QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ SRIM
Sơ đồ trên cĩ thể diễn tả tĩm tắt như sau:
Hình 20. Sơ đồ biểu diễn quá trình tạo sản phẩm SRIM
Sợi thuỷ tinh (preform) được đặt vào khuơn. Đĩng khuơn. Nhựa đã trộn với xúc tác được chuyển vào khuơn, quá trình đĩng rắn xảy ra trong khuơn. Tùy theo yêu cầu khuơn cĩ thể được gia nhiệt hoặc đĩng rắn ở nhiệt độ phịng. Quy trình cơng nghệ RTM được mơ tả theo sơ đồ trên với các giai đoạn sau:
- Chuẩn bị preform: Xúc tác Sợi thuỷ tinh Nhựa + phụ gia Tạo preform Trộn hợp Tạo hình và đĩng rắn trong khuơn Chuyển nhựa vào khuơn Sản phẩm
Tạo hình dạng và định hướng preform. Khả năng thấm ướt của preform.
- Chuẩn bị khuơn: Vệ sinh khuơn. Thoa chất rĩc khuơn.
Phủ lớp bề mặt (peel ply) là lớp sợi cĩ khả năng thấm nhựa tốt (dễ thấm nhựa) cho phép phân phối nhựa đồng nhất. Trên cùng sẽ là lớp phân bố SCRMP (Seemann composite resin infusion moldind process) cĩ dạng lưới giúp nhựa di chuyển nhanh hơn và đồng đều hơn. Lớp này khơng dính vào khuơn khi đĩng rắn nên cĩ thể lấy ra khi tháo khuơn.
Chuyển preform vào khuơn. Đĩng khuơn.
- Chuyển nhựa vào khuơn:
Kiểm tra nhựa, xúc tác đĩng rắn.
Kiểm tra hệ thống chuyển nhựa, đầu trộn. Nhiệt độ khuơn (nếu cần).
Chuyển nhựa vào khuơn.
- Đĩng rắn:
Kiểm tra nhựa điền đầy khuơn.
Kiểm tra nhiệt độ khuơn và biện pháp giải nhiệt cho khuơn. Thời gian đĩng rắn.
- Tháo khuơn
Nhiệt độ khuơn. Cách lấy sản phẩm.
Ch ng VI: Cơng Ngh Qu n S i (Finlement winding)
I. GI I THI U PH NG PHÁP QU N S I
- H th ng nh a và s i gia c ng c cung c p liên t c lên m t lõi quay.
- Gĩc n p s i c xác nh b i m i quan h gi a tr c quay và s di chuy n
a b ph n chuy n ng ngang
- S i c kéo c ng, t o ng su t, do ĩ làm gi m b t khí —> s n ph m cĩ
tính t t.
- Nh a c ĩng r n nhi t th ng ho c cĩ th c gia nhi t tùy
thu c vào quy trình s n xu t và polymer c s d ng.
- Tháo s n ph m, hịan t t s n ph m.
- Filament Winding là quá trình cu n s i, m t d i s i liên t c ( s i n ho c
i xe ) ã c t m nh a lên b m t c a m t lõi quay ã c t o hình
chính xác, sau ĩ c l u hĩa nhi t phịng ho c gia nhi t t o ra
n ph m. Trong khi lõi cu n quay, m t u c p s i nh v chính xác trên b
t lõi. Lõi qu n cĩ th là hình tr , hình trịn ho c b t k hình d ng nào mà
khơng b gh gh l n sĩng u c.
- b n c h c c a s n ph m khơng nh ng ph thu c vào thành ph n c a
t li u mà cịn ph thu c vào các thơng s c a quá trình nh : gĩc cu n, ng s i, thành ph n hĩa h c c a nh a và th i gian ĩng r n.
- S i s d ng là l ai s i b n liên t c nh s i Carbon, S i th y tinh…. C u
trúc t o ra cĩ tính ch t b n h n thép và cĩ tr ng l ng nh h n nhi u so v i
thép.
- Ngày nay, h u h t các máy dùng trong ph ng pháp Filament Winding c
u khi n t ng v i nhi t làm vi c và t do cao h n, s i c x p
theo v trí mong mu n theo yêu c u thi t k s n ph m cĩ hình dáng ph c