thiết kế nhà máy mì ăn liền

MỤC LỤC MỤC LỤC BẢNG MỤC LỤC HÌNH ẢNH TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu phải cần xây dựng nhà máy Đất nước ta đường cơng nghiệ hóa – đại hóa đất nước Cùng với phát triển vượt bậc nhiều ngành kinh tế, đời sống tinh thần vật chất người Việt Nam nói riêng giới nói chung ngày nâng cao Từ đó, sản phẩm ăn liền tăng theo đáp ứng tính chất thuận tiện, cảm quan an tồn vệ sinh thực phẩm Mì ăn liền trở thành ăn phổ biến gia đình Việt Vì vậy, cần phải “Thiết kế xây dựng nhà máy sản xuất mì ăn liền” nhằm đáp ứng nhu cầu nước 1.2 Lịch sửa phát triển mì ăn liền Sản phẩm mì ăn liền có tên gọi "Chicken Ramen" ơng Momofuku Ando (1918 – 2008), người Nhật, phát minh Ý tưởng sản xuất mì ăn liền đến với ơng tình cờ chứng kiến cảnh người dân xếp hàng đêm lạnh để chờ mua tơ mì nóng chợ đen (năm 1958, lúc thời kỳ sau chiến tranh giới, Nhật bị tàn phá chưa xây dựng lại được) Sau nhiều lần làm thử, ông thành cơng việc phát minh mì ăn liền Sau đó, ơng thành lập nên cơng ty Nissin (năm 1958) để giới thiệu thị trường sản phẩm Vào năm 1971, Cơng ty Nissin đưa thị trường loại mỳ ăn liền tơ (loại mì ăn liền để sẵn bát cốc xốp cách nhiệt chống thấm nước để đổ nước nóng vào ăn mà khơng bị bỏng hay nóng tay, phổ biến Việt Nam giới) nhằm vượt lên cạnh tranh với đối thủ Trong thập kỷ này, mì ăn liền bắt đầu tràn ngập châu Á phương Tây Những năm đầu 1970, Việt Nam bắt đầu sản xuất mì ăn liền dựa theo cơng nghệ (do nhà tư sản người Hoa miền Nam) 1.3 Tình hình phát triển mì ăn liền Việt Nam Hiện nay, Việt Nam sản phẩm mì ăn liền sử dụng rộng rãi tầng lớp nhân dân tính tiện dụng giá trị dinh dưỡng chúng Có thể nói sản phẩm mì ăn liền ngày phần vào đời sống người dân, trở thành sản phẩm ưa thích rộng rãi Trước nhu cầu to lớn thị trường, ngành cơng nghiệp mì ăn liền có bước phát triển mạnh mẽ, đặc biệt kinh tế nước nhà chuyển sang chế thị trường Các công ty quốc doanh MILIKET, COLUSA,…cũng liên doanh VIFON ACECOOK, A-ONE,… không ngừng nâng cao sản lượng chất lượng sản phẩm, đa dạng hóa chủng loại mẫu mã để đáp ứng nhu cầu thị hiếu người tiêu dùng Hiện nay, thị trượng có 10 nhãn hiệu mì ăn liền MILIKET, COLUSA, VIFON, A-ONE,… Số liệu thống kê khơng thức năm 2008 cho thấy, Việt Nam có 50 doanh nghiệp sản xuất mì ăn liền, sản lượng đạt khoảng tỉ gói/năm, tốc độ tăng trưởng bình quân đạt từ 15 – 20% MƠ TẢ SẢN PHẨM VÀ LỢI ÍCH CỦA SẢN PHẨM 2.1 Thành phần có sản phẩm Mì ăn liền mì sợi, có dạng vắt trịn hay chữ nhật làm chín trước để người tiêu dùng rút ngắn thời gian chế biến trước sử dụng sản phẩm Kèm theo vắt mì cịn có thêm hay vài gói gia vị tùy theo hương vị sản phẩm Sản phẩm làm khơ nên bảo quản 5-6 