Quá trình ép tạo sản phẩm cĩ thể tạo ra rất nhiều khiếm khuyết trên bề mặt và trong sản phẩm. Những khuyết điểm trên bề mặt như là: gợn sĩng, lỗ và co rút, tạo ra bề mặt khơng phù hợp với ứng dụng. Các khuyết tật trên bề mặt cĩ thể khắc phục bằng cách sơn bên ngồi khuơn hoặc phủ một lớp phủ trên bề mặt khuơn trong suốt quá trình ép sản phẩm. Các khuyết tật bên trong sản phẩm như là: bọt khí, vết nhăn,
và sự định hướng sợi, cĩ thể ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của sản phẩm. Chúng cĩ thể được nhận thấy bằng các kỹ thuật như: phổ tia X, siêu âm.
5.1 Hiện tượng rỗ:
Rỗ là kết quả của các bẫy khí ở trong khối sản phẩm. Các bọt khí sinh ra trong quá trình tạo hỗn hợp và tạo tấm SMC, chúng tồn tại trong phase nhựa, trên bề mặt liên diện giữa nhựa và sợi, và giữa các bĩ sợi. Khơng khí cũng bị giữ lại trong lớp tiếp xúc của khối nguyên liệu SMC hay như trong quá trình đĩng khuơn. Trong quá trình chảy, các bọt khí được kéo ra các van và gĩc của khuơn, cĩ thể dùng chân khơng để tránh bọt khí này. Tuy nhiên, nếu độ nhớt của SMC ở nhiệt độ khuơn là quá cao hoặc tốc độ đĩng khuơn khơng đúng thì các bọt khí trong sản phẩm sẽ tăng lên. Các khối hoặc các van khơng tương thích trong khuơn cũng làm tăng bọt khí trong sản phẩm.
Cĩ thể giảm các bọt khí trong tấm SMC theo một số cách như: trộn hỗn hợp nhựa trong áp suất chân khơng,kiểm sốt sự tăng độ nhớt của phase nhựa trước khi tạo compound, tăng độ thấm ướt của nhựa vào trong sợi ở cơng đoạn nén ép khử bọt khí. Bởi vì cĩ rất nhiều bọt khí trên bề mặt liên diện nhựa và sợi. Chúng ta cĩ thể thêm các phụ gia vào trong phase nhựa để làm giảm sức căng bề mặt trên liên diện và vì thế cĩ thể cải thiện được độ thấm ướt và tăng khả năng loại bọt khí trên bề mặt sợi.
.6 Ưu điểm
Sự đa dạng:Kiểm sốt được lượng sợi trong tấm SMC nên kiểm sốt được tính năng cơ lý.
Sự đồng nhất: Sản phẩm được định hình trong khuơn nên dễ dàng tạo gân, lỗ và các chi tiết phụ khác.
Trọng lượng nhẹ: Sản phẩm SMC cĩ trọng lượng nhẹ hơn các chi tiết kim loại. Ổn định kích thước: Sản phẩm SMC cĩ độn ổn định kích thước trong các điều kiện nhiệt độ và mơi trường khác nhau..
Cĩ thể điều khiển được độ co rút bằng cách thêm vào các phụ gia thích hợp. Kỹ thuật ép nén cĩ thuận lợi hơn các kỹ thuật ép phun là: Tiết kiệm vật liệu. Gia cơng được sản phẩm lớn.Dễ gia cơng với hàm lượng sợi cao.Thiết bị đơn giản