KHOÁ LUẬN tốt NGHIỆP (9)

CƠ SỞ LÝ THUYẾT I Quy trình sản xuất phần UPPER BOTTOM giày: Cấu tạo giày phần UPPER: Eyelet: lỗ xỏ giày Eyelet lỗ đục xuyên qua lớp chất liệu làm giày có bọc mảnh vật liệu kim loại, nhựa hay cao su đầu mảnh vật liệu có tác dụng giữ cố định lỗ xỏ ngăn không cho lỗ bị rách Một số loại giày dùng da dày Desert boot khơng có mảnh cố định Eyelet biến thể thành loại móc dây với loại giày cổ cao cần cố định giày vào cổ chân Foxing: miếng đắp lên giày có tác dụng trang trí gia cố cho giày (với giày thể thao) Lace: dây giày Được làm từ vải, thun da Lacing: mui giày, cấu tạo cách bố trí phần dây giày Là cách bạn xỏ thắt dây giày qua eyelet để giữ phần bên giày lại với Lining: lớp lót bên giày Một số loại giày desert boot khơng có lining Lớp lót làm da vải Tip: phần trang trí mũi giày, thuật ngữ thường sử dụng với dress shoes cho nam Topline: phần cao cổ giày Toe: mũi giày Tongue: lưỡi gà, lớp chất liệu đệm phần mui giày mu bàn chân Tongue có tác dụng che chắn phần bị hở lacing tránh ma sát chân với dây giày Throat: họng giày, có giày Oxford Là điểm tiếp giáp Lacing Vamp Socklining (sock liner): miếng lót giày Socklinning dùng để làm lớp đệm tăng độ êm mang, khử mùi chân hút mồ để tăng độ bền cho đế giày Socklinning thay dễ dàng Stitching: đường khâu, đường may Loại giày chelsea boot whole-cut cao cấp làm từ ngun miếng da nên khơng có stitching Quarter: phần thân sau giày Vamp: thân giày trước giày Tính từ phía sau mũi giày, đến xung quanh eyelet, tongue gần phần quarter Welt (Welting): đường viền Là mảnh da vật liệu tổng hợp nằm chỗ hở phần upper sole, nằm phẳng rìa sole Khơng phải giày có phần welt Cấu tạo giày phần BOTTOM: Sole: đế giày Nguồn gốc từ từ "solea" tiếng Latin nghĩa "đất mặt đất" Sole nằm đôi giày, tiếp xúc trực tiếp với mặt đất Đế giày ngày làm từ nhiều loại vật liệu da, cao su, PVC Đế giày đơn giản với lớp, mảnh vật liệu nhất, phức tạp với nhiều lớp, chia thành insole, midsole outsole Insole: đế Insole nằm phía đơi giày, nằm bàn chân cách lớp lót giày (socklining) Insole có tác dụng điều chỉnh hình dáng đơi giày, tăng thoải mái (dùng vật liệu êm, vật liệu khử mùi, khử độ ẩm) Midsole: đế Lớp nằm insole outsole Nhiệm vụ để hấp thu chất động dòng giày thể thao, giày chạy Outsole: đế Lớp vật liệu tiếp xúc trực tiếp với mặt đất Outsole mảnh ghép lại từ nhiều mảnh chất liệu khác Một số loại giày có kết hợp thêm mảnh cao su đế để tăng ma sát độ bền Các loại giày chuyên dụng giày bóng rổ, giày đanh golf, giày đá bóng có nhiều chỉnh sửa đế giày để phù hợp môi trường sử dụng Heel: gót giày Ở phần rìa sau đế ngồi Tác dụng hỗ trợ cho gót chân, thường làm từ vật liệu giống với đế giày Vật liệu sản xuất : 3.1.Da thật: Da loại vật liệu thích hợp cho mũ giày, lớp lót đế trong, đế ngồi, gót, mũ giày, chất độn cứng Da cho giày thường sản xuất từ bê, bị, trâu, dê cừu Nguồn Da Và Các Tính Chất Của chúng: a) Da bê: Thường thuộc phương pháp Chrom Có diện tích khoảng từ 