tháng Mì ăn liền ăn khơ sau mở gói cách sử dụng phổ biến bổ sung nước sôi chờ 3- phút hay bổ sung thêm nước nguội làm nóng phút lị vi ba Một gói mì ăn liền thường sản xuất trình chiên thay phương pháp khơng chiên (sấy) 2.2 Giá trị dinh dưỡng Mì ăn liền sản phẩm làm từ bột mì phụ gia nên chứa chất dinh dưỡng protein, lipid, vitamin, khoáng nên sản phẩm mì sợi có chứa tương đối đầy đủ chất dinh dưỡng Trung bình 100 gram mì cung cấp 359 calo 2.3 Lợi ích sản phẩm Sự tiện lợi: lý mà mì ăn liền nghiên cứu sản xuất Với cách chế biến chưa đầy phút, bạn có tơ mì nóng hổi, thơm ngon no lâu Với cải tiến mì ăn liền, ngày cịn có thêm mì ly, mì tơ, mì hộp đóng gói kỹ càng, bạn dễ dàng cho mì vào balo, túi xách sử dụng cần chuẩn bị thêm nước đun sôi xong Tiết kiệm thời gian: tiêu chí tiện lợi đặt sản xuất mì ăn liền nên, giai đoạn chuẩn bị chế biến mì nhanh chóng Đây ăn phù hợp với tiêu chí người làm việc bận rộn dân văn phòng Giá thành rẻ: thị trường mì ăn liền ngày nay, có nhiều thương hiệu mì đời với giá thành chênh lệch có mà nhiều có Tuy nhiên với 3,000 – 5,000 VND bạn có gói mì ăn liền cho bữa ăn đạm bạc Chính giá thành rẻ mà trở thành ăn “thần thánh” sinh viên tầng lớp lao động nghèo Cung cấp lượng tức thời: với thành phần bột lúa mì, xếp vào nhóm lương thực, ăn mì ăn liền cung cấp nguồn lượng định đủ để thể hoạt động buổi Thời gian bảo quản lâu: vừa có ưu điểm “ăn liền” lại bảo quản thời gian dài tầm tháng đến năm, mì ăn liền xếp vào ăn mang tinh thần dự trữ, cứu trợ, đề phòng thiên tai cho xã hội KHẢO SÁT THỊ TRƯỜNG VÀ NĂNG LỰC SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY 3.1 Khảo sát thị trường 3.1.1 Sự cung cấp trước nhu cầu Bảng 3.1 Nhu cầu mì ăn liền năm 2019 (triệu gói) Quốc gia Trung Quốc 2014 2015 2016 2017 2018 2019 44.4 40.43 38.52 38.97 40.25 41.45 13.43 13.2 13.01 12.62 12.54 12.52 5.34 3.26 4.27 5.42 6.06 6.73 Nhật Bản 5.5 5.54 5.66 5.66 5.78 5.63 Việt Nam 4.8 4.92 5.06 5.2 5.43 Indonesia Ấn Độ Tính tỷ phần ăn Nguồn: Hiệp hội Mì ăn liền Thế giới 3.1.2 Nhu cầu dự kiến Sự bùng phát đại dịch COVID-19 dẫn đến biện pháp đóng cửa biên giới, giản cách xã hội nước thới giới, phần lớn người tiêu dùng chuyển sang bửa ăn tự nấu lưu trữ thực phẩm khơ thời gian dài Theo đó, nhu cầu tiêu thụ mì ăn liền tăng cao, yếu tố tiện lợi, đa dạng hương vị, chủng loại giá phù hợp với hầu hết phân khúc người tiêu dùng Bảng 3.2 Nhu cầu dự kiến mì, đơn vị (triệu gói) Năm Tổng nhu cầu dự kiến Sản xuất nước Nhu cầu không đáp ứng 2010 1.931 553 1.378 2011 2.008 553 1.455 2012 2.089 553 1.536 2013 2.172 553 1.619 2014 2.259 553 1.706 2015 2.350 553 1.797 2016 2.444 553 1.891 2017 2.541 553 1.988 2018 2.643 553 2.090 2019 