2. Quy trình cán nguội
2.3 BAT cho quy trình cán nguội
Ở đầu vào của dây chuyền tẩy rỉ, sự xả cuộn của dải cán nóng dẫn đến phát thải bụi không bền. Đối với việc giảm lượng khí thải này hai kỹ thuật BAT đã được xác định là:
• Màn nước để thu bụi sau đó các chất rắn được tách ra và thu gom để tái sử dụng các hàm lượng sắt trong hệ thống xử lý nước thải.
• Hệ thống xả với xử lý bụi bằng các bộ lọc vải sẽ tách bụi và tái thu bụi. Không có dữ liệu phát thải có sẵn cho sự xả cuộn, nhưng theo các cách tiếp cận chung những gì có thể đạt được bởi các bộ lọc vải (xem ở trên), mức độ bụi BATđề xuất < 20 mg/Nm³. Một số nước thành viên bày tỏ quan điểm (không có hỗ trợ dữ liệu) là bộ lọc vải có thể đạt được < 5 mg/Nm³ và điều này sẽ là BAT- cho các bên liên quan. Nhóm công tác đã không thể đạt được thỏa thuận về BAT cho các bên liên quan và các quan điểm đã được ghi nhận.
Để giảm tác động môi trường từ tẩy rỉ, các biện pháp chung để làm giảm acid tiêu dùng và axit thải như mô tả trong chương A.4.2.2.1. nên được áp dụng càng nhiều
càng tốt và được coi là tốt ở giai đoạn thiết kế, đặc biệt là các kỹ thuật sau đây được xem là BAT:
• Phòng chống ăn mòn của thép lưu trữ và xử lý thích hợp, làm mát, …
• Tẩy cặn cơ học trước để giảm tải trên bước tẩy. Nếu tẩy cặn cơ học được áp dụng, BAT là một đơn vị cố định, trang bị hệ thống khai thác và lọc vải.
Đối với phun bi làm sạch, nồng độ bụi trong khí thải đã đạt được <1 mg/Nm³, 2,6 mg / Nm ³ và 4,5 mg/Nm³ [FIN 28,3].
• Sử dụng tẩy điện trước.
• Sử dụng hiện đại, tối ưu hóa các cơ sở tẩy (phun hoặc biến động tẩy thay vì ngâm tẩy gỉ).
• Lọc cơ và tuần hoàn để tăng thời gian sử dụng của tẩy bồn tắm.
• Dòng phụ trao đổi ion hoặc sự thấm tách bằng điện (cho hỗn hợp axit) hoặc phương pháp khác để cải tạo acid tự do (được mô tả trong chương D.6.9) để tái sinh tồn chứa.
Đối với HCl tẩy rỉ, BAT được coi là:
• Việc tái sử dụng HCl hoặc
• Sự tái sinh axít bằng cách chưng cất hoặc lớp lỏng tầng sôi (hoặc quá trình tương đương) với việc tái sinh được thực hiện tuần hoàn cho đến khi được xem xét BAT. Tùy thuộc vào vị trí, acid tiêu thụ cao và lượng acid chất thải phát sinh và các khoản tiết giảm thông thường thu được từ sự tái sinh có thể thuyết minh cho việc đầu tư một nhà máy tái sinh.
Các nhà máy tái sinh acid cần phải được trang bị một hệ thống làm sạch không khí như mô tả trong chương 4, để giảm lượng khí thải, đặc biệt là khí thải acid. Có thể đạt được hiệu quả giảm của trên 98% được báo cáo. Một số nguồn báo cáo đạt được nồng độ HCl bằng cách áp dụng sự tinh chế bằng kiềm của <2 mg/Nm³. Hội đồng nhất trí rằng mức độ khí thải sau đây được kết hợp với acid tái sinh (xử lý khí thải bằng máy lọc hoặc tháp hấp thụ): Bụi 20 -50 mg / Nm ³ HCl 2-30 mg / Nm ³ SO2 50-100 mg / Nm ³ CO 150 mg / Nm ³ CO2 180.000 mg / Nm ³ NO2 300-370 mg / Nm ³
Việc thu hồi sản phẩm Fe2O3 dạng rắn là một sản phẩm thương phẩm và được tái sử dụng.
Đối với các quá trình H2SO4 tẩy, sự tái tạo của axit tự do bằng cách kết tinh được coi là BAT.
Các trạm phục hồi cần được trang bị các thiết bị làm sạch không khí; mức phát thải liên quan với quá trình này là:
H2SO4 5-10 mg / Nm ³ SO2 8-20 mg / ³ Nm.
Đối với hỗn hợp axit tẩy rỉ, sự tái tạo axit tự do (ví dụ bằng cách trao đổi ion bên dòng hoặc thẩm tách) hoặc tái sinh axit (ví dụ quá trình phun nóng hoặc bay hơi) được xem là BAT.
