn xung Hình 4: Máy hàn TIG Hình 5: Sơ dé và “Thông số kỹ thuật Máy hin TIG 180A
Máy có chức năng han TIG va hin que (MMA) ign ip vio | pha 220VAC + 15% 50/60Hz
Trang 14
Hình 8: Máy hàn MAG
Trang 15
^^
Hình 11: Sơ đỗ nguyên lý đầu phun kim loại bằng bồ quang điện 1.Dây hân; 2 Không khí nén; 3 Con lã 4 Lớp kim loại đấp; 5 Kim loại nền
= |
Hình 12: Sơ đồ nguyên lý phun phủ plasna 2.3 Lựa chọn phương pháp phục hồi
“Cổ nhiều phương pháp thực hiện sửa chữa phục hdi chi ti, thông thường người ta phân theo lĩnh vực công nghệ vả thiết bị gia công,
2.3.1 Phục hồi chỉ tiết bằng phương pháp gia công co khí
phục hồi chỉ tiết có thẻ thực hiện ở trạng thái nóng và nguội t c6 kích thước lớn thành chỉ tiết có kích thước nhỏ L đệm - Chuyển chỉ
~ Mở rộng lỗ, làm nhỏ trục, tạo ống lót, thêm chỉ = Cao sửa và lắp chọn theo từng mi ghép
- Thay đổi kích thước, thêm bớt chỉ tiết, thay thể bộ phận, xoay lật đổi đầu chi ti
2.3.2 Han
Sử dụng các phương pháp hàn để hản đắp phục hai, hàn khắc phục các chi tiết bị nứt, gây, thiếu hụt, hỏng ~ Hân nóng chảy: Hàn hỗ quang, hàn khi, hàn dưới lớp thuốc bảo vệ
- Hàn áp lực: Hàn tiếp xúc, hàn cao tin, han điểm - Hàn vậy
2.3.3 Phun kim loại ~ Phun bằng ngọn lửa khí
~ Phun bằng hỗ quang điện hoặc bằng các nguồn nhiệt khác - Phun bằng dây kim loại
~ Phun đấp bằng bột kim loại
2.3.4 Ma kim loại ~ Ma dign: Cu, Ni, Cr, Zn, Cd, Fe, Pb, Sn và một số kim loại qui ~ Mạ hóa học:
Trang 16Ma hữu cơ: Bọc cao su, phủ nhựa, phủ sơn Mã vô cơ: Bê tông, trắng men
~ Mạ nhúng kim loại: Pb, AI, Zn, Sn 2.3.5 Nhiệt luyện và xử lý nhiệt bễ mặt
~ Nhiệt luyện: Ù, thường hóa, tôi, ram, nhiệt luyện, hóa giả - Hóa nhiệt luyện: Thâm các bon, thấm xianua, thắm cácbon kết hợp với nitơ, thắm ni, thắm sic, thắm bo, thắm nhôm, thắm lưu huỳnh, thắm Crôm
- Cơ - nhiệt luyện 2.6 Gia công đặc biệt
~ Gia công bằng tỉa lửa điện, ta laser, siêu âm, điện hóa
3 NHAN DANG CÁC THIẾT BỊ, DỤNG CỤ VÀ VẬT TU DUNG
Trang 19Hình 25: Máy phun phủ plasma
Ty theo từng loại chỉ tiết hư hỏng mà ta có phương pháp phục hồi khác nhau và chọn vật tư cho công nghệ đó
‘Vi du như trong công nghệ hàn:
~ Hàn nội các chỉ tiết lại với nhau - Hàn đắp để phục hồi lại kích thước lắp ghép hay đẻ nhận được bê mặt do bị gãy, bị ngắn hụt so với yêu chỉ tiết có được các tính chất đặc biệt,
- Hàn khắc phục các hư hỏng do vận hành : bị nứt, bị sứt mẻ, bị rơ, „_ Thông thường hay dòng phương pháp hản hỗ quang điện (xoay chié chiều, chỉnh lưu ) hàn khí, hàn trong các môi trưởng bảo vệ ( dưới lớp thuốc hay CO,, Ar, He,.) Công nghệ đơn giản, năng suất cao và chất lượng dam bảo song nhược điểm: dễ gây biển dạng, nứt, ứng suất nhiệt và một số khuyết tật khác
Đối với chỉ tiết bằng thép: Tỉnh hàn tốt, thép hảm lượng các bon và nguyên tổ hợp kim cảng cao thì cảng khô hàn
Kỹ thuật và công nghệ hàn : Tỉnh toán đúng chế độ hàn (1, chon que han, kim loại và hợp, kim bộ sung, dây hàn, thuốc hàn, chuẩn bị mép hàn, kỹ thuật hàn, kiêm tra chất lượng,
Đổi với chỉ tiết bằng gang: Vật liệu hay kim loại thép có chiều day ö < 3mm thường dùng hàn khí Ö; ; C;H; ngọn lửa có dư C:H; ( khử oxy), dùng cả thuốc han gang Tuy vậy hin gang bảng điện cũng hay dùng và yêu câu khắt khe hơn hàn thép Thông thường bản gang đều phải nung sơ bộ từ (250:500)'C hoặc (500:700)C Trong trường hợp khó phải dùng thuốc hàn gang, que hàn đồng thau hoặc que hản hợp kim mônen, có thẻ vát mép mỗi hàn và tạo vít cấy bằng, chốt thép Khi hàn có thể nung hoặc hàn nguội tuỳ theo phương pháp chọn và công nghệ hàn và loại vật liệu hàn Vật hin phải lâm nguội từ từ ( cùng với lỏ, vùi tong cất khô )
t tu diing trong công nghệ phục hồi chỉ tiết thường là
- Các dung dịch tẩy rửa bề mặt cần phục hồi, dung dịch làm mát vật cần phục hồi
Trang 20~ Các chỉ tiết cần được phục hỏi và vật liệu liên kết (que hàn, vật liệu bột
kim loại ) 3.2 Thực hành
- Thăm quan xưởng nhận dạng các đụng cự thiết bị vật tr phục vụ công nghệ:
phục hồi chỉ tiết
- Hân đắp các trục bị môn - Ép và cạo rà bạc đầu nhỏ thanh truyền ~ Nẵn thanh truyền bị cong xoắn
~ Cạo rả mặt máy bị cong vênh CÂU HÔI VÀ BÀI TẬP `Nêu mục đích và đặc điểm của công nghệ phục hỗi chỉ “Trình bảy các phương pháp công nghệ phục hồi chỉ tiết?