2.749 553 2.196 2020 2.901 553 2.348 Do nhu cầu chưa đáp ứng cao, số nhà máy quy mơ vừa nhỏ xây dựng thành phố 3.1.3 Định giá phân phối Giá trung bình nhà sản xuất cho 29 triệu Khảo sát ngành sản xuất quy mô vừa lớn Giá lấy để phân tích tài Sản phẩm tìm lối thị trường thông qua nhà bán buôn hàng hóa tổng hợp có Các sản phẩm mì cạnh tranh thị trường: kokomi, gấu đỏ, miền, miliket 3.2 Năng lực sản xuất nhà máy chương trình sản xuất 3.2.1 Năng lực sản xuất nhà máy Công suất sản xuất hàng năm đề xuất nhà máy dự kiến tấn/ h Năng suất tăng lên cách tăng số làm việc ngày Nhà máy làm việc ca/ngày, công nhân nghỉ vào ngày chủ nhật ngày lễ theo quy định nhà nước Bảng 3.3 Lập kế hoạch sản xuất nhà máy Thán g 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 Cả năm Số ngày 24 21 24 24 25 26 26 26 25 26 25 23 295 Số ca 72 63 72 72 75 78 78 78 75 78 75 69 885 3.2.2 Chương trình sản xuất nhà máy Chương trình sản xuất Bảng 3.4 Do đó, năm sản xuất thứ thứ hai, suất 70,8% 85% Trong năm thứ ba sau đó, sản xuất đạt mức 100% Bảng 3.4 Chương trình sản xuất STT Sản phẩm Mì ăn liền (tấn) Năng suất Năm sản xuất 3-10 7080 8500 100 70,8 85 100 NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ CÁC NHU CẦU KHÁC 4.1 Nguyên vật liệu 4.1.1 Bột mì Bột mì ngun liệu để sản xuất mì ăn liền, chế biến từ hạt lúa mì Thành phần hóa học bột mì gồm: glucide, protein, lipid Trong đó, gliadin glutenin protein chiếm tới 70 – 85% tổng lượng protein Khi nhào bột gliadin glutenin hút nước tạo thành mạng phân bố khối bột nhào Mạng vừa dai vừa đàn hồi gọi gluten Tính chất bột mì phụ thuộc vào tính chất gluten đặc điểm gluten khả giữ khí 10 Hình 5.3 Máy trộn bột 26 Model: NFJ 50 Năng suất: 250-300 (Kg/mẻ) Cơng suất đơng cơ: 15 HP Số vịng quay: 1430 vịng/phút Thời gian nhào trộn: 20 phút Kích thước thiết bị (DxRxC): 1230x710x1180mm Cấu tạo: Thiết bị trộn bột thùng nằm ngang làm inox Bên thùng có hai trục truyền động, trục có gắn 25 cánh khuấy Các cánh khuấy gắn so le nghiêng Hai trục chuyễn động ngược chiều Phía hai trục ống hình trụ có lổ nhỏ để phun nước soup trộn Nguyên lý vận hành: Thiết bị trộn bột hoạt động theo phương thức gián đoạn Sau cho bột mì vào thiết bị, đóng nắp thiết bị bật cơng tắc khởi động Khi bật công tắt truyền động quay ngược chiều đánh tơi bột khô nhờ hệ thống truyền động từ động sang Bột khơ đánh tơi phút, sau van tự động xả nước soup xuống theo lượng cài đặt sẳn máy Việc trộn bột tiếp tục thực theo thời gian cài đặt máy tự động tắt lúc cấu xả tự động xả bột xuống bồn chứa phía để thực cơng đoạn Sự cố khắc phục: Trong trình trộn bột xảy cố như: hư động cơ, hư cấu truyền động lúc cơng nhân ngừng máy báo cho trửơng ca Sau