5-15sq ft (1sq.ft=30cm vng) Da bê có cấu trúc sợi khép sát gần nhau, khơng khác nhiều tính chất toàn miếng da Loại da phẳng cứng đươc hồn tất thành da suede có cảm giác cao su với đặc điểm bền Sử dụng để sản xuất giày nam nữ chất lượng cao b) Da bò: Chúng cắt thành hai mảnh dọc theo xương sống gọi sides Mỗi miếng thường có diện tích khoảng 11-35sq.ft thuộc lần thứ hai chrom, semi-chrom Chúng có cấu trúc sợi bền, mặt grain thô với cảm giác nặng Cấu trúc sợi chặt vùng lưng lỏng lẻo vùng bụng Phần bề mặt hoàn tất thành da grain phẳng, hay grain in phần da chẻ chế biến thành da suede Da hông dùng làm mũ giày loại giày hạng trung Nếu da thuộc theo cách thuộc thực vật sử dụng làm đế, đế trong, viền đế, phần da chẻ dùng làm mũi giày lớp độn cứng c) Da dê non: Có diện tích khoảng 1,5-3,5 sq.ft có cấu trúc sợi chặt chẻ, mặt grain đẹp Sử dụng làm giày nữ cao cấp d) Da dê: Có diện tích 4-8 sq.ft có cấu trúc sợi khác lưng bụng Dày, bề mặt bóng Ðược hồn tất resin polyurethane dùng làm giày hạng trung cho phụ nữ Loại da thuộc thực vật sử dụng làm da lót (linings) e) Da cừu: Có cấu trúc sợi lỏng lẻo, mặt grain lỏng, tính chất nhẹ với cảm giác mềm Có diện tích – sq.ft Da cừu thường sử dụng làm da lót Các loại da chuyển thành da thuộc theo giai đoạn khác Sơ lược đây:   Da sống xử lý để bảo tồn cách: Rải muối ăn lên khắp mặt da Diệt khuẩn natri arsenate Một đống da giữ có khoảng 50 Ngâm: Da sau ngâm, giặt nước để tẩy bụi, máu muối  Cạo mỡ lơng: Da sau ngâm vào hỗn hợp gồm có nước, vơi, natri sunfit Lớp da bên trở nên mềm thuận lợi để cạo lông thịt mỡ  Khử vôi (Deliming): Là qúa trình tẩy kiềm (vơi) cách rửa nước có thêm amonium chloride sunfat hố trống Vơi tẩy ngồi dạng muối canxi tan  Bating: Là qúa trình ngâm da nước thêm vào loại men (enzymes) để lấy loại protein thừa, da trở nên mềm phẳng  Pickling : Là qúa trình xử lý da với dung dịch muối ăn acid để chuẩn bị cho qúa trình thuộc crôm Ðến da thu gọi da thô  Thuộc da (Tanning): Da thô ngâm nước chứa vỏ muối khoáng thời gian qui định Crômtrioxit (bột crôm) cho thêm vào sau thấm hồn tồn, q trình thuộc da hoàn tất việc tăng pH từ 3.5 đến 4.0 Thuộc da theo cách gọi WET BLUE Một vài phương pháp thuộc da khác thuộc Aluminium, thuộc Zirconium thuộc da dầu tiến hành phụ thuộc vào thuộc tính vật lý hóa học yêu cầu cho da sản phẩm  Draining Sammying: Da sau chất thành đống Nước thuộc da chảy cách chậm chạp qua da Ðiều cho phép chất thuộc gắn chặt vào phần chưa thuộc da Sammying hong khô cho phép ẩm da thuộc phân bố Sử dụng dụng cụ ép tay để vắt khô nước Tấm da sau trải phẳng để khơng bị nếp gấp  Chẻ da (Splitting): Da chẻ theo độ dày yêu cầu Da cạo nhẵn sau chẻ  Nhuộm màu tẩm dầu cho da (Retanning/ Dyeing/ Fatliquoring): Các da thuộc lại chất lỏng gồm nước, tác nhân tái thuộc tác nhân trung hòa Sự nhuộm da tiến hành với chất lỏng chứa thuốc nhuộm nước nhiệt độ thích hợp sau làm mềm Các chất thuộc thực vật, nhựa polymer, syntan, chrome glutaraldehyt sử