NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 1 NGUYÊN LÝ CHUNG - BÀI 1 docx

... HỌC TRÌNH IV THIẾT KẾ DAO CẮT § 1- CƠ SỞ ĐỂ THIẾT KẾ DAO CẮT. I. Sự cần thiết phải thiết kế dao cắt: Trong quá trình công nghệ gia công cơ, dụng cụ cắt là yếu tố rất quan ... dao theo trình tự các bước sau : a-/ Chọn và xác định sơ đồ cắt (sơ đồ phân bố tải trọng). b-/ Chọn vật liệu phần cắt, phần thân, phần cán dao. c-/ Chọn thông số hình học phần cắt: góc ... th...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... 10 00 Dn V   HỌC TRÌNH III PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI Bài 1 PHAY I. Khái niệm chung về phay: Phay là phương pháp gia công kim loại sử dụng dao cắt có nhiều lưỡi cắt. Chuyển ... đồng thời tham gia cắt Trong đó: 2 2 maxminmax aaa atb        cos1 2 1 2 sin 2 D t Sz D t Sza tb         2 11 2 1 .  SinSzBaBf maxmax 2 2 2 2 2 2 11 cos1 D t D t...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... yếu, có l/d > ;12 , ngoài việc trục được gá trên mâm cặp và mũi tâm còn phải dùng luy-nét (giá đỡ) để tăng độ cứng 510  d l HỌC TRÌNH II TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) - GIA CÔNG LỖ ... của gia công tiện phụ thuộc vào các yếu tố sau đây: - Độ chính xác của máy tiện. - Độ cứng vững của hệ thống công nghệ. - Dụng cụ cắt. - Trình độ tay nghề của công...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... chiều dài 1 đơn vị tính là mk. Bài 3 CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT  I. Quá trình hình thành phoi cắt : Khi cắt lưỡi cắt của dao tác dụng vào kim loại một lực ( lực cắt ), ... dạng mài mòn dao: - Mài mòn mặt sau - Mài mòn mặt trước - Mài mòn lưỡi liềm - Mái mòn mũi dao - Mài mòn lưỡi cắt Thông thường cả 5 dạng mài mòn đồng thời xảy r...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... việc  1c =  1 - (90 0 - ) 2.Sự thay đổi giá trị các góc khi mũi dao gá không ngang tâm máy : Cao hơn tâm (tiện ngoài) HỌC TRÌNH 1 NGUYÊN LÝ CHUNG Bài 1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN ... lưỡi cắt cong chiều rộng cắt b là chiều dài cung cong của lưỡi cắt đang tham gia cắt. Thông số hình học của phoi có ảnh hưởng đến lực cắt và nhiệt cắt. Khi tăng a...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... bằng : mà E 2 = E 1 - t .E 1 - khoảng cách từ diểm cơ sở (2) đến tâm dao O 2. .t - chiều cao hình dáng phần côn chi tiết. E 1 = R 1 . cos  1 t = r 2 - r 1 Chiều cao hình dáng ... .t -chiều sâu hình dáng của phần côn chi tiết đã chọn : t = r 2 - r 1 . 2 -góc đỉnh của mặt côn chi tiết. .  -góc trước của lưỡi cắt. Tính toán hình dáng da...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... nhiệt TÍCH CẮT (mm) SÂU CẮT (mm) TÍCH CẮT (mm) SÂU CẮT (mm) 10 x 16 12 - - 1, 5 3 12 x 20 16 - - 2,5 4 16 x 25 20 4 6 4 5 20 x 30 25 8 10 6 6 25 x 40 30 10 13 9 7 30 x 45 40 25 18 16 8 ... tiện thông 45 0 -5 0 4 * “ 60 10 -2 +18 2,5 “ 70 - 10 - +12 * * Dao xén mặt đầu 90 - 3 -5 0 4...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... hình học, kích thước vị trí, do vậy các góc cắt của hạt mài cũng không giống nhau và khó đạt được trị số hợp lý. - Nhiệt độ cắt trong quá trình mài tương đối cao (10 00 – 15 00 o C) vì tốc độ cắt ... sau : Độ cứng mài Ký hiệu Mềm –M M1,M2,M3 Mềm vừa –CM MV1,MV2 Trung bình –C TB1,TB2 Cứng vừa- CHI TIẾT CV1,CV2,CV3 Cứng –T C1,C2,C3 Về nguyên lý, mài có tính chất...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... 2.Chế độ cắt: - Chiều sâu phay t thường chọn theo môđun: t=2,25m m =1 6 tiến hành cắt một lần xong một rãnh răng. m=7 12 cắt hai lần. m =14 20 cắt ba lần. -Lượng chạy dao nphut1 đối với ... rãnh để tạo nên các lưỡi cắt và rãnh thoát phoi. 10 00 2 nL V TB  21, 026,0 81, 0 95,0 924   zvSmP vTB kk S k zmC k P V 17 ,005, 01 33 ,1 max 2 2 .18 ,9     10...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... hành trình chuốt V – tốc độ cắt khi chuốt K – hệ số tính đến hành trình chạy không của máy K = 1, 2 – 1, 5 L = l 1 + l 2 + l 3 +  l 1 – chiều dài lỗ chuốt l 2 – chiều dài phần răng cắt ... viền f<0.2mm, trên răng cắt f<0.05mm. phần cạnh viền mài bóng đến 10 để giảm ma sát với bề mặt gia công. 4-Các yếu tố cắt: a-Chiều dày cắt a: chiều dày cắt khi chuố...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21