đó, nhân viên kỹ thuật đến kiểm tra sửa chữa Trong thực tế khả xãy thiết bị kiểm tra bảo dưỡng định kỳ 5.2.1.2 Hệ thống máy cán cắt sợi Hình 5.4 Thiết bị cán cắt sợi Năng suất : 2000(kg/h) Tốc độ quay động 33 vịng/phút Cơng suất động cơ: 15 KW Điện sử dụng :380V, 21,5 A 27 Kích thước (DxRxC): 4000x1100x1650 (mm) Cấu tạo: Hệ thống cán bột gồm động cơ, phận cào bột, hệ thống xích tải, băng tải bột, mắt cảm ứng cặp trục cán với kích thước khác làm thép khơng gỉ, có cặp trục cán thô (cặp trục 1, 2, 3), cặp trục cán bán tinh (cặp trục 4, 5, 6, 7, 8) cặp trục cán tinh Độ lớn cặp trục giảm dần Khe hở cặp trục giảm dần vận tốc cặp trục tăng dần Nguyên lý hoạt động: Sau trộn xong, bột đưa xuống băng tải phận cào bột đánh tơi chuyễn xuống phễu bột đưa sang hai cặp trục cán nhờ gạt Hai trục cán cán bột thành hai riêng biệt Hai bột theo băng tải vận chuyển đến cặp trục thứ 3, cặp trục ép hai bột lại với tạo bột mịn hơn, tốt Sau bột đến trục cán Trong trình cán hai cặp trục dầu tiên, bột xuống mắt cảm ứng mắt báo tín hiệu điều khiển băng tải chuyễn bột xuống phễu Bột luôn đầy phễu Sự cố khắc phục: Thực tế, trình xảy nhiều cố: Đứt bột: hai trục cán gần quay với vận tốc chênh lệch lớn nên làm bột đứt trường hợp khắc phục cách tắt thiết bị, nối lại bột điều chỉnh lại tốc độ quay, khe hở cặp trục Chùn bột: chênh lệch lớn tốc độ cặp trục cán (cặp tục sau quay chậm) nên làm bột bị chùn, công nhân chỉnh lại tốc độ cặp trục cán sau Các cặp trục cán bị mòn bề mặt tạo lỗ nhỏ Khi đó, bột có bề mặt khơng mịn nhân viên kỹ thuật thay cặp trục khác có cố xảy 5.2.1.3 Thiết bị hấp 28 Hình 5.5 Thiết bị hấp Năng suất : 2500 (kg/h) Kích thước (DxRxC): 5500x2350x3195 (mm) Nhiệt độ hấp tầng 1: 90oC Nhiệt độ hấp tầng 2: 94oC Nhiệt độ hấp tầng 3: 92oC Áp suất tổng: 3,7Mpa Áp suất hấp buồng 1: 0,23 Mpa Áp suất hấp buồng 2: 0,2 Mpa Áp suất hấp buồng 3: 0,19 Mpa Thời gian hấp – phút 30 giây Cấu tạo: Buồng hấp hình hộp chữ nhật dài, đặt nghiêng so với sàn góc nghiệng nhỏ để nước ngưng, làm inox cách nhiệt thủy tinh Kích thước dài:rộng:cao 7x0,8x0,9 (m) Bên hơng có cửa mở để vệ sinh thiết bị Nắp có lớp cao su chịu nhiệt để đảm bảo độ kín Băng tải mì bố trí chạy liên tục xuyên suốt tầng hấp Ở tầng hấp có ống kim loại dẩn hơi, ống có lỗ phun nhỏ nằm theo hình ziczag Hai đầu buồng hấp có hai ống thứ ngồi Ống thứ cao mái nhà để nóng ngồi đảm bảo việc thơng thống vệ sinh khu vực phịng hấp Trên ống có đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo nhiệt độ thí nằm thân thiết bị Hai đầu buồng hấp có hai ống thứ ngồi Ống thứ cao mái nhà để nóng ngồi đảm bảo việc thơng thống vệ sinh khu vực phịng hấp Ngun lý hoạt động: Khi mì cắt tạo sợi băng tải