Trang 21
PHỤC HÔI CHI TIẾT BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ KHÍ
1.MỤC ĐÍCH, YÊU CÂU VÀ PHÂN LOẠI 1.1 Mục đích
Mục dich của sửa chữa bằng phương pháp gia công cơ khí là nhằm khôi phục kha năng làm việc của các chỉ tiết, tống thành của ô tô đã bị hư hỏng Với công cụ cằm tay và tay nghề, người thợ có thể dùng phương pháp gia công nguội để thực hiện từ những công việc đơn giản đến những công việc phúc tạp đôi hỏi độ chính xác cao mà các máy móc, thiết bị không thực hiện được như sửa nguội khuôn, dụng cụ, sửa chữa khắc phục những hư hỏng đột xuất hay tắt yếu của các chỉ tiết, cụm máy, lip rap
'Với máy các gía công cơ khí sửa chữa khắc phục lại các chỉ tiết máy có độ chính Xác và năng xuất cao
12 Yêu cầu
~ Phục hồi được các chỉ
lâm được
- Tiết kiệm được vật tự sẵn có sửa chữa thay thể phục hồi toàn bộ các chỉ tiết
hư hỏng, để đảm bảo cho các chỉ tiết máy đạt chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật gần giống ban đầu
- Giảm được thời gian xe nằm chờ sửa chữa
iiá thành hạ, độ bền của các chỉ tiết được phục hồi cao 1.2, Phân loại 'Chỗn kim loại Ép bạc lớt hoặc các ống lót | Phục hồi hình dạng bằng phương pháp tốn, nắn “Gia công cắt gọt “Thêm chỉ tết 2 NOI DUNG CUA PHƯƠNG PHÁP GIÁ CƠNG CƠ KHÍ 21 Uốn, nắn _ ‘Can cứ vào tính chất của vật liệu và biển dạng của chỉ tiết mà ta có thể nắn nóng hoặc nắn nguội
Khi chỉ tiết bị biển dạng lớn nên dùng phương pháp nắn nóng
Đồi với chỉ ết quan trọng đã được nhiệt luyện ở nhệt độ lớn hơn S00? C tì sau khi nắn ở trang thái nguội xong tốt nhất nên Eman ng i bi độ từ 400° C + S00? C và giữ ở nhiệt độ đó từ 30 phút
Co ts ding den đốt nông phân cân nin cia chi tilt en tới G00 C đồn 00” C Khi nắn, ép không được tác dụng lực đột ngột mà phải giữ lực trong một thời đôi hỏi có độ chính xác cao mà máy móc không, gian
Phương pháp nắn các chỉ tiết ô tô thường được nắn là các dằm dọc, dằm ngang, trục khuyu và trục phân phối khi, thanh truyền
Trang 22
Hình 21: Điễn dạng uốn, nắn xoắn Phục hồi hình dạng bằng phương pháp uốn, nắn
Vi du: Nin cong xoắn thanh truyền bằng đồ gá chuyên dùng Đối với thanh truyền động cơ công suất nhỏ hoặc trung bình có kích thước không lớn có thể dùng độ gá nắn cong xoân trực tiếp trên thân thanh truyền Trường hợp thanh truyền có kích thước lớn phải đưa lên bàn ép mới đủ lực ép cần thiết Tay vận Don nn Đầu ng “Trục vít 'gàm kẹp lay vận Ew b) P
Phục hồi thanh truyền bị cong xoắn
4) Nain thanh truyền bị com
+b) Nain thanh truyền bị xaảm
Nếu thanh truyền vừa bị cong vừa bị xoắn thì phải nắn xoắn trước rồi nắn cong sau
Sau khi sắn mà lệch cho phép: độ cong < 0,03im, độ xoắn < 0,04mồm trên
100mm chiều dài thanh truyền
2.2 Chồn kim loại |
Là nguyên công nhằm tăng tiết diện ngang và giảm chiều cao phôi Chồn kim loại thường là nguyên công chuẩn bị cho các nguyên công tiếp theo như đột lỗ, thay dang thớ trong tô chức kim loại, làm bằng đầu, chuyển đôi kích thước phôi
Phương pháp phục hỏi này dựa trên tỉnh dẻo của kim loại Nhờ tính dèo nên só thể năng cao các đặc tính của kim loại và hợp kim, dùng áp lực để tạo ra các hình đáng thích hợp và giữ được hình dáng đó khi chắm dứt tác động của áp lực “Trong thực tế sửa chữa các dạng phỏ biển nhất của phương pháp gia công áp lực là: Chỏn, nắn (uốn), p (nén) Chén kim logi được áp dụng dé sửa chữa các ống lót bằng kim loại mau bị mòn đường kính trong hoặc đường kính ngồi, có thé gia cơng ở trạng thái nguội trong các khuôn, trên máy ép Khi phục hội chỉ tiết bằng áp lực, có thể nung nóng hay không nung nóng
Trang 23nhiệt luyện), Các kim loại màu, hợp kim màu (đồng thau, đồng thanh) thì không nung nóng chỉ tiết Các chỉ tết có hàm lượng các bon cao hơn 0,39, các chỉ tết có
tính đẻo kém, cần nung nóng khi gia công bảng áp lực (nong, ép) Bộ l1 9 2
Hình 2.3: a) chồn; b) Nong; c) ép kim loại
Phương pháp chồn dùng để phục hỏi đường kính trong và đường kính ngoài của chỉ tiết rồng, ví dụ như ông lót băng đồng thanh, tăng đường kính ngoài của chỉ tiết đặc, việc thay đôi đường kính đi đôi với giảm chiều dài của chỉ tiết
Phương pháp ép ding dé giảm đường kính trong, đồng thời giảm đường kính ngoài của ống lót Sau khi ép, đường kính ngoài cần được phục hỏi bằng phương pháp mạ (mạ thép hoặc mạ đồng) đề đạt kích thước danh định Đường kính trong của ông lót cũng được phục hỏi theo kích thước danh định hay kích thước sửa chữa
2.2.1 Làm tăng tiết diện ngang
„ _ Khi gia công bằng áp lực , sự thay đổi về hình đáng và kích thước của chỉ tiết dẫn đến thay đôi chút ít cơ tính và cầu trúc kim loại Biển dạng dẻo ở trạng thái nguội dẫn đến biển cứng, còn ở trang thái nông sinh ra vẫy sắt và thoát các bon ở lớp bề mặt Vì vậy các chỉ tiết đã phục hồi bằng áp lực cần được nhiệt luyện