dụng riêng kết hợp  Draining Setting: Các da đặt chồng lên khung gỗ gọi ngựa, để khô cho phép chất làm mềm gắn vào da Chúng mài giũa hai mặt người thợ khéo  Làm khô (Drying): Da treo để khô qua đêm Phương pháp khác cột, đập làm khô máy hút bụi  Conditioning: Làm cân ẩm chứa hai mặt da, nhờ da trở nên mềm Da nhúng nước chất đống bề mặt phẳng có lót nhựa  Staking: Những da kéo sau tới truước lưỡi kim loại khung gỗ dựng đứng nhằm làm cho da mềm  Drying flattening: Da đóng đinh gỗ để làm căng phẳng da  Buffing: Mặt grain (mặt chứa lỗ chân lông) da mài với chất mài mòn để lấy khiếm khuyết da  Hoàn tất da (Finishing): Sự lựa chọn phương pháp hoàn tất phụ thuộc vào cách thuộc da, nhuộm da làm mềm da Hoàn tất da chia thành: (a) Aniline, (b) Semi aniline, (c) Resin, (d) Protein (e) Patent Trước hết, da mài bề mặt thịt tẩy bụi Mặt grain làm dung môi yếu thuốc nhuộm thêm axít acetic, axít lactic, amoniac methylated spirit Nếu cần, tác nhân làm ướt cộng thêm Sự xử lý nhằm làm mỡ bề mặt grain, làm ướt khai phá lớp mặt grain da a) Hoàn tất Aniline: Ðược áp dụng cho loại da thuộc thực vật, thuộc fullchrom semi-chrom để có vẻ sáng bề mặt grain Hoàn tất Aniline bao gồm: (1) Màng cứng hình thành từ hợp chất albumin trứng, gelatin, casein shellac, loại màng tạo độ bóng cao (2) Một tác nhân dẻo hóa làm mềm dầu đỏ thổ nhĩ kỳ, glycerin, dầu sunfonat hóa để tránh màng trở nên cứng dòn (3) Một tác nhân chống ma sát mỡ, sữa, dầu sunfonat hóa (4) Một tác nhân làm đầy (filling) chứa tinh bột hay casein Các đặc điểm hoàn tất Aniline (hoặc glaze) cho độ bóng cao, bề mặt phẳng phô bày vẻ tự nhiên mặt grain b) Hoàn tất Semi-Aniline: Chứa lượng nhỏ chất nhuộm vô chất phụ gia Một vài khiếm khuyết mặt grain che phủ, nhiên mặt grain tự nhiên khơng rỏ ràng hồn tất aniline c) Hồn tất Resin: Chất tạo kết dính phân tán acrylic nước Lớp phủ lớp lacquer nhũ lacquer Ðể bổ sung cho phân tán resin người ta sử dụng protein hịa tan, chất dẻo hóa Những lớp hồn tất tạo màng nhựa chịu nhiệt, mềm nhiệt độ cao thấp, cho bề mặt phằng Những màng cho ấn tượng sắc sảo trang trí d) Hồn tất Lacquer Cellulose: Hồn tất Cellulose biết lacquer chứa cellulose nitrat, dung mơi butyl acetat, amyl acetat,…; chất dẻo hóa butyl phtalat, amyl phtalat, butyl stearat, dầu thầu dầu, chất pha loãng benzen, toluen nhuộm màu thuốc nhuộm hay pigments e) Hoàn tất PolyUrethan: Cũng gọi hoàn tất da Patent tức ghép màng mỏng PU lên bề mặt da 3.2.Da nhân tạo giả da: Da giả chất liệu nhân tạo ngồi giống da, hầu hết sử dụng làm mũ giày lớp lót Một vài loại chất liệu có thuộc tính vật lý tương tự da thật Những loại vật liệu có gía trị loại sợi phủ (fabric) Chúng có lớp phủ PU, PVC sợi Sợi tự nhiên nhân tạo pha trộn hai Những loại sợi nhuộm màu, in, trang trí cho lớp hồn tất hấp dẫn da thật 3.3.