đưa vào buồng hấp mì di liên tục từ tầng đến tầng rổi Tại đây, nước bão hịa theo ống dẫn vào buồng hấp đến ống 29 phun Hơi phun lên thành xuống đáy thiết bị sau phản xạ lên băng tải vận chuyển mì chuyển động phía thông qua lỗ dọc theo thành ống dẫn Mục đích việc phun gián tiếp để phun đều, tránh phun vị trí làm mì rớt khỏi băng tải chín khơng 5.2.1.4 Dao cắt định lượng Hình 5.6 Thiết bị cắt định lượng Năng suất cắt: 100 (vắc mì/phút) Kích thước (DxRxC): 1000x1200x1500 (mm) Cấu tạo: Bao gồm hai trục, có trục có lưỡi dau để cắt mì cịn trục có tác dụng làm kê Dao cắt làm thép kỹ thuật hay inox Nguyên lý hoạt động: Hai quay ngược chiều nhau, chu kì lưỡi dao ấn vào trục cắt mì thành vắt theo trọng lượng Sự cố khắc phục: Dao cắt sử dụng lâu bị mịn khơng bén nhân viên mang di mài thay dao 5.2.1.5 Hệ thống quạt ráo, quạt nguội Hình 5.7 Hệ thống quạt Năng suất: 1500-2000 (kg/h) Kích thước (DxRxC): 8800x1180x2000 30 5.2.1.6 Thiết bị chiên Bộ phận thiết bị chảo chiên có dạng hình hộp chữ nhật Phía chảo hệ thống xích tải gắn nắp khn chuyển động ăn khớp với chén khn Xích tải chứa mì vận chuyển qua chảo chiên, ngâm shortening Trong trình chiên, tồn vắt mì phun ngập shortening Sau khởi chảo chiên, mì trút khởi khn hồn tồn Hình Thiết chiên 5.8 bị Năng suất: 3360 (kg/h) Kích thước (DxRxC):5000x1100x1500 Lượng dầu chiên buồng trung bình khoảng – 2,5 tấn/buồng Nhiệt độ buồng chiên 152 – 1780C Thời gian buồng chiên 120 – 150 giây Công suất động cho băng chuyền khn nắp HP Cơng suất bơm tuần hồn 10 HP Động truyền cho thiết bị có cơng suất 22kW, Số vịng quay 1460 vịng/ phút 31 Cấu tạo: Thiết bị chiên liên tục bao gồm: buồn chiên, bồn dầu, hệ thống băng tải để vận chuyển sản phẩm vào dầu chiên, bơm, thiết bị lọc dầu chiên, thiết bị cung cấp thêm dầu cần, phận gia nhiệt hệ thống điều khiển nhiệt cung cấp cho q trình chiên, hệ thống khí Buồng chiên có dạng hình thang cân, làm inox, bề dày mm, cách nhiệt xung quanh thủy tinh Khuôn, nắp đậy, khung truyền động làm inox Dưới đáy buồng chiên có rãnh ngang hình chữ V, shortening bơm vào buồng chiên qua rãnh Buồng chiên có đáy hoi nghiêng thơng với hộp chữ nhật, gọi hộp lược hộp có cần gạt mì vụn rơi trình chiên để tránh làm cháy khét dầu buồng Bên ngồi buồng chiên cịn có phận trao đổi nhiệt ống lồng ống dầu gia nhiệt nhờ nước bão hòa đay bơm vào buồng chiên Nguyên lý hoạt động: Dựa nguyên tác gia nhiệt gián tiếp Dầu bơm từ bình chứa dầu vào thiết bị trao đổi nhiệt, để đạt nhiệt độ cần thiết vào buồng chiên Đầu trao đổi nhiệt trực tiếp với mì bơm trở lại thiết bị trao đổi nhiệt để cung cấp thêm lượng Ngoài buồng chiên cịn thơng với hộp lược, cần gạt hộp thu mì vụn rớt buồng trả dầu trở lại