Ze
e)
Trang 24phương pháp giũa phẳng hoặc đùng giáp mịn đánh bóng =—
Hinh 2.5: Lim phiing các mặt đầu bằng giữa
'Ví dụ: các bề mặt lắp ghép bị tróc rổ cẳn phải dũa phăng hay tiến hành rà lại
như mặt phẳng các các van ở máy nén khí, bơm chuyển nhiên liệu 2.3.3 Làm rộng hay hẹp lỗ
Làm rộng lỗ được áp dụng trong trường hợp sửa chữa các chỉ
lâm rộng lỗ, dưới tác dụng của ngoại lực kim loại di động ra ngoài theo hướng kính Dung cụ thường dùng khi làm rộng lỗ là các loại có hình cầu hoặc hình côn
Khi thu nhỏ đường kính ngoài của chỉ tiết rỗng để đạt mục đích giảm kí thước đường kinh trong của chỉ tiết Tắt cả các chỉ tiết hình ống khi đường trong bị mãi mòn đều có thể sửa chữa bằng phương pháp nảy h a Lam rộng lễ 5 Lâm nhỏ lễ
Hình 2.6: Làm phẳng các mặt đều phối rộng hay hẹp lễ
Phương pháp nảy dùng đẻ phục hồi đường kính ngoài của các chỉ tiết ống rỗng hay bề mặt các ch tiết đó, Vi du : Lam tăng đường kính ngoải của chốt piston
Lam loe miệng ông các đường ống tuy 6
.2.3 Vuốt kim loại
'Vuốt kim loại là nguyên công chế tạo các chỉ tết rỗng có hình dạng bắt kỳ từ phôi phẳng và được tiền hành trên các khuôn đập vuốt Khi dập vuốt có thể làm mông thành hoặc không làm mỏng thành Vuốt kim lượi thực chết của phường pháp này lả đèn kim loại ð bộ phân không làm việc ra để bỏ sung cho bể mặt làm việc đã bị mài mòn Dap vuốt là một nguyên công nhằm biển đổi phôi phẳng hoặc rỗng để tạo ra các chỉ tiết rồng có hình dạng và kích thước cân thiết
Như : Dập vuốt các thiết bị chiếu sáng như đèn pha, vỏ đèn, chụp đèn, các chỉ tết máy, vô ô tô, cánh cửa ô tô, thùng nhiên liệu 3⁄4, Gia công cắt gọt |
“Gia công cắt gọt kim loại là một phương pháp gia công kim loại rắt phổ biến trong ngành cơ khí chế tạo máy, Quá trình cất kim loại là quá trình con người sử dụng dụng cụ cắt để hot bo lớp kim loại thửa khỏi chỉ tiết, nhằm đạt được những yêu cầu cho trước về hình dáng, kích thước, vị trí tương quan giữa các bề mặt và
21
Trang 25
chất lượng bể mặt của chỉ tiết gia công Lớp kim loại thừa trên chỉ tiết cần hớt bỏ
đi gọi là lượng dư gia công cơ Lớp kim loại đã bị cắt bỏ khỏi chỉ tiết gọi là phoi
cắt Hiểu biết và vận dụng tốt những kết quả nghiên cứu về cắt gọt giúp tạo ra các
chỉ tiết, các sản phẩm cơ khí ngày cảng hoàn hảo và nên cơ khí chế tạo hiện đại ngày cảng phát triển
„ Bề mặt gia công trên chỉ tiết rất đa dạng, vì vậy phải có nhiều phương pháp
cắt gọt để thỏa mãn những yêu cầu đa dang đó Cỏ nhiều phương pháp gia công như phương pháp gia công chép hình, phương pháp gia công định hình, phương pháp gia công bao hình Tử yêu cầu kỹ thuật của chỉ tiết gia công ta có gia công thô, gia công bán tỉnh, gia công tỉnh và gia công bóng trên các máy tiện, phay, bảo khoan, mài Ngoài ra còn căn cứ vào bÈ mặt gia công ta phân ra gia công mặt phẳng, gia công mặt trụ ngồi, gia cơng lỗ, gia công rãnh
“Gia công cắt gọt trong sửa chữa cơ khí nó được ứng dụng rộng rãi để sửa chữa các chỉ tiết bị mài mon để đạt được hình đáng chính xác và kích thước theo yêu cầu, Tuy nhiên, do chi tit bj mai mon và biển dạng nên rất khó xác định lại mặt chuân gia công vì vậy các bước gia công khá phức tạp
Ví dụ: Nếu nắp máy bị cong vênh nhiều thi thay mới còn cong vệnh ít tiễn hành
sửa chữa như sau: Dùng mũi dao cạo để cạo các chỗ nhỏ cao cho phẳng và phải làm
nhiễu lần cho đến khi các điểm các điểm tiếp xúc trên mặt nắp máy tiếp xóc đều với bản thì thôi
.7: Cao ra mat may
Sửa chữa đầu nhỏ thanh truyền Lỗ đầu nhỏ bị mon rồng, ôvan lớn hơn tiêu chuẳn cho phép thì tiến hành doa rộng lỗ sau đó đồng bạc đồng có kích thước tương ứng
Sửa chữa đầu to thanh truyền Lỗ đầu to bị biển dạng theo phương dọc thanh truyền, có thể mãi bớt mặt phẳng lắp ghép giữa 2 nữa đầu to thanh truyền, sau đồ doa lại Tổ đến đường kính chỉnh xác hoặc đoa rộng lỗ và sử dụng bạc lót cỏ chiêu dây lớn hơn
Trang 26
Hình 2.8: Doa lỗ đầu to và đầu nhỏ thanh truyền
2.4 Thêm chỉ tiết
Phương pháp này được áp dụng để phục hồi các chỉ tiết theo kích thước sửa à nhất là theo kích thước danh định Thực chất của phương pháp này là đặt gian (chỉ tiết thêm) đã sản suất từ trước lên bề mặt đã mòn của thêm được sản xuất dưới dạng những ống ớt, sơmi, ông nổi có ren, vành răng, bánh răng Bằng phương pháp nảy người ta sửa chữa thân xilanh, dé xupap, các ô để lắp vòng bí, lỗ ren bị môn trong thân các chỉ ti
“Thực chất của phương pháp này là thêm các chỉ tiết như ống lót, vòng lót,
tắm đệm vào các cụm hay các mỗi ghép phức tạp Các chỉ tiết cỏn lại sẽ thay mới
