Năm 2002, Nhà máy Chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc (thành viên của Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Rau quả Thanh Hóa) đi vào hoạt động đã mở ra một hƣớng phát triển kinh tế cho các huyện trong vùng nguyên liệu. Cây sắn trở thành cây xóa nghèo. Ba huyện Bá Thƣớc, Quan Hóa và Lang Chánh là những huyện miền núi có phần nhiều bà con dân tộc Mƣờng, Thái…và đƣợc xem là vựa sắn miền Tây của tỉnh Thanh Hóa. Do đó, đã đƣợc UBND tỉnh phê duyệt dự án đầu tƣ xây dựng vùng nguyên liệu với diện tích 4.139 ha. Cùng nhiều chính sách đầu tƣ cho vùng nguyên liệu của tỉnh và Nhà máy Tinh bột sắn Bá Thƣớc, đến nay toàn vùng đã phát triển đƣợc hơn 4.000 ha cây sắn.
Địa điểm hoạt động
Nhà máy Chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc đƣợc xây dựng trên khu đất thuộc khu Đồng Tâm, làng Chum, xã Thiết Ống, huyện Bá Thƣớc, tỉnh Thanh Hóa; cách thành phố Thanh Hóa 120Km về phía Tây
Tổng diện tích quy hoạch xây dựng nhà máy là 7,5 ha. Vị trí địa lý khu đất nhƣ sau:
- Phía Bắc giáp đồi rừng
- Phía Nam giáp nƣơng rẫy của dân - Phía Tây giáp Sông Mã
- Phía Đông giáp mặt đƣờng Quốc lộ 217
Quy mô nhà máy
- Công suất của nhà máy là 36.000 tấn sắn tƣơi/ năm - Kế hoạch sản xuất:
+ Số ngày sản xuất: 180 ngày/ năm + Số ca sản xuất trong ngày: 3 ca/ năm
Thị trường xuất khẩu chính
Trung Quốc
Cơ cấu tổ chức của Nhà máy đƣợc thể hiện qua hình 1.7.
Hình 1. 7: Sơ đồ hệ thống quản lý và tổ chức của nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc
Giám đốc Nhà máy
Phòng nguyên
liệu Phòng kỹ thuật Phòng hành chính
Các tổ thu mua Ca 1 Bộ phận kế toán,
kho
Ca 2 Bộ phận hành
chính
CHƢƠNG 2 – ĐỐI TƢỢNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1. ĐỐI TƢỢNG NGHIÊN CỨU
- Quy trình sản xuất, nguyên liệu, nƣớc đƣợc sử dụng cho sản xuất tinh bột sắn của Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc.
- Các chất thải rắn, nƣớc thải, khí thải phát sinh từ toàn bộ quá trình hoạt động sản xuất của Nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc.
2.2. PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.2.1. Phƣơng pháp thu thập tài liệu 2.2.1. Phƣơng pháp thu thập tài liệu
Phƣơng pháp này nhằm thu thập thông tin cần thiết cho việc lập kế hoạch kiểm toán và quy trình kiểm toán.
Tài liệu cần tham khảo:
- Các tài liệu hƣớng dẫn Kiểm toán môi trƣờng.
- Các tài liệu về hoạt động sản xuất của nhà máy, về kiểm tra môi trƣờng, vệ sinh và an toàn lao động có liên quan.
- Các tài liệu khác có liên quan phục vụ cho quá trình thực hiện kiểm toán. - Thu thập tài liệu liên quan đến đề tài kiểm toán.
- Báo cáo kết quả giám sát chất lƣợng môi trƣờng của nhà máy. - Tài liệu về công nghệ sản xuất của nhà máy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Các số liệu về nguyên nhiên liệu, hóa chất sử dụng trong sản xuất, sản phẩm, chất thải và các khía cạnh nhƣ lƣợng sử dụng, dạng tồn tại, tình trạng bảo quản, vận chuyển.
Việc tham khảo các tài liệu trên sẽ cung cấp những thông tin cơ bản và cần thiết về công việc kiểm toán sẽ tiến hành. Từ đó ta có thể lập kế hoạch cụ thể cho cuộc kiểm toán và xác định trọng tâm mà cuộc kiểm toán cần hƣớng tới.
2.2.2. Phƣơng pháp khảo sát, điều tra thực địa
a. Phƣơng pháp phỏng vấn
Có 2 hình thức phỏng vấn chủ yếu đƣợc sử dụng trong quá trình thực hiện kiểm toán tại Nhà máy gồm:
Phỏng vấn chính thức: ngƣời phỏng vấn đƣợc chọn lọc kỹ lƣỡng và đƣợc thông báo trƣớc về nội dung phỏng vấn. Các câu hỏi đƣợc soạn thảo, in sẵn và đƣa trƣớc cho ngƣời đƣợc phỏng vấn. Phỏng vấn chính thức đƣợc sử dụng với:
- Giám đốc nhà máy về tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh
- Phòng kỹ thuật về quy trình công nghệ sản xuất và hoạt động của hệ thống xử lý nƣớc thải.