buồng chiên Vắt mì sau cho vô khuôn cho vào buồng chiên, buồng có nắp kết hợp để đậy khn mì, tránh cho mì rớt khỏi khn Trong q trình chiên mì ngập dầu để loại nước dầu thấm vào sợi mì làm tăng giá trị dinh dưỡng, hương vị cho sợi mì Khn mì khơng ngập q sâu vào dầu để q trình nước diễn dễ dàng Khói, bốc ngồi qua nắp buồng theo ống khói thải ngồi Buồng dầu có tác dụng chứa dầu cịn lại vào cuối ca sản xuất Ở đầu ca sau người ta cho thêm dầu vào buồng gồm ½ lượng dầu ½ lượng dầu cũ Lượng dầu cũ hâm nóng từ từ q trình chiên Sự cố khắc phục: Thiết bị không xảy hư hỏng nghiêm trọng hư thiết bị gia nhiệt, mà có số hư hỏng nhỏ thủng đường ống hơi, băng tải bị kẹt hay hư băng tải cào mì Những hư hỏng nhanh chóng khắc phục cách thay 32 5.2.1.7 Thiết bị bao gói Hình 5.9 Thiết bị bao gói Năng suất: 70-100 gói/phút Kích thước (DxRxC): 3000x800x1500 mm Danh mục thiết bị dự án nêu Bảng 5.2 Tổng chi phí máy móc thiết bị ước tính khoảng tỷ 100 triệu Bảng 5.3 Bảng giá thành máy móc thiết bị STT Thiết bị Trộn 250 kg/h 3182x1372x2 743 200 Cán, cắt 2000 kg/h 4000x1100x1 650 170 Hấp 2500 kg/h 5500x2350x3 195 290 Quạt làm nguội 2000 kg/h 8800x1180x2 000 135 Cắt định lượng 100 vắt mì/phút 1000x1200x1 500 120 Phun nước lèo 71,34 kg/h 2000x1300x2 000 130 Chiên 3360 kg/h 5000x1100x1 500 580 Làm nguội 3360 kg/h 6000x1000x1 145 33 Số lượng Kích thước (mm) Giá thành Năng suất (triệuVNĐ ) 600 Đóng gói 6000 gói/h 3000x800x15 00 130 10 Phối trộn hạt nêm 200 kg/h 400x300x157 125 11 Phối trộn satế 300 kg/h 1100x800x90 143 12 Một số thiết bị khác 932 Tổng 3100 CƠ SỞ HẠ TẦNG 6.1 Nhu cầu diện tích cơng trình Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy khâu đặt biệt quan trọng trình đầu tư ngành cơng nghiệp nói chung nhà máy chế biến thực phẩm nói riêng, Vì sau xây dựng nhà máy định khó có khả thay đổi Tổng diện tích đất dự án khoảng 6000 m 2, 1400 m2 nhà sản xuất chính, 700 m cửa hàng 70 m văn phịng Tổng chi phí xây dựng ước tính khoảng 210 tỷ 6.2 Khảo sát vị trí đặt nhà máy Việc xác định địa điểm có ý nghĩa chiến lược quan trọng đến hoạt động doanh nghiệp Xác định địa điểm doanh nghiệp hợp lý tạo điều kiện cho doanh nghiệp tiếp xúc với khách hàng, nâng cao khả thu hút khách hàng, thâm nhập chiếm lĩnh thị trường mới, thúc đẩy sản xuất kinh doanh phát triển, tăng doanh thu lợi nhuận Do nguồn nguyên liệu sử dụng sản xuất mì gói bột mì nhập từ nguồn nước ngước ngoài, nên việc lựa chọn đặt địa điểm nhà máy ưu tiên gần cảng lộ Cần Thơ thành phố trực thuộc trung ương, nằm đồng sông Cửu Long có điều kiện tự nhiên, điều kiện xã hội nhân tố kinh tế thuận lợi cho việc lựa chọn để xây dựng nhà máy sản xuất mì ăn liền Hạ tầng khu công nghiệp đầu