Tái tạo axit tự do được áp dụng cho hầu như tất cả các nhà máy, các ứng dụng của quy trình tái sinh có thể bị giới hạn vì lý do vị trí cụ thể. Các khí thải kết hợp với BAT là:
Tất cả ba quá trình đều được xem là BAT như nhau. Bất chấp những bất lợi của khí thải và tiêu thụ năng lượng cao hơn, phun nóng đã được lựa chọn vì acid cao tốc độ phục hồi và liên kết tiêu thụ thấp axit mới. Hơn nữa, nước thải chỉ là một phần nhỏ trong quá trình cải tạo. Kim loại là sự ràng buộc cơ bản trong một sản phẩm phụ rắn. Hỗn hợp oxit sắt-crom-niken có thể được tái sử dụng trong sản xuất kim loại.
Quá trình bốc hơi cũng cung cấp một tỷ lệ axit phục hồi cao và do đó sử dụng axit mới thấp, nhưng mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn nhiều so phun nóng. Tuy nhiên các bánh lọc sulfat kim loại cần phải được xử lý.
Đối với việc giảm phát thải khí từ bể tẩy gỉ, thiết bị được bao bọc hoàn toàn hoặc thiết bị được gắn với mũ trùm và làm sạch không khí được coi là BAT có liên quan mức độ phát thải:
Đối với hỗn hợp acid tẩy của thép không gỉ, ngoài các thiết bị kèm theo / mũ trùm và làm sạch, hơn nữa các biện pháp giảm NOx được yêu cầu. Các kỹ thuật sau đây được coi là BAT:
• Làm sạch với H2O2, urê vv;
• Sự khử NOx bằng cách thêm H2O2 hoặc urê để nhúng tẩy gỉ; • SCR.
Mức phát thải của NOx 200-650 mg/Nm ³ (giảm 75 - 85%) và 2 - 7 mg/Nm³ cho HF (giảm 70 - 80%) được kết hợp với những kỹ thuật này. Một số nguồn báo cáo mức độ phát thải đạt được cho HF là < 2 mg/Nm³, nhưng có một số công nhận khó khăn trong việc đo lường HF, đặc biệt là ở mức thấp, nó đã được kết luận rằng mức độ BAT-liên quan là phạm vi nêu trên.
Nếu không, thực hiện tẩy axit nitric tự do (ví dụ như dựa vào H2O2) với các thiết bị kèm theo hoặc thiết bị được gắn với mũ trùm và làm sạch và được coi là BAT. Tuy nhiên, kỹ thuật này không áp dụng cho tất cả các ứng dụng.
Đối với việc hâm nóng các axit phun trực tiếp không được coi là BAT như nó không cần thiết dẫn đến pha loãng axít. BAT là gián tiếp làm nóng bằng cách trao đổi nhiệt, hoặc, nếu hơi nước cho trao đổi nhiệt phải được sản xuất đầu tiên, bằng cách đốt cháy hoàn toàn. Các biện pháp sau đây đã được xác định là BAT để giảm thiểu nước thải có tính axit:
• hệ thống rửa tràn có sử dụng tràn lại.
• điều chỉnh và quản lý cẩn thận hệ thống 'tẩy-acid tái sinh-rửa. Một số nguồn báo cáo hoạt động thải nước có thể miễn phí.
• trong bất kỳ trường hợp nơi nước có tính axit thoát xuống từ hệ thống không thể tránh khỏi, xử lý nước thải là cần thiết (trung hòa, keo tụ, vv.) Mức xử lý nước thải là:
Có sự đồng ý trong Nhóm nghiên cứu trong đó có những trường hợp đặc biệt cho thép không gỉ, nơi mức độ của Cr và Ni không thể được lưu giữ dưới 0,5 mg / l.
Đối với hệ thống nhũ tương các kỹ thuật sau đây được coi là BAT:
• Ngăn ngừa ô nhiễm bằng cách kiểm tra thường xuyên các đầu bít, ống dẫn,… và kiểm soát rò rỉ.
• Liên tục giám sát chất lượng nhũ tương.
• Hoạt động của các mạch nhũ tương với làm sạch và tái sử dụng nhũ tương để thời gian sử dụng.
• Xử lý các nhũ tương đã sử dụng để giảm hàm lượng dầu, ví dụ: bởi siêu lọc, tách điện phân.
Trong cuốn và tôi thép, lượng khí thải bền của nhũ tương thải xảy ra. Để thu gom và làm giảm lượng phát thải các kỹ thuật tốt nhất là lắp đặt một hệ thống ống xả xử lý khí xả bởi bộ tách ẩm. Giảm hiệu quả đạt được là > 90% và nồng độ hydrocacbon đầu ra là 5 - 15 mg/Nm³.