có kích thước tương ứng hoặc gia công chỉ tiết cũ cho đạt kích thước tương ứng Sau khi gia công xong kích thước của chỉ tiết được phụ thêm bằng kích thước sa chữa hoặc bằng kích ban đầu
“Chỉ tiết phụ thêm thường được ép với chỉ tiết cơ bản với độ chính xác cắp 2 + 3 hoặc cũng có thẻ lấp ghép bằng ren vít
Để dễ dàng lắp ghép, các chỉ tiết phụ thêm như khi ép ống lót vào trong lỗ thường vát mép đầu của ống lót một góc 30" + 40” Hoặc khi thêm ống lớt cho trực
thì đầu trục cũng nên vát một góc khoảng 30' + 40” -_- Bề mặt chỉ tiết mòn vênh không phẳng, có thể tiến hành sửa chữa bằng cách |
mài phẳng sau đó thêm các tắm đệm đông `Ví dụ: Khi các cặp bánh răng ăn khớp vơi nhau bị mòn cần điều chỉnh độ ăn 5 khớp không gây nén tiéng kêu va đập, ta dùng các tắm kim loại mỏng làm căn đệm dé điều chính độ ăn khớp nhơ ở: hộp số, cầu chủ động
3 QUY TRÌNH PHỤC HOI CHI TIẾT BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA
CƠNG CƠ KHÍ
“Tủy theo dạng hư hỏng của chỉ tí phục hồi cho chỉ tiết đó
Vidu 1: Nan thanh truyền bj cong
Áp dụng cho phục hồi chỉ tết thanh truyền bị cong edn phat niin Ii Tay vận mà ta có quy trình công nghệ gia công kẹp
Hình 2.9; Nắn thanh truyền bị cong
Bước 1: VỆ sinh sạch thanh truyền —
Bước 2: Kiém tra độ cong của thanh truyền trên thiết bị Bước 3: Xác định chiều cong và gá thanh truyền lên giá nắn
Trang 27
Bước 4: Xiết tay vặn với lực từ từ quan sát đến khi chiểu cong của thanh
truyền đổi về cong thì đông lại
Bước 5: Giữ nguyên vị trí đồ trong một giờ Bước 6: Nới lông từ từ tay vận lẫy thanh truyền ra
Bước 7: Kiểm tra lại thanh truyền nêu đã đảm bảo yêu câu
c 8: Nung thanh truyền đến nhiệt độ 500°C và giữ ở nhiệt độ đó trong, một giờ để ôn định tô chức kim loại Bước 9: Vệ sinh sạch và kiểm tra lần sau đó tiến hành lắp giáp ‘du 2: Chon dink tin dam 6 tô 1: Vệ sinh sạch bé mặt lắp ghép giữa Bước 2: Ép đỉnh tần vào lễ
Bước 3: Dùng vam ép cổ định một đầu đình tán
Bước 4: Dùng mỏ hàn khí nung nóng đầu đỉnh tán
1200)°C _
Bước 5: Ding mũ chụp vào đầu đỉnh tần và dùng búa tác động lực đều chính Bước 6: Kiểm tra khe hở lắp ghép,
Bước 7: Vệ sinh sạch mỗi ghép và phun sơn chống gỉ Ví dụ 3: Khoan nhỗ bu lông gãy Bước Ì: Vệ sinh sạch bề mặt bu long gay
Bước 2: Làm phẳng bề mặt bu lông gây
Bước 3: Lấy dấu định vị tâm bu lông gãy
ắc chắn chỉ tết cần gìa công
hoan có đường kính nhỏ hơn đường kính của bù lông dé khoan ( Khoan từ mũi khoan nhỏ tới mũi khoan lớn)
Bước 6: Dùng mũi tam giác đóng vào lỗ bu lồng vừa khoan và vặn đều tay Bước 7: Vệ sinh sạch lỗ ren và dùng ta rô ren đúng kích thước ren lại Vi du 4: - Thêm căn đệm đầu trục truyền lực chính
- Thêm căn đệm trục hộp số
4 THỰC HÀNH PHỤC HỘI CHI TIẾT
CƠNG CƠ KHÍ rà mặt máy bị cong vénh_ Nắn thanh truyền bị cong, xoắn
- Tăng tết điện ngang của chộtpidonbị môn „ p ông lót xi lanh, ép bạc đâu nhỏ th - Khoan nhỗ bu lông gã Thêm căn đệm trục hộp ầm dọc và dằm ngang ¡ nhiệt độ từ (800 + NG PHƯƠNG PHÁP GIÁ
CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP
1 Trình bảy mục đích và yêu cầu của phương pháp gia công cơ khí?
2 Trình bảy nội dung của phương pháp gia công cơ khí?
3 Lập quy trình công nghệ phương pháp gia công uốn nắn thanh truyễn bị cong, xoắn?
4 Lập quy trình công nghệ phương pháp gia công chồn chốt piston?
Trang 28
5 Lập quy trình công nghệ và lựa chọn phương án sửa chữa nắn trục khuyu bị cong xoắn? „6 Lập quy trình công nghệ vuốt kim loại các dụng cụ bị hư hỏng như đục bằng, đục nhọn, chắm dầu ” 7 Lập quy trình công nghệ và lựa chọn phương án sửa chữa các bu lông và gu ging bi giy? Bai3
PHỤC HỘI CHÍ TIẾT BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN
1 MUC DICH, YEU CAU VA PHAN LOAL
1.1 Mục đích, yêu cầu
1.1.1 Mục đích
"Mục đích sửn chữa phục hồi chỉ tiết bằng phương pháp hàn lẽ:
~ Hàn để nổi các chí iết lạ với nhau do bị gãy, bị ngẫn hụt so với yêu cần, - Han dé phục hồi lại kích thước lắp ghép hay đề nhận được bẻ mặt chỉ tiết có được các tính chất đặc biệt, - Hàn để khắc phục các hư hỏng do vận hành : bị nứt, bị sút mẻ, bị rơ,
1.1.2 Yêu cầu
Hàn nỗi các chỉ tiết lại với nhau do bị gãy, bị ngắn hụt so với yéu edu Ma vẫn đảm bảo khả năng làm việc của chỉ tiết Hin dap dé phue hồi lại kích thước lấp ghép hay để nhận được b mặt chỉ tiết có được các tính chất đặc biệt, Tàn khắc phục các hư hỏng do vận hành : bị nứt, bị sứt mẻ, bin Đặc điểm của phương pháp hàn phục hồi chỉ
Trang 29
„ Thông thưởng hay dùng phương pháp hàn hồ quang điện (xoay chiều, chiều, chỉnh lưu ) hàn khi, han trong các môi trường bảo vệ ( dưới lớp thuốc hay
CO;, Ar, He, ) Công nghệ đơn giản, năng suất cao và chất lượng đảm bảo song