tư xây dựng đồng hoàn thiện, với nguồn cung cấp điện đảm bảo từ lưới điện quốc gia nhà máy Nhiệt điện Ô Môn, Nguồn nước mặt nước ngầm đảm bảo nhu cầu sử dụng nước dự án, thông tin 34 liên lạc khu vực dự án xây dựng thuận lợi cho kết nối giao dịch quốc tế, hạ tầng giao thông kết nối trực tiếp với Quốc lộ đường khu vực, chịu lực xe tải trọng đến tấn, hội tụ đầy đủ loại hình giao thơng cho việc vận chuyển lưu thơng hàng hóa 91 30 6.3 Chọn địa điểm xây dựng nhà máy Nhà máy xây dựng khu cơng nghiệp Trà Nóc II, nằm phường Phước Thới, quận Ơ Mơn, thành phố Cần Thơ, cách trung tâm TP cần Thơ km phía Bắc Có vị trí địa lí thuận lợi, giữ vị trí trung tâm đầu mối giao thông quang trọng đường sông, đường bộ, đường biển đường hàng không, thông thương vùng Đồng Bằng sông Cửu long - Cảng biển gần nhất: Cảng Cần Thơ 10 km Sân bay gần nhất: Cách sân bay Trà Nóc 10 km Cách cầu Cần Thơ 23 km Cách Quốc lộ 1A 22 km Cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh 187 km Về sở hạ tầng: - Hệ thống giao thông : rộng 10 mét, đường - Điện: hệ thống điện quốc gia 110 KV, 220 KV - Nước: cung cấp từ nhà máy nước thành phố nhà máy đạt chuẩn Quốc gia theo QCVN 01:2009/BYT - Xử lý nước thải: công suất xử lý tối đa 12.000 m 3/ ngày/ đêm, công suất xử lý nước thải 6.000 m3/ ngày/ đêm - Hệ thống cứu hỏa: quan phịng cháy chữa cháy quận Bình Thủy Khu Cơng nghiệp Giá thành thuê: - Thuê đất 10 USD/m2/năm - Giá điện; cao điểm 2.300 VNĐ/ Kwh - Giá nước: 9.200 VNĐ/m3 NHÂN LỰC VÀ NHU CẦU ĐÀO TẠO Bảng 7.1 Bộ phận sản xuất STT Bộ phận sản xuất nguyên Số công nhân Vận chuyển phẩm liệu, Nhào trộn Hấp, cắt cán Phun nước lèo Chiên Đóng gói Đóng thùng 35 sản Trộn hạt nêm Trộn sa tế 10 KCS 11 Sửa chữa 12 Xử lý nước 13 Bảo vệ 14 Phục vụ nhà ăn Tổng 38 Chi phí lao động cơng nhân trung bình tháng: triệu Yêu cầu nhân lực chi phí lao động Bảng 7.2 36 Bảng 7.2 Nhân lực chi phí lao động Mức lương hàng tháng (Triệu VND/tháng) Mức lương hàng năm (Triệu VND/năm) ST T Cán cơng nhân làm việc hành Số lượng Giám đốc 40 480 Phó giám đốc 30 720 Kỹ thuật 12 576 Kế hoạch, hành 10 840 Kế tốn 10 360 Y tế 8,5 204 Nhân viên thu mua nguyên liệu 432 Nhân viên lái xe 8,5 816 Nhân viên bán hàng 8,5 408 10 Các công nhân khác 11 1056 Tổng cộng 46 500 5892 7.2 Nhu cầu đào tạo Đào tạo chỗ thực q trình lắp đặt vận hành máy Ngồi cịn đào tạo chun mơn lĩnh vực quản lí chất lượng.Trong khoảng hai tuần đầu người lao động nhân viên nội đào tạo nghiệp vụ chun mơn q trình vận hành thử, chi phí ước tính khoảng 100 triệu VND PHÂN TÍCH TÀI CHÍNH Phân tích tài dự án dựa liệu trình bày chương trước giả định sau: 8.1 Tổng chi phí đầu tư ban đầu Thời gian xây dựng: 12 tháng Lãi suất ngân hàng: 