Lực cắt khi mài không lớn so với các phương pháp cắt gọt khác nhưng do tốc độ cắt cao, góc cắt của các hạt mài không thuận lợi cho điều kiện cắt gọt, sự tham gia cắt gọt của nhiều hạt mài và sự ma sát, cào miết của các hạt mài không cắt gọt
làm cho nhiệt phát sinh trong vùng tiếp xúc giữa đá mài và chi tiết gia công rất lớn (1000 ÷ 1500oC). Nhiệt cắt khi mài lớn làm biến dạng mạng tinh thể của vật liệu. Kiểm tra kim tương bề mặt mài của các loại thép đã tôi cho thấy có sự thay đổi cấu trúc, lượng ôstenit dư tăng lên chứng tỏ trong quá trình mài có sự tôi lại lần hai. Sự thay đổi cấu trúc lớp bề mặt chỉ xảy ra với các loại thép đã tôi cứng còn với những loại thép chưa tôi thì cấu trúc lớp bề mặt không thay đổi. Với bề mặt mài của thép đã tôi thì lớp ngoài cùng là lớp tôi lại có độ cứng giảm đi và có cấu trúc ôstenit và mactenxit tôi, lớp tiếp theo là lớp ram lại có cấu trúc trustit và mactenxit, lớp trong cùng có cấu trúc của lớp kim loại tôi ban đầu [1].
Trong trường hợp mài với chế độ cắt lớn, đá bị cùn thì cháy sẽ xuất hiện ở bề mặt mài làm giảm độ cứng lớp kim loại bề mặt (từ 60 ÷ 65 HRC xuống còn 45 ÷ 55 HRC) đồng thời xuất hiện vết nứt trên bề mặt mài. Cháy bề mặt mài làm giảm tuổi thọ của chi tiết gia công. Công suất mài tại ngưỡng cháy bề mặt có thể xác định theo công thức thực nghiệm [13]:
Nch = u0BVctt + bBDe1/4t1/4Vct1/2 (2.6) Trong đó:
u0, b - các hệ số thực nghiệm. B - bề rộng mài.
De - đường kính tương đương của đá mài. Vct, t - vận tốc chi tiết và chiều sâu mài.
Vì có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt gia công nên các biện pháp giảm nhiệt căt khi mài được đặc biệt quan tâm. Từ công thức 1.2 cho thấy có nhiều yếu tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt khi mài qua đó ảnh hưởng tới cấu trúc của lớp bề mặt mài:
- Loại vật liệu gia công và vật liệu hạt mài ảnh hưởng thông qua hệ số ma sát giữa đá mài và chi tiết gia công. Có thể giảm hệ số ma sát bằng cách sử dụng công nghệ tưới nguội (loại và nồng độ dung dịch, áp suất tưới, lưu lượng tưới, tốc độ tưới) hợp lý.
- Chiều sâu cắt và lượng chạy dao ảnh hưởng thông qua áp lực tiếp xúc: tăng chiều sâu cắt và lượng chạy dao sẽ làm tăng nhiệt cắt khi mài.