Do nhiều hạn chế về mặt kỹ thuật và quản lý nên nhà máy tinh bột sắn Bá Thƣớc không có đƣợc những thông tin chi tiết về các thông số đầu vào đầu ra cho từng công đoạn trong quy trình sản xuất mà chỉ có các thông số chung đầu vào và đầu ra cho toàn quy trình. Việc tính toán cân bằng vật chất cho từng công đoạn trong trƣờng hợp này dựa vào các thông số về nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm từ các tài liệu sản xuất thực phẩm, sản xuất tinh bột sắn (bảng 3.5, bảng 3.6, bảng 3.7).
Bảng 3. 5: Nồng độ chất khô của nguyên liệu, thành phẩm và bán thành phẩm qua các công đoạn
STT Thành phẩm và bán thành phẩm Nồng độ chất khô
1 Sắn củ ban đầu 40%
2 Hỗn hợp bã – bột – nƣớc sau khi nghiền 35%
3 Hỗn hợp đƣa vào thiết bị tách bã thô 28%
4 Hỗn hợp trong thiết bị tách bã thô 24%
5 Hỗn hợp vào thiết bị tách dịch bào 19%
6 Hỗn hợp trong thiết bị tách dịch bào 14%
7 Hỗn hợp vào thiết bị tách bã mịn 28%
8 Hỗn hợp trong thiết bị tách bã mịn 20%
10 Bột ƣớt trƣớc khi sấy 62%
11 Tinh bột sau khi sấy 86% ÷ 88%
Bảng 3. 6: Tỷ lệ mất chất khô
STT Nơi mất chất khô Tỷ lệ % mất chất khô
1 Chất khô trong bã 40%
2 Chất khô mất đi khi tách dịch bào 2%
3 Chất khô thoát vào trong nƣớc khi tách tinh bã mịn 2% 4 Chất khô thoát vào nƣớc thải sau khi tách tinh bột 1,5%
Bảng 3. 7: Tỷ lệ hao hụt tinh bột qua các công đoạn
STT Công đoạn % hao hụt
1 Bóc vỏ và rửa 2% nguyên liệu trƣớc khi nghiền
2 Nghiền 2% theo tạp chất
3 Tách bã thô 3% theo lƣợng bã thải ra 4 Tách dịch bào 0,2% theo lƣợng nƣớc thải ra 5 Tách bã mịn 0,2% theo lƣợng nƣớc thải ra 6 Ly tâm rút nƣớc 0,26% lƣợng nƣớc tách
7 Sấy 0,1% lƣợng tinh bột ra khỏi thiết bị sấy