6% Nguồn tài chính: vốn tự có 30% tương đương 63 tỷ, vốn vay ngân hàng 70% tương đương 147 tỷ Sửa chữa bảo dưỡng 2932 triệu Tổng chí phí đầu tư dự án bao gồm vốn lưu động ước tính khoảng 210 tỷ 37 Chi phí tiền sản xuất bao gồm lãi vay q trình xây dựng (đào tạo, chi phí sản xuất, chi phí sản xuất, cấp phép thành lập cơng ty bao gồm phí pháp lý, chi phí vận hành, v.v 8.2 Chi phí sản xuất Bảng 8.2 Chi phí sản xuất năm (Triệu VNĐ) STT Loại Giá (Triệu VNĐ) Nguyên liệu đầu vào Khoản trì sửa chữa Lao động trực tiếp Chi phí quản lí lao động % 147000 73,5 34100 17,1 2932 1,5 14208 7,1 Chi phí quản lí 100 0,1 Giá trị hợp đồng thuê đất 276 0,14 198600 99,3 1017 0,6 110 0,1 199727 100 Tổng chi phí vận hành Khấu hao Chi phí tài Tổng chi phí sản xuất 8.3 Đánh giá tài Với tổng mức đầu tư 210 tỷ chủ đầu tư sở hữu 30% tương đương với 63 tỷ vay vốn ngân hàng 70% tương đương 147 tỷ Vốn vay ngân hàng vòng 12 tháng với lãi suất 6%/năm Phân tích điểm hịa vốn Phân tích hịa vốn thiết lập mối quan hệ chi phí hoạt động doanh thu Nó cho biết mức chi phí doanh thu cân Theo đó, điểm hịa vốn dự án bao gồm chi phí tài ước tính cách sử dụng dự báo báo cáo kết hoạt động kinh doanh Bảng 8.3 Phân tích điểm hịa vốn Định phí (Triệu VNĐ/năm) Chi phí Phí thuê đất Phí khấu hao Biến phí (Triệu VNĐ) Giá tiền Chi phí 276 Phí nguyên liệu 1017 Nhiên liệu Phí nghiên cứu phát triển sản phẩm 450 Bảo trì, sửa chửa Phí marketing 110 Chi phí lao động Phí quản lý 100 Phí lắp đặt thiết bị 3100 38 Giá tiền 147000 34100 2932 14208 Lãi suất hàng Tổng ngân 8820 14095 Tổng 39 198240 Điểm hòa vốn = Định phí sản xuất 14095 triệu VNĐ Biến phí sản xuất sản phẩm 2240 VNĐ Giá thành sản phẩm 2300 VNĐ Điểm hòa vốn = = gói mì Vậy sau 768 ngày hịa vốn ngày sản xuất 300000 gói tương đương năm 88500000 gói mì KẾT LUẬN Hiện nay, mì ăn liền ngành công nghệ thực phẩm phát triển Vì việc “Thiết kế nhà máy sản xuất mì ăn liền, suất tấn/ giờ” mặt hàng mì ăn liền chiên hương vị tơm khơng đáp ứng nhu cầu người dân mà mang lại lợi nhận cho nhà máy góp phần vào tăng trưởng kinh tế đất nước 40 ... phẩm ăn liền tăng theo đáp ứng tính chất thuận tiện, cảm quan an toàn vệ sinh thực phẩm Mì ăn liền trở thành ăn phổ biến gia đình Việt Vì vậy, cần phải ? ?Thiết kế xây dựng nhà máy sản xuất mì ăn liền? ??... mì Vậy sau 768 ngày hịa vốn ngày sản xuất 300000 gói tương đương năm 88500000 gói mì KẾT LUẬN Hiện nay, mì ăn liền ngành công nghệ thực phẩm phát triển Vì việc ? ?Thiết kế nhà máy sản xuất mì ăn. .. tiện lợi: lý mà mì ăn liền nghiên cứu sản xuất Với cách chế biến chưa đầy phút, bạn có tơ mì nóng hổi, thơm ngon no lâu Với cải tiến mì ăn liền, ngày cịn có thêm mì ly, mì tơ, mì hộp đóng gói