nhược điểm: đễ gây biển dạng, nứt, ứng suất nhiệt và một số khuyêt tật khác Đồi với chỉ tiết bằng thép: Tính bàn tốt, thép hàm lượng các bon và nguyên tổ hợp kim cảng cao thì cảng khó bản Kỹ thuật và cơng nghệ hàn : Tính tốn đúng chế độ hàn ( cường độ dòng điện hàn, chọn que bàn, kim loại và hợp kim bổ xung, day han, thuốc han, chuan bi mép hàn, kỹ thuật hàn, kiêm tra chất lượng Đối với chỉ tiết bằng gang:
Gang duge ứng dụng rộng rãi trong nghành ch tạo cơ khí Thông thường thước vật đúc lại tương đổi lớn, khi đúc thường sinh ra lỗ ngó, lỗ cát v.v Đồng thời trong quá tình sử dụng những cấu kiện bằng gang dễ bị bảo mòn, cho nên việc hàn và vá gang có giá tr rất lớn
Nội chung gang là loại vậtiệu có th ản xấu do cỏ những đặc điểm sau - Do hằm lượng cacbon trong gang lớn, nên khi hản dễ sinh ra nhiều khuyết tật Mặc dù vậy, trong thực tế hàn gang cũng được sử dụng khá phỏ biến, để sửa chữa các khuyết tật của vật đúc, các chỉ tiết bằng gang bj hong và đôi khi còn để chế tạo các kết cầu hàn
~ Do tốc độ nguội của gang lớn, làm cho gang dễ bị biến trắng, tức là xuất
hiện các khu vực có tô chúc xêmentit có độ cứng cao và giòn, mặt khác do sự nung
nóng và làm nguội trong quá trình hàn không đều, làm xuất hiện ứng xuất dư lớn,
nén trong mồi hin va 6 ving ảnh hưởng nhiệt dễ sinh ra hiện tượng nứt
~ Do lượng khí sinh ra trong vũng hàn lớn, nên dễ gây nên hiện tượng rỗ khí
trong mỗi hàn Vì độ chảy loãng của gang cao, nên kìm loại lỏng dễ chảy ra khỏi vùng hàn, làm cho sự hình thành mồi hàn khó khăn
- Sự có mặt của silie, lưu huỳnh và một số nguyên tổ khác nữa trong vũng thản làm cho xỉ khó cháy, nên dễ dẫn đến hiện tượng lẫn xi
Chi tiết bằng gang có chiều dày (õ < 3mm) thường dùng hàn khí O; - C;H:
ngọn lửa có dư C2; ( khử oxy), dùng, cả thuốc hản gang Tuy vậy hin gang bằng điện cũng hay dùng và yêu câu khát khe hon han thép Thông thường hàn gang đều phải nung sơ bộ từ (250+500J'C hoặc (500+700)'C Trong trường hợp, khó phải dùng thuốc hàn gang, que hàn đồng thau hoặc que hin hop kim mô men, thé vat mép moi han va tg0 vit cay ê
ng chốt thép Khi hàn có thể nung hoặc hàn nguội tuỳ theo phương pháp chọn và công nghệ bản và loại vật liệu hàn Vật hàn phải làm nguội từ từ ( cùng với lỏ, vùi trong cát khô )
Trang 30Kim loại nóng chảy, hỏa tan với kim loại vật hàn tại mỗi hàn và kim loại que han 6 trang thai nồng chảy sau đó nguội kết tỉnh thành mỗi hàn
+ Phương pháp hàn hỗ quang: ~ _ Hàn hộ quang tay ~ _ Hàn hỗ quang tự động và bán tự động —-— Hình 2.1: Sơ đồ mỗi hàn Que tian Mối hàn $ ⁄ Mũi at S40 274 chỉ tiết 'Kim bại ông chảy gh
Hình 2.2: Mối nổi hin
Diing thuốc bảo vệ môi hản hay dùng khí bảo vệ CO; ; Ar ; He,
àn hồ quang dưới lớp thuốc bảo vệ còn gọi là hàn hồ quang chìm, tiếng Anh viết tắt là SAW (Submerged Arc Welding) là quá trình hàn nóng chảy mà hỗ cquang cháy giữa dây hàn (điện cực hàn) và vật hàn dưới một lớp thuốc bảo vệ + Phương pháp hàn khí: Bằng khí CO; + O; hoặc Axêtilen
“+ Phương pháp han plasma: Có nguồn nhiệt cao, chất lượng mối hàn cao Hàn hỗ quang plasma ( Plasma Arc Welding -PAW ) là một quá trình hàn tương tự như hàn điện cực nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ (GTAW) Khi hàn hồ quang plasma, điện cực không nóng chảy vonfram và một phần cột hồ quang năm bên trong một buồng khí bao quanh bằng kim loại và được làm mắt bằng nước Buồng này kết thúc bằng một lỗ phun hình trụ đồng trục với điện cực Các quá trình ho quang plasma sử dụng mỏ hồ quang đặc biệt được cải tiễn từ mỏ hin TIG, trong đó hồ quang wolfam được định hướng qua một ống dẫn khí tr Ông dẫn này được bố trí giữa điện cực wolfram vả kim loại nền, tránh được sự
khuếch tán hỗ quang do đó cho phép tập trung dòng hỗ quang vào phạm vi hẹp,
làm tăng rõ rệt sự cấp nhiệt hồ quang, tăng nhiệt độ và điện áp hỗ quang Với hệ thống này tạo thành dòng plasma + Phương pháp hàn điện xỉ
Trang 31là bể xi hàn nóng chảy ) trong rãnh hàn nằm giữa hai bé mat han, Ranh hàn được bằng kim loại mỗi hản từ dưới lên trên do kim loại nóng chảy được đưa vào thông qua điện cực nóng chảy (dang day hàn hoặc dang tắm dây)
1.2.2 Hàn áp l
Trang thai hàn là kim loại đèo gắn với kim loại chảy và phải dùng lực lâm các phần tử kim loại khuếch tần vào nhau tạo thành mối han, + Hàn điện tiếp xúc: Bề mặt mỗi tiếp xúc với nhau có cường độ dỏng điện lớn chạy vào vật hản, sau đó đùng lực ép lại
- Hàn điện tiếp xúc giáp mỗi ~ Hàn điện tiếp xúc điểm - Hàn điện tiếp xúc đường,
~ Hàn điện tiếp xúc đường giáp mỗi
+ Han nguội, hàn rên
Ngoài ra còn có hin vay: Khi hàn chỉ cẳn đốt nóng mồi hàn đến một nhiệt độ nhất định sau đó cho nhỏ nguyên liệu hàn nóng chảy xuống để nối vật bàn lại với nhau 2 NOL DUNG CUA PHƯƠNG PHÁP HÀN Để phục hôi chỉ ig phương pháp hàn loại lớp đắp phụ thuộc thành phần kim loại dap 2.1 Chọn vật liệu hàn