Đế giày: Thường làm PVC, EVA, PU, Cao su nhiệt dẻo Cao su lưu hóa a Ðế PVC: Ðược hình thành phản ứng trùng hợp monomer vinyl chloride Polymer kết hợp với thành phần khác để có thuộc tính u cầu cho vật liệu đế Ðế PVC có nhiều ứng dụng sản xuất gìay thể thao, sandals… Hỗn hợp PVC với chất khác cao su nitrile, PU,… cung cấp loại đế có nhiều thuộc tính tốt độ bền cao mang Khả chống trơn trượt chống bể phụ thuộc hàm lượng chất dẻo hóa PVC vật liệu làm đế rẻ loại khác b Ðế cao su nhiệt dẻo (TPR): Ðế có thuộc tính cao su đúc phun Hợp chất styren – butadien- styren (SBS) kết hợp với thành phần khác dầu naphtalene (chống oxyhóa ozone) Các loại đế TPR có độ chống xé mang tốt, chống gãy vỡ nhiệt độ thấp c Ðế EVA: Là polymer đồng trùng hợp etylen vinylacetate, nhẹ ưu điểm loại đế d Ðế PU: Là chất liệu đế động Ðế PU bền, nhẹ, khả chống trượt tốt Thành phần hợp chất polyhydroxyl diisocyanate Ðế PU có loại polyester polyether Polyester PU có độ bền căng đế PU polyether e Ðế cao su lưu hóa: Chất liệu cao su trở nên phong phú nhờ vào phương pháp lưu hóa Mỗi loại cao su biết đến dươí tên polymer Các polymer kết hợp với thành phần khác tác nhân lưu hóa, chất tăng cường, chất độn (các muối silicat đất sét) tác nhân khác dẻo hóa, mềm hóa Tác nhân lưu hóa cao su lưu huỳnh Một vài loại cao su khác cao su styren-butadien (SBR), polyisoprene, cao su nitril Ðế crepe hay đế cao su có dùng chất tăng cường silica Ðế cao su nitril chống dầu tốt 2.2.Gót mặt gót: Có nhiều loại gót khác tùy thuộc vào thiết kế kiểu dáng Các loại gót khơng giịn, mềm nứt bể suốt qúa trình dán mang Chất liệu làm gót phải chống va chạm, nứt bể phải bền Gót da ép loại gót làm cách ép nhiều lớp da với loại sợi cứng kết hợp hai loại với Ngồi cịn có loại gót gỗ loại gót làm da thuộc thực vật với độ dày khoảng 1cm Ðộ dài đinh độ sâu đường may tùy thuộc vào độ cao gót : Ðộ cao gót / Ðộ xuyên tối thiểu đinh:  Gót 50mm 8mm  50-90mm 10 -18mm  Trên 90mm 12 -20mm Gót nhựa đúc ép phun Gót cao nữ thường ép phun Gót nhựa thường làm polystyrene polypropylene Phần tiếp xúc đất gót bị mịn nhanh chóng qúa trình sử dụng, người ta phải thêm vào phần gọi mặt gót để tránh giảm thiểu mịn gót Chất liệu để làm mặt gót phải bền, chống bị mài mịn, khơng giãn gây trượt PU sử dụng rộng rãi đặc biệt giày nữ, loại giày có diện tích mặt gót nhỏ Mặt gót làm vật liệu Nylon PE rẻ gây trượt Cao su nhiệt dẻo polypropylen thường sử dụng mặt gót giày nam 2.3.Đế trong(Insoles): Ðế phần nối đế mũ giày nằm chúng Chân đặt lên lớp lót dán lên đế Mũ giày đế dán lên đế keo may Ðế chịu sức nặng thể, uốn cong suốt qúa trình vận động, thấm chuyển ẩm chân bên – Ðế phải chịu lực ma sát chân, miếng lót đế – Ðế cắt theo dạng phần đế cốt giày – Bờ đế không trầy xướt – Bờ đế không gẫy – Bờ đế phải có đường cắt rỏ ràng – Chất liệu đế chống nhiệt loại khuôn phun trực tiếp q trình lưu hóa trực tiếp – Khơng bị gãy khâu lượt không bị rách may – Thấm chuyển ẩm chân – Có gắn kết tốt với loại keo dán nóng – Có độ co giãn, độ bền tốt Những loại đế sản xuất từ loại da thuộc thực vật, da, sợi (fibre board) Da phần vai thuộc thực vật thích hợp cho đế đắt tiền PHO