Cho hoạt động lắp đặt với bước tẩy dầu mỡ, các kỹ thuật sau đây được coi là BAT:
• Thực hiện một mạch tẩy nhờn với làm sạch và tái sử dụng các giải pháp tẩy nhờn. Các biện pháp thích hợp để làm sạch là phương pháp cơ học và lọc màng như mô tả trong Chương A.4.
• Xử lý chất tẩy nhờn đã qua sử dụng bằng cách tách nhũ tương điện hoặc siêu lọc làm giảm hàm lượng dầu. Các phân tách dầu nên được tái sử dụng, ví dụ: nhiệt, các phân tách nước cần phải xử lý (trung hòa vv) trước khi thải.
• Khai thác hệ thống để thu giữ hơi tẩy nhờn và làm sạch khí xả.
Các vấn đề môi trường chính đối với lò luyện kim là khí thải từ quá trình đốt cháy và sử dụng năng lượng hiệu quả. Các kỹ thuật tốt nhất sẵn có để giảm lượng khí thải tại lò tôi thép liên tục là làm cháy Nox thấp với tỷ lệ giảm 60% NOx (và 87% đối với CO) và với một mức độ phát thải 250 - 400 mg/Nm³ (không có không khí nóng sơ bộ, 3 % O2). Mức độ phát thải NOx để tôi luyện hàng loạt mà không áp dụng các lò đốt NOx thấp và không có không khí nóng sơ bộ là trong khoảng 150-380 mg/Nm³ (không có không khí nóng sơ bộ, 3% O2). Nói chung các mức phát thải mong đợi từ lò tôi luyện thép là:
Các biện pháp tốt nhất có sẵn để tăng hiệu quả sử dụng năng lượng là:
• Đốt nóng sơ bộ không khí bằng cách đốt tái sinh hoặc thu hồi nhiệt. Nồng độ NOx cao hơn có thể phát sinh trong trường hợp hoạt động lò tôi luyện với không khí nóng sơ bộ. Không có dữ liệu được ghi nhận về nồng độ NOx kết hợp với không khí nóng sơ bộ, nhưng các số liệu đưa ra để hâm nóng lò có thể cho thấy một dấu hiệu. Hạn chế
nhiệt độ nóng sơ bộ có thể được xem như là một biện pháp giảm NOx. Tuy nhiên, lợi thế của nó là giảm tiêu thụ năng lượng và giảm SO2, CO2 và CO; bất lợi của nó là có thể gia tăng NOx . Vì vậy cần cân đối giữa hai điều này.
• Hâm nóng nguyên liệu bằng khí thải
Để hoàn thành, các tấm thép có thể được bôi trơn để bảo vệ, điều này có thể dẫn đến phát thải sương dầu. Các kỹ thuật tốt nhất để giảm lượng khí thải này là: • Việc tách bằng chụp hút sau đó được loại bỏ bởi thiết bị khử sương mù và/hoặc lọc bụi tĩnh điện. Dữ liệu được gửi cho một nhà máy cho thấy đã đạt được nồng độ giọt dầu trung bình là 3.0 mg/Nm3 khi áp dụng khử sương mù và lọc bụi tĩnh điện.
• bôi dầu tĩnh điện.
Hơn nữa khi kết thúc hoạt động, làm phẳng và hàn, tạo ra phát thải bụi không bền. BAT để giảm các khí thải là chụp hút với lọc bụi túi vải. Dữ liệu phát thải có sẵn ở một nhà máy từ 7 - 39 mg / Nm ³; dữ liệu từ một nhà máy khác (hoạt động bán thời gian) từ 5 - 30 mg / Nm ³. Mức độ phát thải được báo cáo có tính đến nhiều hơn và thông tin được gửi bởi các thành viên Nhóm nghiên cứu về mức độ bụi thường đạt được cho bộ lọc vải trong ứng dụng của oxit và loại bỏ bụi trong lĩnh vực FMP, một mức độ BAT-kết hợp là <20 mg / Nm ³ đã được đề xuất. Một số nước thành viên phản đối, nói rằng (không được hỗ trợ bởi dữ liệu) là bộ lọc vải nói chung có thể đạt được dưới 5 mg / Nm ³ và rằng điều này cần được các cấp có liên quan BAT. Nhóm công tác đã không thể đạt được thỏa thuận về mức độ liên quan BAT và các quan điểm đã được ghi nhận.
Để làm mát (máy, …), riêng hệ thống nước làm mát hoạt động trong vòng
khép kín được coi là BAT.
Đối với phân xưởng cuộn của các nhà máy cuộn cán nguội cùng một nguyên tắc như đối với các phân xưởng cuộn ở nhà máy cuộn cán nóng được áp dụng.
Các sản phẩm phụ kim loại, phế liệu từ cắt, đầu và đuôi được thu gom ở các giai đoạn khác nhau trong các nhà máy cán. Sự tập hợp và tuần hoàn vào quá trình luyện kim là BAT.