Ví dụ: Để hàn đắp các bề mặt bị mòn (do ma sát) của chỉ tiết người ta sir
dụng que hàn có thuốc bọc với thành phần hợp kim (bảng2.3: phân loại nhóm kim loại đắp)
+ - Đắp các chỉ tiết không yêu cầu độ cứng cao (HP 30+40)
«Các chỉ tiết yêu cầu độ cứng cao : HB - 25, với đường kính que hàn D như
D= 3mm, chiều dây thuốc boc : 0,80 + 1,00 mm D = 4mm, chigu day thude boc: 1,25 + 1,35 mm in nắm vững thành phẩn kim
Que hin đấp lớp thép hợp kim thấp chứa lớn hơn 0,4%C có kiểu que hàn H-60X2 CM-50, H-60X2CM õi que hàn bằng thép Cb-08, hoặc Cb- 0A, thuốc bọc floruacanxi, độ cứng của lớp hợp kim đắp (HB 40258), dùng để hàn đắp các chỉ tiết bị mài mòn nhanh như khuôn dập, lưỡi gạt máy ủi
‘Que han dap lop gang đặc biệt crôm cao:
Đó là kiểu que hàn H-Y30X28C4H4 - )X25PC2 - 60 lði hàn bằng thép hợp kim thuốc bọc floruacanxi dùng để phục hồi và sản xuất những chỉ tiết chỗng mãi mỏn của máy bơm li tâm, máy khai thác d
Trang 32“Thành phần thép các bon < 0,25 % “Thành phận thép cacbon thấp C = 0,25+ 0,60 % “Thành phận thép các bon trung bình C > 0,60 %, “Thành phần thép cacbon cao
B.Thép hợp kim thấp có thành phin các bon > 0,4 % ; C Thép hợp kim nhóm mang gan ; D Thép hợp kim nhóm Crôm niken Cr-Ni
E, Nhóm Crôm Cr F Thép gió
.G Nhóm gang crôm cao H_ Nhóm thép Cr - W chịu nhiệt N Nhóm Coban + Cr + W
.Qa Nhóm hợp kim nỉ ken (NÌ) với Cr và Mo ) Qb_ Nhóm NỈ với Mo P Nhóm hợp kim cacbit HB Độ cứng - (©) Khong có nguyên tổ hóa học tham gia Dang pee Ký hiệu 5 ©] mm |G Nf wl] v [ Mol @ [aw vik nap | A) soa) 050303 | 03) - | = | on) = | wo HK thấp | BỊ 204] oss) os) os) - | = | on) - |
Austenit Nệm | clasiz) a6] ot] os) - | - | oa) - | 50
Awstenit |p] ces] nw | asaol sas) - | | - | - |
ThếpCr | E) 022) oss) sv) os] os] os) on = | as Thép gió | F|06L§| <ug | #6 | - [iss 03 ons) @
Gane G) isis 0-6 | 25:35) 024 025 01 OOS 60
Trang 33Hog kim N| 0723) <04 | 2533| 023) 3228| - | 0:3 30:70) 40 +CriW HK Ni véi KNIớiloa| <io| - | sete /oseg - | - | - | tens] 58 = | HI NEVS! Qh) soz) | 018 | 60:80 0:20) 02-06 8:38 0:25) 200 HK cde bit! P| 23 | 220] - | -| as} - | - | - [ae
Bảng 2.3 Bảng phân loại nhom kim loai dip
“Tuỷ theo loại vật liệu mà ta chọn các nhóm vật liệu và công nghệ hàn cho thích hợp
2.2 Chọn kích thước mồi hàn và bước hàn
Khi Hàn dưới lớp thuốc:
Khi hản dưới lớp thuốc cẩn chú ý vũng hàn có thể tích lớn (kim loại que hn, vt hin vả thuốc hin) Ving hàn cần bổ trí nằm ngang hoặc nghiêng một góc nhỏ để tránh kim loại lỏng chảy tràn ra ngoài Phận kim loại cơ bản chiếm 2/3 còn kim loại đắp chiếm 1/3 Dé đạt được tỷ lệ trên cần chon bước hàn "m” hợp lý và bạn chỗ cường độ dòng điện h xem hình 24)
Khi hàn đắp các chỉ tiết lớn có thể cùng lúc sử dụng máy có nhiều đầu hàn,
hoặc cùng lúc sử dụng nhiều máy Bằng phương pháp này có thê tăng hệ số dip lên (20240) %, còn thành phẫn kim loại cơ bản sẽ giảm xuống (20 + 30) %
m
Hình 2.4 Hinh dang lép han với chiều rộng B của mối han
và bước hàn m khác nhau m- bước hàn dip, lều rộng mỗi hản đắp
kim loại cở bản trong (hành phần là Tð 045 %
Để đơn giản người ta còn sử dụng điện cực dạng tắm móng có chiều rộng lớn Hệ số đấp sẽ cao hơn so với dùng que han, Chiêu sâu nóng chảy và lượng kim loại cơ bản cảng thấp khi chiều rộng của tắm điện cực cảng lớn “Cổ thể sử dụng que han đường kính lớn và khi hàn cần chuyển động qua lại theo chiều rộng mỗi hản Hệ số dap c6 thé dat (1618) g/(A.h)
“Trong thực tế người ta còn sử dụng kim loại đắp dạng hạt thô D = (0.4 + 4) mm hoặc có thể sử dụng các dây bản cắt ra từng đoạn (2+3) mm Kết quả khả quan
cho thấy khi tỷ lệ kim loại đắp chiếm khoảng (75 + 89) % kim loại nóng chảy và
hệ số đắp đạt (21 + 25) g/(A.h), năng suất hàn đạt (13 +25) kg/h Khi sử dụng dây
30
Trang 34
hàn năng suất đạt (15+20) kg/h
“Thành phần kim loại cơ ban trong kim loại mỗi hàn được xác định theo công thức : (1 ~ yo) - Phần kim loại đắp
Hình 2.5: Sơ đồ xác định hệ số 0 Fphankimloainongchay _ Fae Fohankinloaiidap + Fe Fd+ Fre
“Các phương pháp nêu trên thường dùng cho các chỉ tiết lớn; đối với các chỉ
tiết nhỏ người ta sử dụng phương pháp hàn rung + Tân số 20+60 ` Hz, + Biên đội 05+3 mm + Đường kính dây hàn khoảng 0,8+1,2 mm, + Dòng điện 1 =50+ 100A + Đường kính vật hàn Tay 00 400 200 F60 400 650 800 D "200 400 600 800 D (mm) Bảng 2.6: Chế độ hin dép đưới lớp thuốc một s
đường kính chỉ tiế,( mm) :hỉ tiết D - uw) 40 » | SSS 20 0 200 400 600 800 I(A) Bang 2.7: Điện áp khi han dip dưới lớp thuốc một số chỉ tết 2.3 Phương pháp hàn đắp
2.3.1 Hin dip bằng phương pháp hàn điện xi