- Phòng nguyên liệu về số liệu thu mua nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất.
Phỏng vấn bán chính thức: là phƣơng pháp trò chuyện với những ngƣời hiểu biết hay có những thông tin về vấn đề mà mình quan tâm. Câu hỏi đƣợc đƣa ra tùy thuộc và câu chuyện, không đƣa trƣớc câu hỏi để ngƣời phỏng vấn suy nghĩ và hoạch định câu trả lời. Đây là phƣơng pháp thu thập thông tin linh động. Trong thời gian ngắn, có hệ thống nên cần tập trung và những điều cần quan tâm.
Trong quá trình thực hiện kiểm toán tại nhà máy, phƣơng pháp phỏng vấn này đƣợc thực hiện với các công nhân vận hành tại phân xƣởng sản xuất. Vì họ không có thời gian để tiến hành các cuộc phỏng vấn chính thức, cũng nhƣ hiểu biết của họ thƣờng có hạn chỉ trong công đoạn mà họ phụ trách.
b. Quan sát thực tế
Quan sát thực tế cung cấp các thông tin nhanh về điều kiện tự nhiên, kinh tế xã hội, cũng nhƣ dấu hiệu chỉ thị môi trƣờng. Trong quá trình quan sát thực tế có kèm theo việc ghi chép các dấu hiệu đặc biệt và đặt ra những câu hỏi đúng lúc, đúng chỗ, đúng đối tƣợng để có một hình ảnh trực quan sinh động về đối tƣợng cần quan sát.
2.2.3. Phƣơng pháp tính toán xây dựng cân bằng vật chất [12]
Dựa trên các cơ sở dữ liệu thu thập đƣợc, từ đó tính toán đầu vào, đầu ra của một hoạt động sản xuất, trên cơ sở đó xây dựng cân bằng vật chất. Định luật “Bảo toán vật chất” đƣợc ứng dụng nhƣ là một công cụ quan trọng để thực hiện việc kiểm toán chất thải công nghiệp.
a. Lý thuyết chung về cân bằng vật chất
Theo định luật bảo toàn vật chất, khi có một quá trình biến đổi vật chất xảy ra, chất này mất đi thì phải sinh ra chất khác, vật chất không bao giờ mất đi. Từ định luật này chúng ta có thể thiết lập đƣợc các phƣơng trình tính toán sự biến đổi chất ô nhiễm từ nơi này di chuyển sang nơi khác.
Phân tích cân bằng vật chất phụ thuộc vào khu vực, không gian cụ thể. Giả thiết rằng khu vực nghiên cứu có một đƣờng biên giới hạn, ta có thể xác định đƣợc lƣợng vật chất đi qua cũng nhƣ lƣợng vật chất bị hấp thụ, tích tụ trong phạm vi khu vực đó. Một chất nào đó đi vào phạm vi khu vực nghiên cứu (biên của hệ) sẽ biến đổi thành ba dạng: một phần giữ nguyên tính chất và đi ra khỏi khu vực, một phần tích tụ trong khu vực và có thể một phần bị hấp thu biến đổi thành vật chất khác. Nhƣ vậy ta có thể thiết lập đƣợc phƣơng trình cân bằng vật chất theo thời gian nhƣ sau (hình 2.1):
Lƣợng chất đầu vào = Lƣợng chất đầu ra + Lƣợng chất tích tụ + Lƣợng chất tiêu hủy
b. Cân bằng vật chất sử dụng thuật toán
Vấn đề cân bằng vật chất rất đa dạng bao gồm các vấn đề đơn giản hoặc các vấn đề phức tạp. Đối với các vấn đề đơn giản thƣờng liên quan đến một dòng vật chất hay các quá trình chuyển hóa bậc 1 và chỉ cần tính toán đơn giản để tìm ra các đại lƣợng chƣa biết. Trong các trƣờng hợp quy trình sản xuất có nhiều công đoạn và quá trình chuyển hóa xảy ra phức tạp qua nhiều giai đoạn (bậc 2, 3), khi đó tính toán cân bằng vật chất sẽ phức tạp hơn. Để giải quyết cân bằng vật chất trong các
Tích tụ + Tiêu hủy
Đầu vào Đầu ra
trƣờng hợp này cần áp dụng các phƣơng pháp toán học để giải các phƣơng trình tuyến tính hoặc không tuyến tính. Trong các trƣờng hợp này cần viết cân bằng vật chất cho mỗi bộ phận thiết bị và cho toàn bộ quá trình.