MŨI Ðược chèn vào phần che phủ ngón chân lớp lót Pho mũi giữ hình dáng mũi giày bảo vệ ngón chân Vật liệu dùng sản xuất mũi mềm uyển chuyển linh động cứng giữ hình dáng mang Pho mũi sản xuất từ loại da thuộc thực vật, loại sợi tẩm Polystyrene, cao su chất liệu nhiệt dẻo 2.4.Pho hậu: Ðược dán mũ giày lớp lót phần sau giày Pho hậu mang lại cho giày vừa vặn tránh cho giày bị trượt Pho hậu nên cứng có độ bật nẩy tốt chống ẩm, tạo phần dẻo mềm phần sau giày Pho hậu thường làm da thuộc thực vật, da, sợi, nhựa dẻo, nhựa nhúng dung môi 2.5.Độn cứng: Là mẩu vật liệu đế đế phận gia cố – Ðộn cứng giữ hình dáng giày – Nâng đỡ vòm chân theo chiều thẳng đứng, chủ yếu cho trạng thái ổn định gia tăng độ bền cho phần eo giày – Khả ổn định cấu trúc phần gót giày – Chống độ căng độ giãn suốt qúa trình chịu đựng sức nặng 2.6.Các loại keo dán: Keo dán loại hợp chất hóa học có chức hình thành kết dính tạm thời vĩnh viễn theo yêu cầu bề mặt Mủ cao su, Neoprene, Polyurethane, loại keo dán nóng chảy sử dụng ngành sản xuất giày a Mủ Cao Su: Loại sử dụng tạo kết dính tạm thời trước thực thao tác may Loại gồm có loại tan nước dung môi benzen, gasoline b Keo Dán Polychloroprene: Polychloroprene, MgO chất chống oxit hóa trộn với ZnO chất gia tốc cho thêm vào Sản phẩm nhận có dạng chặt thành miếng nhỏ Khi sử dụng hòa tan chúng vào nhựa Phenol, MgO Loại keo dán sử dụng để dán da mũ giày vào đế da đế cao su c Keo Dán Polyurethane: Keo có hai loại Một loại sử dụng mà không cần thêm vào loại chất hóa học Loại thứ hai trước dùng phải cho thêm chất xử lý Keo dán PU xử dụng dán đế mũ với vật liệu d Keo Dán Nóng Chảy: Cơng thức pha trộn với polymer polyamides, polyesters EVA với phụ gia chất dẻo hóa, chống oxyhóa, chất ổn định… Loại keo dán trở nên mềm 180 độ C chảy 200 độ C trét lên đế nhiệt độ 120 độ C, dán mũ giày lên đế giày Sau nguội cứng lại loại keo hình thành kết dính mạnh hai bề mặt Polyamide polymer cellulose thường dùng đế chế tạo keo dán nóng chảy cho dán tạm 2.7.Hóa chất hồn tất giày: Mục đích việc hồn tất giày nhằm hồn chỉnh cân vật liệu suốt qúa trình sản xuất giày, nhằm làm cho da mềm hơn, tăng khả chống thấm nước để làm đánh bóng… Một tiến trình ba giai đoạn thực nhằm đạt mục đích a Làm Sạch (Cleaner): Có loại chất làm dựa vào nước, dung môi khác hỗn hợp dung môi khác nước Chúng sử dụng tùy thuộc vào chất liệu da da Chất làm dựa vào nước cấu thành từ xà phòng, nước tác nhân làm ướt, bổ sung thêm amoniac để gia tăng hiệu qủa tẩy rửa Hỗn hợp làm gồm nước dung môi khác methylated spirit, chúng chứa thêm petrol, alcohol, acetone Chúng có tác dụng tốt cho việc tẩy nhờn (dầu mỡ) dính da b Conditioners: Là chất có tác dụng khai phá (open up) bề mặt da, làm mềm da hoạt động chất gắn kết da lớp hoàn tất Conditioner chất làm dựa vào nước thêm vào màng resin chất lượng cao hoạt động liên kết ngang (cross-linker) c Chất (Filler): Là chất phủ có tác dụng che phủ vết rạn nhỏ hình thành qúa trình gị mũ Các chất dẻo