+ Từ xa (tương ứng với vị trí điều khiển tại phòng điều khiển khối 1+2 hoặc 3+4).
+ Tại chỗ (vị trí điều khiển tại tủ điều khiển, thường đặt ở chế độ vận hành "Tại chỗ").
- Bẻ khoá chọn chế độ vận hành. + Tự động.
+ BTĐ- Bán tự động. Thông thường chọn chế độ vận hành này.
+ Bằng tay. Chế độ này được chọn khi nồng độ N2H4 không đạt yêu cầu, thấp hơn tiêu chuẩn quy định hoặc khi chế độ vận hành BTĐ không làm việc.
- Bẻ khoá chọn bơm vận hành. + Chọn bơm A (bơm 1). + Chọn bơm A+B (bơm 1+2). + Chọn bơm B (bơm 2).
- Chọn thời gian chạy và ngừng cho bơm: Nhấn SELECT trên bảng điều khiển thời gian chạy và ngừng bơm, ta chọn được các chế độ cài đặt như:
+ Thời gian chạy bơm (s). + Thời gian ngừng bơm (s).
Thay đổi thời gian chạy, ngừng bơm bằng cách nhấn phím ↑↓ ở bảng điều khiển. Ngừng khẩn cấp: Khi phải ngừng khẩn cấp hệ thống ta nhấn nút ngừng khẩn cấp (nút đỏ đặt bên ngoài tủ điều khiển), khi vặn theo chiều kim đồng hồ hoặc kéo nút ngừng khẩn cấp thì hệ thống lại làm việc như chế độ đặt ban đầu.
d. Xử lý nước lò bằng phốt phát:
Xử lý phốt phát nước lò là 1 biện pháp phòng ngừa sự đóng cáu canxi trong lò hơi . Xử lý phốt phát nước lò trong nhà máy điện có thể thực hiện chế độ kiềm thuần phốt phát và chế độ kiềm phốt phát. Ở chế độ kiềm thuần phốt phát phải giữ được chế độ theo tỷ số sau:
- Kiềm chung x 40 = 0,84 x PO43-
- Kiềm chung : Độ kiềm nước lò theo chỉ thị Mêtylorăng (mgЭ/L). - PO43- : Lượng dư phốt phát nước lò (mg/L).
Khi độ cứng nước cấp tăng cao hoặc lò mới vận hành phải tăng lượng phốt phát xử lý vào nước lò. Đồng thời phải tăng cường xả định kỳ, xả liên tục.
Khi trong nước cấp có những chất làm giảm pH nước lò hoặc thay đổi hoá chất công nghiệp như dùng Na2HPO4 phải đưa thêm kiềm NaOH vào để làm tăng pH nước lò.
5. Xả lò hơi:
Trong quá trình xử lý nước lò, để thải bớt lượng muối trong nước và thải bỏ đi những kết tủa trong quá trình xử lý nước hoá học ra ngoài người ta phải tiến hành xả: * Xả liên tục:
Mục đích là thải bỏ ra ngoài các muối đi vào nước lò theo đường nước cấp và duy trì 1 lượng muối nhất định để đảm bảo chất lượng hơi chống đóng muối trên đường ống dẫn hơi, bộ quá nhiệt và cánh động tua bin.
Xả liên tục được tiến hành ở các xi clon ngoài nhờ các bộ tự động điều chỉnh xả liên tục. Nước cấp vào lò trong quá trình sinh hơi, lượng muối bị cô đặc và sang bình phân ly bốc hơi cấp hai, lượng muối này được thải bớt theo đường xả.
Lượng xả liên tục được khống chế từ 0,5 ÷ 1 % công suất của lò hơi.
Khi khởi động lò sau khi sửa chữa, đại tiểu tu, lượng xả có thể đạt đến 2%. Lưu lượng xả được đo bằng đồng hồ chỉ thị. Việc thay đổi lượng xả liên tục theo yêu cầu của trưởng kíp vận hành hoá.
