IV Quy trình cơng ngh pultrusion
CƠNG NGHỆ RRIM
I. ĐỊNH NGHĨA
RRIM (reaction reinforced injection molading) là phương pháp được cải tiến từ phương pháp RIM.Phương pháp RIM là phương pháp dùng áp suất cao phun hổn hợp nhựa hai thành phần vào trong khuơn kín.
Phương thức cải tiến hơn so với phương pháp RIM ở chổ là cĩ sử dụng thêm sợi gia cường để tăng thêm đặc tính cơ lý của sản phẩm. Phương pháp RRIM, sợi gia cường được trộn chung với nhựa và được phun đồng thời vào trong khuơn thơng qua hệ thống bơm định lượng và đầu phun trộn.
RRIM cĩ thể tạo sản phẩm từ đơn giản đến sản phẩm phức tạp, các sản phẩm cĩ tính năng cao, cĩ kích thước vừa phải và thường được sử dụng trong ngành cơng nghiệp ơ tơ.
Phương pháp RRIM là một lựa chọn phù hợp khi cần sản xuất với số lượng sản phẩm lớn trong thời gian ngắn.
Sự lựa chọn hổn hợp nhưạ hai thành phần cần phải đáp ứng tuân theo những điều kiện sau:
- Tốc độ phản ứng hay đĩng rắn tương đối nhanh.
- Độ nhớt của sản phẩm tạo thành phải tương đối thấp và tăng nhanh theo thời gian.
- Tuân theo các ràng buộc về kinh tế, máy mĩc thiết bị. - Đạt độ bền cơ lý và tính thẩm mỹ nhất định.
- Chu kỳ sản phẩm tương đối ngắn để sản xuất số lượng nhiều.
Thơng thường hổn hợp phản ứng được lựa chọn là Polyol và Isocyanate để tạo nên sản phẩm thuộc dịng Polyurethane (viết tắt là PU)
Một hình thức khác (biến thể của cơng nghệ RRIM) là SRIM với điểm khác biệt cơ bản là ở cơng nghệ SRIM, sợi được tạo hình trước(do đĩ cĩ thể định hướng sợi
trước, tạo kết cấu sợi, tăng độ bền cơ lý khắc phục nhược điểm RRIM) và sợi được đưa vào khuơn trước rồi mới phun hổn hợp nhưạ vào khuơn.
Một vài sản phẩm dùng cơng nghệ RRIM:
Đặc điểm phương pháp:
Ưu điểm:
- Sử dụng hổn hợp nhựa hai thành phần cĩ độ nhớt tương đối thấp khoảng 100 - 1000 cP. Hệ nhựa thơng thường bao gồm 2 thành phần: A (Polyol) và B (Isocyanate), tỷ lệ trộn tùy theo yêu cầu chất lượng của sản phẩm và tỉ lệ thơng thường là tỉ lệ 1:1.
- Để định lượng tỉ lệ hai thành phần trộn chính xác cần cĩ sự trợ giúp của một thiết bị đặc biệt đĩ là hệ thống bơm định lượng với độ chính xác cao.
- RRIM tạo sản phẩm đẹp, khơng cĩ đường cắt bavia, láng cả hai mặt và sản phẩm sản xuất ra là sản phẩm cuối cùng và quan trọng là ít gây hại cho mơi trường.
- Cơng nghệ RRIM và SRIM là cơng nghệ của tốc độ, chu kỳ sản phẩm thường là 2 phút nên rất thích hợp cho các đơn hàng sản xuất với số lượng lớn.
- Do phản ứng giữa Polyol và Iso là phản ứng toả nhiều nhiệt giúp trợ giúp tiến trình gia nhiệt ở khuơn.Tuy nhiên vẩn cần cung cấp nhiệt cho khuơn để bảo đảm sự tốc độ nguội giưã bề mặt sản phẩm và lõi khuơn.
- Độ tự động hĩa của qui trình RRIM và SRIM rất cao.
- Riêng cơng nghệ SRIM cĩ thể khắc phục nhược điểm của cơng nghệ RRIM về tỉ lệ sợi gia cường(cĩ thể tăng lên 50%) và sợi được định hình trước nên cĩ thể tạo kết cấu sợi và nâng cao độ bền cơ lý của sản phẩm.
Nhược điểm:
- Chi phí đầu tư hệ thống máy mĩc, khuơn cao.
- Hạn chế về chủng loại nguyên liệu đầu vào( hổn hợp nhựa hai thành phần)
- Riêng cơng nghệ SRIM chưa tạo được bề mặt láng bĩng, cần phải gia cơng bề mặt thêm.
- Kích thước sản phẩm cĩ phần bị hạn chế, thường dùng để tạo các sản phẩm cĩ kích cở trung bình.
- Cơng nghệ RRIM cĩ hạn chế là chỉ dùng được sợi gia cường rất ngắn, dươí dạng bột hay sợi ngắn để bảo đảm hổn hợp nhưạ sợi khơng bị nghẹt
trong đường đi của hệ thống nên tính cơ lý của sản phẩm trên cơng nghệ RRIM cĩ phần hạn chế về đặc tính cơ lý.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});