Là phương pháp hàn nóng chảy nhờ năng lượng nhiệt của vùng xi han chảy Tông có điện trở rất lớn Khi đồng điện đi qua vùng xi lòng, nhiệt lượng tỏa ra theo định luật Jun-Lenxơ rất lớn làm cho kim loại vật hàn và điện cực hàn nóng chảy
Điện cực trong hin điện xi có nhiệm vụ gây hồ quang để làm nóng chảy xỉ hàn và bộ xung kim loại cho mỗi hàn Hàn điện xi là phương pháp tối tu dé hàn vật hàn có chiều đây lớn, hàn đắp, hản phục hồi các chỉ tiết máy đã môn
Trang 35
Chiều sâu của lớp nóng chảy phụ thuộc vào nhiều yếu tố
Mite độ nung nóng chảy đông đều của lớp xỉ lỏng
~ Số lượng điện cực hản, loại điện cực (dây hàn, tắm điện cực, )
- Phương pháp chuyển động dây hàn hoặc vật hàn, „ - Sự dịch chuyên của bể hàn Chế độ hàn :[ <= 4000 A U= (28+45)V vat han (200 +300) mm, L-<= 400 mm
Hinh 2.8: So do nguyén ly han dign xi "
1 Kim loai co ban; 2.Dign eye; 3 Lap kim logi dip 2.32 Hin dip bằng hỗ quang điện cực không nóng chảy 3 4
Hình _2.9 Hàn đấp bằng điện cực không nóng chảy
1 -Hồn hợp đấp 2- Điện cực không nóng chảy 3- Lớp vật liệu đã đắp; Tấm đồng
Phương pháp này có thể đắp chiều dày 0.3 mm hoặc lớn hơn Phương pháp nảy thường sử dụng để hàn hợp kim bèn nhiệt, chịu mãi môi 2.3.3, Sơ đồ hàn dip bang ma sit
2.10 Sơ đồ nguyên ly han đắp bằng ma sát
1 - Chỉ tiết 1 (đồng vai trò vật liệu hàn) quay với vận tốc lớn (15003000) V/ph
2- Vật liệu bột 3- Vật cần hàn đắp lên đầu mút
Hàn ma sát là phương pháp hàn áp lực Nhiệt sinh ra do ma sắt giữa 2 mặt
Trang 36Hân ma sát co năng suất cao, giá thành hạ, được dùng hàn các thanh, thỏi kim loại, các dụng cụ cắt
3.344 Hàn đắp trong môi trường khí bảo vệ
Ứng dụng để hàn các chỉ tiết phức tạp, khi cằn tạo một lớp vỏ trên bề mặt lớp đp, Dây hàn cần cho thêm các chất khử ôxy như Si, Tỉ, vì CO; là khí hoạt tính Khí CO; được phun vào vùng mỗi hản, dưới tác dụng nhiệt của ngọn lửa hỗ quang khí bị phân hủy theo phan ứng: 2CỎ; = 2CO + O; Khí CO không hỏa tan vào thép, hình thành môi trường bảo vệ khi hàn, đê tránh sự ô xy hóa của ô xy người ta thường sử dụng que hàn phụ có hàm lượng Mn và Sỉ cạo Nhược điểm của phương pháp nảy là sự bắn tóc lớn Để giảm sự bản tóe cần han với chiều đài hồ quang nhỏ, kim loại địch chuyển theo dòng tạo nên sự ngắn mạch
2.4, Hàn rung
„_ Là phương pháp đặc trưng cho sửa chữa - phục hồi, phương pháp này năng, suất cao, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ do chu ky nhiệt xảy ra gián đoạn, sau khi hàn chỉ tiết gân như không biến dạng Trong quá trình hàn có dùng chất Na;CO, để lâm mát (0,3 livph) ((5#6)% Natri cécbonat+( 05+ 0,6)% dâu máy ) Lâm mắt đậu phun (2 + 2,5) ph Sơ đồ nguyên lý làm việc của máy han rung ( xem hình 2.11)
Mắy thông số kỹ thuật của hàn rung
‘Vat hin thường gá trên mũi tâm và trục máy tiện, đầu hin lắp trên đầu bản xe đáo,
Điện áp thấp (16224) V; chiều sâu lớp nung ít
Lúc hàn chỉ tiết quay V = (02 + 0.4)m/ph Đầu hàn dịch chuyển V2 = (2+3)mm/vong, chiều dây mỗi lớp hàn ö ~ (0,5+3,5)mm, dùng đường kính que hàn d=(1.2+2,5)mm, sau hàn lớp kim loại đạt độ cứng HB = (38+56)
,Dùng phú lên kịm loại chịu mải mỏn, chịu nhiệt hoặc kim loại có các tính chất khác theo yêu câu
Hình 2.11 Sơ đổ nguyên lý hàn rung — Ô
1 Nguồn điện, 2 - Chỉ iết 3 - Buồng cung cấp dung dịch làm mát 4 - Dây kim loại; 5 - Cơ cầu tạo rung
Han đấp rung là một dang han co khí tự động, nguyên tắc hoạt động cơ bản của nó cũng giống như nguyên tắc của hẳn tự động duy chỉ có khác là trong quá
trình làm việc mỏ hàn luôn luôn rung với tần số và biên độ nhất định (ra xa và vào
gần vật hàn liên tục)
Trang 37“Trong mỗi chu trình rung của điện cực, việc hàn đắp được thực hiện thông, qua các giai đoạn chính sau đây:
- Thời kì ngắn mạch của điện cực với bể mặt chỉ tết ~ Thời kì ngất mạch
- Thời kì phóng hồ quang ~ Thời kỉ chạy không
Nhiều nghiên cứu cho thiy rằng, trong cả một chủ tình rùng của dây hàn khoảng 0,1 giây thì hành tỉnh chạy Không chiếm tới 60 + 70% tổng sổ thời gian Còn lại thời kỳ ngắn mạch chiếm khoảng 2,5 + 30.10” giấy, thời kỳ ngắt mạch và phóng hồ quang là 1.10 ` giây Ở thời diém ngất mạch điện ấp không tải của nguồn điện giảm xuống đột ngột còn dòng điện thì tăng lên nhanh chóng tới khoảng 1100 + 1200 A (rong khí đó tị số trung bình là 180 A) mật độ dòng điện lúc này dat tới 3.10” A/mmẺ Dưới tác dụng của lượng nhiệt sinh ra các điện cực bị đốt nóng và đầu dây hàn bị nóng chảy 3.5 Mật số sơ để hàn đắp phục hồi chỉ tết 2.5.1 Phục hồi hàn đắp chỉ tiết hình trụ OL Hinh 2.12: So han đắp chỉ tết hình trụ 2.5.2 Sơ đồ hàn đắp tiếp xúc bằng dải kim loại Hình 2.13 Sơ đồ hàn đắp tiếp xúc bã im
1 - Điện cực ép; 2 - Dãi kim loại đấp; 3 - Chỉ tiết cản phục hỗi; -4- Lớp kim loại đắp