nhân tạo methacrylic ester sử dụng phổ biến Các tác nhân thẩm thấu làm ướt giúp chất thâm nhập vào da dể dàng d Các lớp phủ ngồi (dressers): Sự trang trí lớp ngồi hay tạo vẻ đẹp cho giày – Lớp phun xịt ngịai phân loại dựa vào dung mơi nước, cellulose dung môi khác chứa thêm loại resin, sáp tự nhiên hay nhân tạo, loại dầu cần thiết chất dẻo hóa Cellulose dressing tạo thành cách hòa tan shellac dung mơi thích hợp butanol,và trộn với cellulose ester – Hoàn tất sáp: Sáp thành phần có gía trị cho hồn tất giày, lớp phủ, làm bóng Sáp Carnauba có nguồn gốc thực vật, sáp Parafin từ dầu khóang sáp ong sử dụng rộng rãi Trong thực tế hỗn hợp đồng hai hay nhiều loại sáp sử dụng để đánh bóng Loại sáp nhão chế từ hỗn hợp sáp hòa tan turpentin loại dung mơi thích hợp khác Các loại kem đánh giày làm cách nhũ hóa sáp với turpentin nước chất nhũ hóa nhân tạo Những loại dầu cần thiết sử dụng chất phụ gia Các loại sáp dùng sửa chữa có khơng màu trình bày thành thỏi có cỡ 10x1cm – Hồn tất đế: Bờ phần đế trả lại vẻ đẹp cách hoàn tất phần Gum tẩy vết ố loại gum hỗn hợp gum với loại sáp hịa tan alcohol Việc hồn tất đế sữ dụng dung dịch resin sáp nước Mực bôi cạnh thường dạng nước bao gồm sáp, màu nhũ acrylic có aniline Quy trình sản xuất đế giày SPORT P264_StockFit_BPFC: 1.RB OUTSOLE PROCESS: Buffing: Mài Iron Wheel ↓ DETERGENT: Tẩy nhờn chất tẩy rửa (pH =10.5-11.5) Temperature: 60-70 ↓ ACID: Tẩy nhờn Acid (pH = 2-3) Temperature: 60-70 ↓ DRYING: Sấy khô 65~750Cx 2'30''-3' ↓ Date & Time Marking In ngày, sản xuất ↓ Primer: Xử lý NP-1016A + 2%B Powder 40~500Cx 1'30''-2' ↓ Cement: Quét keo NP-71KN + 4%RN 60~650Cx 3-4' ↓ ATTACHING + PRESS BY HAND TOOL ( DÁN VÀ ẤN BẰNG TAY) ↓ DEEP WELL PRESSING (ÉP TỔNG LỰC) ( 35 ~40Kg/cm2, TIME 10~12'') 2.IP MIDSOLE PROCESS: DETERGENT: Tẩy nhờn chất tẩy rửa (pH =10.5-11.5) Temperature: 60-70 ↓ ACID: Tẩy nhờn Acid (pH = 2-3) Temperature: 60-70 ↓ DRYING: Sấy khô 65~750Cx 2'30''-3' ↓ Date & Time Marking In ngày, sản xuất ↓ Cleaner: Làm bề mặt NP-1021N 40~500Cx 1'30''-2' ↓ Primer: Xử lý NP-UV-11N 40~500Cx 1'30''-2' ↓ Chilling: Làm lạnh 10~200Cx 4-5' ↓ Pass UV lighting (Qua chiếu UV) ↓ Primer: Xử lý NP-129FN + 4%RN 40~500Cx 1'30''-2' ↓ Cement: Quét keo NP-71KN + 4%RN 50~550Cx 3-4' ↓ ATTACHING + PRESS BY HAND TOOL ( DÁN VÀ ẤN BẰNG TAY) ↓ DEEP WELL PRESSING (ÉP TỔNG LỰC) ( 35 ~40Kg/cm2, TIME 10~12'') ... chống xé mang tốt, chống gãy vỡ nhiệt độ thấp c Ðế EVA: Là polymer đồng trùng hợp etylen vinylacetate, nhẹ ưu điểm loại đế d Ðế PU: Là chất liệu đế động Ðế PU bền, nhẹ, khả chống trượt tốt Thành... bị gãy khâu lượt không bị rách may – Thấm chuyển ẩm chân – Có gắn kết tốt với loại keo dán nóng – Có độ co giãn, độ bền tốt Những loại đế sản xuất từ loại da thuộc thực vật, da, sợi (fibre board)... qúa trình thuộc crơm Ðến da thu gọi da thô  Thuộc da (Tanning): Da thô ngâm nước chứa vỏ muối khoáng thời gian qui định Crômtrioxit (bột crôm) cho thêm vào sau thấm hồn tồn, q trình thuộc da