Nước xả liên tục được đưa vào bình phân ly, ở đây sẽ phân ly hơi đi vào bình khử khí còn nước đi xuống bình giãn nở đáy lò và và được bơm đọng đáy lò bơm về bể BГK.
* Xả định kỳ
Xả định kỳ lò hơi được tiến hành nhằm mục đích thải ra khỏi vòng tuần hoàn các cáu cặn, bùn bã, chất kết tủa tạo thành trong quá xử lý nước lò bằng hoá chất. Cáu cặn bùn và các chất kết tủa tích tụ lại trong quá trình lò vận hành và lắng xuống ống góp dưới. Mỗi vòng tuần hoàn của lò hơi được đặt 1điểm xả định kỳ ở ống góp dưới. Nước xả được đưa vào bình giãn nở và được bơm đọng đáy lò đưa về bể BГK. Chu kỳ xả phụ thuộc vào mức độ tích tụ cáu cặn bùn và các chất kết tủa trong lò hơi. Nhưng không ít hơn 12 lần trong 1 tuần. Trường hợp cần thiết để đảm bảo chất lượng nước, trưởng kíp vận hành hoá có thể quyết định tăng số lần xả định kỳ. Việc thao tác xả do công nhân vận hành lò PX VH1 tiến hành và trưởng kíp hoá giám sát. Thứ tự thao tác xả từng điểm một. Tuyệt đối không được xả nhiều điểm cùng một lúc hay xả một điểm quá lâu. Thời gian xả một điểm từ 30 60 giây.
6.Nguyên nhân xả, biện pháp xử lý những trường hợp vi phạm chế độ nước hơi trong vận hành:
a. hệ thống nước cấp:
* Độ cứng nước cấp tăng cao : Nguyên nhân :
- Do hệ thống ống làm mát bình ngưng bị hở- nước tuần hoàn lọt vào hệ thống nước ngưng.
- Do chất lượng nước hoá học bổ sung xấu
Biện pháp xử lý :
- Lấy mẫu phân tích lại để xác định chính xác độ cứng.
- Khi độ cứng nước cấp > 1 mcgđl phải tăng cường cấp phốt phát vào lò. - Xả định kỳ bất thường lò hơi.
- Tăng cường lấy mẫu nước ngưng phân tích độ cứng. Nếu độ cứng tăng cao thì báo cho trưởng kíp hoá xử lý bằng cách báo cáo trưởng ca, trưởng kíp PX VH1 cho ngừng từng bình ngưng để kiểm tra và xử lý.
- Lấy mẫu phân tích độ cứng nước bổ sung, khi nước bổ sung có độ cứng cao phải tiến hành kiểm tra và xử lý hệ thống khử muối.
2- Hàm lượng Oxy trong nươc cấp tăng cao. Nguyên nhân: Nguyên nhân:
- Bình khử khí làm việc không đảm bảo chế độ hoặc van xả khí thừa bị đóng. - Ống bình ngưng bị hở hoặc chân không không đảm bảo bị lọt khí qua hệ thống rút khí hay đường dồn nước đọng của hệ thống gia nhiệt.
Biện pháp xử lý
- Báo trưởng kíp, trưởng ca, trưởng kíp lò máy xem xét tình trạng làm việc của bình khử khí, ngưng tụ và khắc phục sự cố.
-Tăng cường xử lý N2H4 vào nước cấp đến khi hàm lượng oxy giảm đến đạt yêu cầu.
3- Trị số pH nước cấp không đạt tiêu chuẩn :
Giá trị pH nước cấp phụ thuộc vào chế độ xử lý amôniắc vào hệ thống. Khi pH tăng hoặc giảm cần phải giảm hoặc tăng lượng N2H4, lượng NH4OH cấp vào hệ thống nước
cấp bằng cách tăng hoặc giảm số bơm, hành trình, thời gian chạy, ngừng bơm cho phù hợp và tăng cường kiểm tra theo dõi.