3.5.3 Sơ đồ hàn đắp tiếp xúc bằng bột kim loại
Trang 38
Hình 2.15 Hàn phục hi 1 - ch tiết bằng gang; _ 2- Chốtthép 2.5.5 Hin khắc phục vét nit bằng phương pháp khoan chin 1 vo, Hình 2.16, Hàn khắc phục vết nứ 1 vật hàn; 2 - lỗ khoan chặn; 3 - Vị Khoan chặn vết nứt ở 2 đầu; Sau đó ti 2.5.6 Hàn đắp các bánh răng bị mòn BWA Be SG SG Hình 2.17 Hàn đắp các bánh răng bị mòn
3 QUY TRÌNH PHUC HOI CHI TIET BANG PHUONG PHAP HAN
3.1 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, vật liệu 'Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ —_ Máy hàn điện hỗ quang, —_ Kính hàn —_ Búa gõ xỉ bản chải sắt dưỡng đo —_ Thước đẹp búa nguội ~_ Các đồ kẹp chỉ tiết ~_ Chỉ tiết cẳn phục hồi han dip
Que han đấp thép hợp kim thấp chứa ít hơn 04%C đó là que hàn que han thép cacbon thấp Cb 0,8 hoặc Cb 0,8A
* vật
Trang 39Que hin dip lip thép hợp kim thấp chúa lớn hơn 0,4%C có 3 kiểu
Lõi que hàn bằng thép Cb0,8 hoặc Cb 0.8A thuốc bọc floruacanxi, độ cứng kim loại hàn đắp 25255 HRC Que han lớp thép crom đó là kiểu que han dùng dé han đắp khuôn máy đập nóng và nguội, các chỉ tiết mòn nhanh, ghi gờ đường ray và các chỉ tiết thép mangan cao T-13
“Que hàn đấp lớp thép cắt gọt tốc độ nhanh, li que hàn làm bằng các loại thép khác nhau Thuốc bọc floruacanxi, độ cứng lớp đắp 50:60HRC Đó là que hàn kiểu, dùng dé dip dung cụ cắt sọt kim loại và hàn đắp khuôn đập nóng tải trọng nặng _Que han dip lop quạng đặc biệt Crom cao dùng để đắp các chỉ tiết bằng gang chống mỏn, độ cứng lớp đáp là (59:60)HRC
'Que hàn lớp đắp thép Crom vonfram chịu nhiệt, dùng để hàn đắp các bề mặt choongs mòn như khuôn đập nòng dụng cụ ép, dao, cánh quạt may khuấy .độ cứng kim loại hàn đáp 54HRC
_ Que hin đắp lớp thép kim loại coban với crom vonfiam, que hàn dùng để hin ip các chỉ tiết từ thép austenit Crômniken lam việc ở nhiệt độ cao với 600°C, 300kg/cm” độ cứng lớp hàn đáp 4SHRC
Que hin đắp kiểu khác: lõi que hản làm từ nhiều loại thép khác nhau Que hin 'BCH-6 dùng để đấp các chỉ tiết thép cácbon và thép tỉ lệ mangan cao
3.2 Chuẩn bị bề mặt cần hàn
- Hầu hết các chỉ tiết máy đưa phục hồi đều rất bản, bề mặt là việc đều bám dẫu
mỡ hản gi, nếu hàn đắp lên chỉ tiết như vậy môi hàn sẽ không ngắu, rỗ xi và những
tạp chất phi kim loại khác Vì vậy khi hin dip chi tiét hàn cần được làm sạch cần thận, sau đó phân loại và xác định phương pháp phục hồi
~ Phương pháp tây sạch các chỉ tiết bằng tỉa lửa nhiệt hay trong lò nung có hiệu qua và tiện lợi nhất, chất bản bị đốt cháy khỏi bể mặt, khỏi cả những chỗ hiểm hóc hay ran nit của chỉ tiết, tiếp đó muội than và oxit kim loại được làm sạch bằng chối thép
- Đối với các chỉ tiết bằng thép inangan cao không được lâm sạch bằng cách dun nóng mà phải rửa sạch trong dung dịch sút 5% sau đó đem rửa băng nước nóng ~ Chúng ta có thể làm sạch các chỉ tiết bằng máy mài hoặc chỗi thép, thiết bị phun .Đối với vết nứt lớn ta hàn vá trước khi hàn đắp các chỉ tiết, đối với các vết nứt nhỏ ta loại bỏ bằng may mai cằm tay 3.3 Tiến hành hàn
“Thao tác khi hàn hồ quang tay, góc nghiêng que hàn so với mặt vật hàn
thường từ 65” + 80”, “rong quá trình hàn, que hàn được dịch chuyển dọc trục đệ
uy trì chiều đài cột hỗ quang, đồng thời chuyên động ngang mỗi hàn để tạo xông mỗi hàn và chuyển động đọc đường hàn theo tốc độ hàn cân thiết
Trang 40Khi hàn sắp, nếu mối hản có bể rộng bé, que hin được dich chuyển dọc đường hàn, không có chuyển động ngang
Khi mối hàn có bề rộng lớn, chuyển dich que hàn có thể thực hiện theo
nhiều cách: thông thường chuyển động que hàn theo đường dích dắc (a), khi cân nung nóng phần giữa nhiễu chuyển động theo sơ đỏ (b), khi edn nung nồng phản giữa nhiều và bai bên thỉ theo sơ đồ ()
MW » 44d
WWWw~ «ANA
‘Tay theo phương pháp hàn mà ta có các kỹ thuật hàn khác nhau:
Với kỹ thuật hàn hồ quang tay cần lưu ý kỹ thuật sau: x = Chuyén déng địch chuyển của que hin dọc theo hướng hàn để hàn hết cải vật hàn (đường han)
- Phương pháp chuyên động que hàn : Theo hình bán nguyệt hoặc răng cưa yy WAV chi Hình 2.18: Phương pháp chuyên động que han s5” + 80" ~ Gốc độ que hàn œ Hình 2.19: Góc độ que hàn - Dao động ngang của que hàn để tạo ra bê rộng của mỗi hàn
Voi han đứng nén han từ dưới lên, que hin nghiêng với trục thẳng đứng từ (60° = 80) Với hản ngang nên vát mép cạnh trên còn cạnh dưới không vát mép
Với kỳ thuật hàn điện cần chú ý đến việc gá kẹp các chỉ tiết theo mồi hàn (bản điểm hay han đường)
3.4, Gin cong va nhiệt luyện sau hàn “in phục hồi mà ta ti
‘Tuy thuộc vào chỉ tiết tỉnh sau khi hàn:
- Tiện sau khi
hành các biện pháp gia công
n: dùng cho các chỉ tiết trục