NGUYÊN VÀ GIA TĂNG CHẤT THẢI VÀ CÁC HẠN CHẾ TRONG QUẢN LÝ NỘI VI.
Từ các kết quả tính toán cân bằng vật chất và thông tin ở mục 3.1.2 ta có định mức tiêu thụ đầu vào đối với các nguyên liệu chính tại nhà máy (bảng 3.12) nhƣ sau:
Bảng 3. 12: Bảng định mức tiêu thụ đầu vào cho các nguyên liệu chính tại nhà máy
Nguyên liệu đầu vào Giá trị (tấn/ ngày) Giá trị quy đổi tính cho 1 tấn tinh bột sắn thành phẩm
1.Sắn củ tƣơi 216 4,32 (tấn/ tấn SP)
2.Nƣớc 15000 30 (m3/ tấn SP)
3.Lƣu huỳnh 0,1 2 (kg/tấn SP)
Chú ý: - 1 tấn nƣớc = 1 m3 nƣớc
- Công suất của nhà máy: 50 tấn SP/ngày
Tham chiếu bảng định mức tiêu hao nguyên nhiên vật liệu trong quá trình chế biến tinh bột sắn (bảng 3.13), cho thấy công nghệ sản xuất tinh bột sắn của nhà máy vẫn sử dụng lƣợng nguyên nhiên liệu cao hơn.
Bảng 3. 13:Định mức tiêu thụ đầu vào chế biến tinh bột sắn [8]
Đầu vào Đơn vị Việt Nam Các nƣớc khác Thực hành tốt
1.Sắn củ tƣơi tấn/ tấn SP 3,67 – 5,00 3,5 – 4 3,67 – 4,5 2.Nƣớc m3/ tấn SP 30 – 40 24 – 30 24 – 35 3.Phèn chua kg/ tấn SP 0,08 – 0,09 0,066 – 0,08 0,066 – 0,08 4.Lƣu huỳnh kg/ tấn SP 2 – 2,78 2,0 – 2,2 2,0 – 2,5 5.Năng lƣợng 5.1.Dầu FO tấn/ tấn SP 0,03 – 0,05 0,03 – 0,04 0,03 – 0,04 Hoặc5.2.Than cám tấn/ tấn SP 0,6 – 0,8 0,5 – 0,7 0,5 – 0,6 5.3.Điện Kwh/ tấn SP 175 – 180 120 – 130 120 – 150
Thông qua quá trình kiểm toán và tiến hành khảo sát khu vực sản xuất của nhà máy, cho thấy kết quả là lƣợng nƣớc tiêu thụ cho 1 tấn tinh bột thành phẩm của nhà máy trên thực tế vào khoảng 30 ÷ 35 m3 cao hơn định mức sử dụng đầu vào thực hành tốt ở bảng 3.12 là 24m3. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến tình trạng lãng phí nƣớc trong sản xuất tại nhà máy (bảng 3.14). Trong đó, nguyên nhân chủ yếu là do không kiểm soát được lượng nước đầu vào và hạn chế quay vòng tái sử dụng
nước thải. Ví dụ tại công đoạn rửa củ là công đoạn sử dụng lƣợng nƣớc chủ yếu
trong quá trình sản xuất thì nƣớc sạch đƣợc sử dụng khá lãng phí, không kiểm soát, không tuần hoàn. Nƣớc sạch sẽ giảm đáng kể trong công đoạn này nếu nƣớc rửa đƣợc tuần hoàn lại nhiều lần tạo vòng khép kín. Nước sử dụng cho mục đích vệ sinh công nghiệp như: rửa máy móc, thiết bị, nhà xưởng… cũng rất lãng phí.
Ngoài ra các nguyên nhân khác phải kể đến nhƣ: thất thoát nước từ rò rỉ các thiết
bị, các đường ống nước trong dây truyền sản xuất .