Trong thực tế cân bằng vật chất chung thƣờng là tổng hợp của các cân bằng của mỗi bộ phận thiết bị. Cân bằng riêng này có thể độc lập với nhau hoặc phụ thuộc tuyến tính. Ngoài ra, cân bằng vật chất chung thƣờng liên quan đến các điểm giao của các bộ phận thiết bị. Do vậy để dễ tính toán có thể thiết lập cân bằng vật chất tại điểm giao của các dòng vật chất (hình 2.2).
c. Cân bằng vật chất cho toàn bộ quy trình sản xuất
Dƣới đây là sơ đồ cân bằng vật chất của một quy trình sản xuất (hình 2.3). Theo hình này thì các yếu tố đầu vào của một cơ sở sản xuất bao gồm:
- Nhiên liệu - Nguyên liệu thô - Nƣớc cấp - Hóa chất
Trong khi đó đầu ra của cơ sở sản xuất sẽ bao gồm: - Các sản phẩm (sản phẩm chính/ sản phẩm phụ)
- Các loại chất thải: nƣớc thải, khí thải, chất thải rắn và các loại chất thải khác (nhiệt độ, tiếng ồn…) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Dòng b
Dòng a Dòng c
Điểm giao
Hình 2. 3: Sơ đồ cân bằng vật chất của một quá trình sản xuất 2.2.4. Tính toán, phân tích và đánh giá tổng hợp
Dựa trên các số liệu thu thập đƣợc và các phép tính toán, đánh giá và dự báo những vấn đề liên quan. Các số liệu thu thập đƣợc xử lý, phân loại thống kê, so sánh với nhau và với các tiêu chuẩn môi trƣờng, từ đó đƣa ra những kết luận hợp lý về các vấn đề môi trƣờng mà nhà máy đang mắc phải, đồng thời kiến nghị các giải pháp thích hợp nhằm cải thiện môi trƣờng và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên cho nhà máy.
2.3. CƠ SỞ SỐ LIỆU
Số liệu nghiên cứu áp dụng tại nhà máy chế biến tinh bột sắn Bá Thƣớc chủ yếu đƣợc cung cấp từ phòng kỹ thuật của nhà máy. Trên cơ sở tƣ liệu hóa phân tích các thông tin tài liệu có liên quan nhƣ báo cáo kết quả giám sát môi trƣờng, các số liệu này đƣợc sử dụng làm cơ sở để tính toán và đánh giá các số liệu quan trắc sau khi nhà máy đi vào hoạt động và đồng thời cũng là cơ sở cho việc tính toán trong tài liệu này.
Nguyên liệu thô
Quy trình sản xuất Sản phẩm Nƣớc/ không khí Nhiên liệu Chất phụ gia Nƣớc thải Khí thải Chất thải rắn Chất thải khác
Tiêu chuẩn dùng để so sánh và đánh giá:
- Quyết định số 16/2008/QĐ-BTNMT ngày 31/12/2008 của Bộ trƣởng Bộ Tài nguyên môi trƣờng về việc ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trƣờng:
+ QCVN 08 : 2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lƣợng nƣớc mặt;
+ QCVN 09 : 2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lƣợng nƣớc ngầm;
+ QCVN 14 : 2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lƣợng nƣớc thải sinh hoạt;
+ QCVN 40 : 2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lƣợng nƣớc thải công nghiệp;
- Căn cứ tiêu chuẩn về chất lƣợng môi trƣờng không khí:
+ QCVN 05 : 2013/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lƣợng không khí xung quanh;
+ QCVN 06 : 2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại trong không khí xung quanh;
+ QCVN 26 : 2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; + Tiêu chuẩn ban hành theo quyết định số 3733 : 2002/BYT ngày 10/10/2002 của Bộ Y Tế về việc ban hành 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 5 nguyên tắc và 7 thông số vệ sinh lao động.
CHƢƠNG 3 – KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
3.1. HIỆN TRẠNG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT SẮN BÁ THƢỚC BỘT SẮN BÁ THƢỚC
3.1.1. Quy trình sản xuất tinh bột sắn
Công nghệ chế biến tinh bột sắn của nhà máy (hình 3.1) là công nghệ chế biến của Thái Lan gồm các công nghệ: công nghệ tách phân rã và ly tâm phun tách bã, phun sấy, vận hành theo nguyên tắc liên tục, khép kín và tự động. Phƣơng pháp này tạo ra hiệu quả cạnh tranh cao, chất lƣợng tốt, đạt tiêu chuẩn xuất khẩu ra thị trƣờng quốc tế.
Mô tả chi tiết các công đoạn sản xuất chính
Công đoạn 1: Nạp nguyên liệu
Củ sắn tƣơi đƣợc chứa tại sân của nhà máy và chuyển vào phễu chứa bằng băng tải. Thời gian xử lý củ sắn tƣơi từ khi thu hoạch đến khi đƣa vào chế biến càng nhanh càng tốt để tránh tổn thất tinh bột. Thực hành tại nhà máy là không quá 48 giờ.
