- Đối tượng nghiên cứu của đề tài là ảnh hưởng loại dung dịch trơn nguộ
3.3.2. nhám bề mặt gia công
Kết quả đo độ nhám bề mặt gia công cho các trường hợp thí nghiệm thể hiện ở hình 3.10 đến hình 3.19 và bảng 3.3.
Hình 3.10. Độ nhám bề mặt khi mài bằng đá Al2O3 với dung dịch trơn nguội là Emulsion.
Hình 3.11. Độ nhám bề mặt khi mài bằng đá Al2O3 với dung dịch trơn nguội là Tectyl cool 1240.
Hình 3.12. Độ nhám bề mặt khi mài bằng đá Al2O3 với dung dịch trơn nguội là Tectyl cool 1290.
Hình 3.13. Độ nhám bề mặt khi mài bằng đá Al2O3 với dung dịch trơn nguội là Machinery coolant.
Hình 3.14. Độ nhám bề mặt khi mài bằng đá CBN với dung dịch trơn nguội là Emulsion.
Hình 3.15. Độ nhám bề mặt khi mài bằng đá CBN với dung dịch trơn nguội là Tectyl cool 1240.
Hình 3.16. Độ nhám bề mặt khi mài bằng đá CBN với dung dịch trơn nguội là Tectyl cool 1290.
Hình 3.17. Độ nhám bề mặt khi mài bằng đá CBN với dung dịch trơn nguội là Machinery coolant.
Hình 3.18. Độ nhám bề mặt khi mài khô bằng đá CBN.
Bảng 3.3. Trị số độ nhám bề mặt gia công khi mài bằng đá Al2O3 và CBN. Dung dịch Emulsion Tectyl cool 1240 Tectyl cool 1290 Machinery coolant Mài khơ
Đá Al2O3 CBN Al2O3 CBN Al2O3 CBN Al2O3 CBN CBN
Ra(µm) 0,86 0,89 0,73 0,89 0,67 1,03 0,84 0,81 0,67
Hình 3.19. Ảnh hưởng của loại dung dịch trơn nguội đến độ nhám bề mặt gia công khi mài bằng đá Al2O3 và CBN.
Kết quả trên cho thấy ảnh hưởng của loại dung dịch trơn nguội đến độ nhám bề mặt gia công khi mài bằng đá Al2O3 và CBN theo những qui luật khác nhau. Với đá Al2O3 thì Ramax = 0,86 µm khi tưới bằng Emulsion và Ramin = 0,67 µm khi tưới bằng Tectyl cool 1290; độ nhám giảm dần theo thứ tự Emulsion, Machinery coolant, Tectyl cool 1240, Tectyl cool 1290; mức độ thay đổi Ra khoảng 28%. Với đá CBN thì Ramax= 1,03 µm khi tưới bằng Tectyl cool 1290 và Ramin= 0,67 µm khi mài khô; độ nhám giảm dần theo thứ tự Tectyl cool 1290, Tectyl cool 1240 – Emulsion, Machinery coolant, mài khơ; mức độ thay đổi Ra khoảng 27%.
Có thể đưa ra một số nhận xét:
- Sự khác nhau về qui luật ảnh hưởng của loại dung dịch trơn nguội đến độ nhám bề mặt gia công khi mài bằng đá Al2O3 và CBN chủ yếu là do sự khác nhau về tác dụng bôi trơn của dung dịch mà tác dụng này lại phụ thuộc vào loại đá mài. Như vậy loại dung dịch trơn nguội hợp lý để giảm độ nhám bề mặt gia công cần chọn phù hợp với tùng loại đá mài.
- Với mỗi loại đá mài thì loại dung dịch trơn nguội ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công qua tác dụng bôi trơn và làm mát của dung dịch. Khi mài khô bằng đá CBN thì có thể nhiệt cắt cao làm cho lớp kim loại bề mặt gia công bị thay đổi cấu trúc dẫn đến tăng khả năng biến dạng đàn hồi, các hạt mài khó ăn sâu vào vật liệu gia công nên độ nhám bề mặt gia công giảm.