Bảng 3. 14:Tóm tắt các nguyên nhân gây tổn thất nƣớc và gia tăng nƣớc thải
Vấn đề môi trƣờng Nguyên nhân
Tiêu hoa nƣớc cao Không kiểm soát hiệu quả lƣợng nƣớc cấp cho các công đoạn sản xuất
Chƣa thực hiện quay vòng tái sử dụng nƣớc Hiện tƣợng rò rỉ bơm, đƣờng ống
Lãng phí nƣớc trong việc vệ sinh máy móc, thiết bị, sàn nhà Ý thức tiết kiệm nƣớc của công nhân đang còn thấp
Hệ thống xử lý nƣớc thải chƣa đạt hiệu quả triệt để
Các dòng thải với mức độ ô nhiễm khác nhau chƣa đƣợc phân luồng hiệu quả trƣớc khi xử lý
Tỷ lệ lƣợng sắn củ tƣơi nguyên liệu đầu vào và lƣợng thành phẩm thực hành tại nhà máy vào khoảng 4 tấn sắn nguyên liệu/1 tấn tinh bột sắn thành phẩm, trong khi đó định mức thực hành tốt trong sản xuất tinh bột sắn là 3,6 tấn sắn nguyên liệu/1 tấn tinh bột sắn thành phẩm. Tinh bột bị mất đi trong tất cả các công đoạn sản
xuất, từ xử lý sơ bộ, tách bột (chủ yếu trong kỹ thuật tách bã, ly tâm,..) và trong hoàn thiện sản phẩm (sấy). Các nguyên nhân gây thất thoát tinh bột: rơi vãi nguyên liệu, rơi vãi và thất thoát tinh bột hòa trong nƣớc, thoát thoát tinh bột trong quá trình tách bã, ly tâm, sấy…
Về tiêu thụ năng lƣợng, nhà máy đã đầu tƣ hoàn thiện hệ thống xử lý nƣớc thải bằng công nghệ sinh học có khả năng cung cấp khí biogas cho hoạt động của lò hơi dùng thay thế nguyên liệu đốt là than và dầu FO.
Việc tiêu thụ nhiều nguyên nhiên vật liệu trên một đơn vị sản phẩm cao hơn so với tiêu chuẩn sẽ làm tăng giá thành sản xuất, tăng chi phí xử lý môi trƣờng dẫn đến giảm tính cạnh tranh. Các nguyên nhân gây thất thoát nguyên vật liệu và gia tăng chất thải tại nhà máy đƣợc thể hiện trong bảng 3.15.
Bảng 3. 15: Tóm tắt các nguyên nhân gây thất thoát nguyên vật liệu và gia tăng chất thải
Vấn đề môi trƣờng Nguyên nhân Tiêu hao nguyên liệu
cao
Rơi vãi nguyên liệu ban đầu
Rơi vãi và thất thoát tinh bột hòa trong nƣớc do rò rỉ từ các thiết bị trong dây chuyền sản xuất
Thất thoát tinh bột trong quá trình tách bã, sấy
Nƣớc thải từ một số công đoạn có chứa hàm lƣợng tinh bột chƣa đƣợc đƣợc tái sử dụng để tận thu tinh bột
Tiêu hao năng lƣợng cao
Thất thoát nhiệt do rò rỉ hơi nhiều
Thất thoát nhiệt do bảo ôn chƣa tốt, còn hở nhiều trên đƣờng ống hơi, chƣa tận dụng đƣợc nhiệt dƣ nƣớc làm mát
3.6. XÂY DỰNG VÀ ĐÁNH GIÁ CÁC PHƢƠNG ÁN GIẢM
THIỂU/XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ NÂNG CAO HIỆU SUẤT SỬ DỤNG TÀI NGUYÊN.
lợi ích đáng kể cho nhà máy ở thời điểm hiện tại và trong tƣơng lai khi nhà máy đã có dự định nâng quy mô sản xuất từ 50 tấn TBTP/ngày lên 200 tấn TBTP/ngày.