Phễu tiếp liệu thƣờng đƣợc chế tạo với mặt nghiêng để đảm bảo cho nguyên liệu có thể trƣợt xuống dễ dàng. Cấu trúc phễu cứng và chắc, cho phép đổ sắn củ tới đầy miệng phễu. Bên dƣới phễu có một sàng rung, sàng này hoạt động tạo rung từ trục cam quay bằng mô tơ điện. Sàng rung có nhiệm vụ tiếp tục tách một phần đất đá còn bám vào củ sắn.
Công đoạn 2: Tách tạp chất, bóc vỏ và rửa củ
Công đoạn này đƣợc tiến hành nhằm loại bỏ các tạp chất có trên vỏ củ sắn bao gồm các bƣớc rửa sơ bộ, tách đất đá, tách vỏ cứng và rửa lại bằng nƣớc.
Máy bóc vỏ đƣợc dùng để tách vỏ cứng ra khỏi củ. Củ sắn đƣợc đƣa từ bồn chứa đến máy bóc vỏ bằng một băng tải. Tại đây cát, đất và chất thải khác tiếp tục đƣợc loại bỏ trong điều kiện ấm. Máy bóc vỏ đƣợc thiết kế theo hình ống có gắn thanh thép trên thành ống nhƣ một lồng xoáy có khe hở rộng khoảng 1cm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Củ sắn sau khi bóc vỏ đƣợc chuyển đến máy rửa gồm 2 máng nƣớc. Quá trình rửa đƣợc tiến hành bằng cách phun nƣớc lên nguyên liệu sắn củ với những
bánh chèo đặt trong máng nƣớc. Tại đây, quá trình rửa và làm sạch có nhiệm vụ loại bỏ lớp vỏ ngoài cũng nhƣ mọi tạp chất khác.
Công đoạn 3: Băm và nghiền sắn củ
Mục đích của quá trình này nhằm làm vỡ củ, tạo thành các mảnh nhỏ, làm tăng khả năng tinh bột hòa trong nƣớc và tách bã.
Củ sắn khi ra khỏi máy rửa, qua băng tải, đƣợc băm thành những mảnh nhỏ khoảng 10 – 20 cm tại máy băm. Sau khi băm, nguyên liệu đƣợc chuyển vào máy nghiền bằng vít tải. Nghiền xong đƣợc bơm nƣớc sạch vào khuấy trộn để tạo thành một hỗn hợp bã – bột – nƣớc trƣớc khi chuyển đến công đoạn tiếp theo.
Công đoạn 4: Ly tâm tách bã
Ly tâm đƣợc thực hiện nhằm cô đặc dịch sữa là loại bã xơ. Tẩy màu đƣợc tiến hành ngay sau khi hình thành dịch sữa. Trong quá trình này, tinh bột đƣợc tách khỏi sợ xenluloza, làm sạch sợi mịn trong bột sữa và tẩy trắng tinh bột để tránh lên men và làm biến màu. Để tẩy trắng tinh bột, ngƣời ta đƣa vào một lƣợng SO2 tùy theo yêu cầu độ trắng của sản phẩm.
Việc tách bã đƣợc tiến hành ba lần bằng công nghệ và thiết bị ly tâm liên tục. Tinh bột sữa sau khi đi qua bộ phận ly tâm đầu tiên với kích thƣớc khe hở hợp lý sẽ đƣợc tiếp tục bơm sang các bộ phận ly tâm tiếp theo.
Lần 1: Tách bã thô
Hỗn hợp bã - nƣớc - bột từ bể chứa đƣợc bơm qua thiết bị tách bã thô. Đây là thiết bị ly tâm kiểu nón đứng, hỗn hợp đƣợc tách làm hai phần.
- Phần không bị lọt lƣới gồm xơ lớn, mảnh vụn đƣợc tách riêng và thu gom vào máng dẫn đƣa đến hệ thống tách tinh bột tận dụng.
- Phần tinh bột tự do và xơ mịn lọt lỗ lƣới qua ống dẫn vào thùng chứa sau đó đƣợc tách dịch bào.
Lần 2: Tách dịch bào
Đây là công đoạn nhằm tách dịch bào lẫn trong dịch sữa tinh bột, nhằm ngăn chặn quá trình tạo màu và giữ đƣợc màu trắng tự nhiên của bột thành phẩm. Để tách
đến máy ly tâm, dịch tinh bột đƣợc phân riêng qua ống dẫn xuống thùng chứa và bơm qua công đoạn tiếp theo.
Lần 3: Tách bã mịn
Sau khi tách xác lần cuối, dịch sữa bột chảy xuống thùng chứa và bơm đến