Để lưu trữ và xử lý nguyên liệu, phụ kiện, các kỹ thuật sau đây được coi là BAT:
• Thu thập phần dư tràn và rò rỉ bằng các biện pháp phù hợp, ví dụ: hố thu gom và hệ thống thoát nước.
• Tách dầu từ hệ thống thoát nước và tái sử dụng dầu.
• Xử lý nước thải.
Nhìn chung, cách tốt nhất để giảm tác động môi trường là điều chỉnh từ đầu vào để tránh nhu cầu sửa chữa. Việc cải thiện chất lượng ban đầu sản phẩm đúc để làm giảm nhu cầu sửa chữa do đó được coi là BAT
Hơn nữa, các biện pháp sau đây được xác định là BAT cho bề mặt và điều chỉnh lưu lượng đầu vào:
Đối với máy nghiền:
• Đính kèm máy nghiền là bộ lọc vải giảm thải bụi. Có quy ước rằng kỹ thuật này cấu thành BAT, nhưng có ý kiến khác nhau về mức độ phát thải mà các nhóm chuyên gia ghi nhận. Một nhà máy báo cáo đạt được mức phát thải bụi trong 5 - 10 mg/m³. Một số nước thành viên lập luận (không hỗ trợ dữ liệu cho dạng quy trình này) là bộ lọc vải nói chung có thể đạt được dưới 5 mg/Nm³ và rằng điều này là mức sẽ được liên kết với BAT. Những người khác chỉ ra rằng <20 mg/Nm³ là mức phù hợp.
• Việc sử dụng bộ lọc tĩnh điện, nơi các bộ lọc vải có thể không được hoạt động vì rất ẩm ướt. Không có dữ liệu phát thải bụi có sẵn cho từng nhà máy, nhưng báo cáo mức khí thải hiện nay dao động từ < 20 mg/Nm ³ đến 20-115 mg/m³. Dựa trên thông tin được gửi bởi các thành viên nhóm nghiên cứu về mức độ bụi thường đạt được cho lọc bụi tĩnh điện trong ứng dụng của oxit và loại bỏ bụi trong lĩnh vực FMP, mức độ bụi kết hợp của 15 - 20 mg/Nm ³ đã được đề xuất bởi các EIPPCB. Những biện pháp can thiệp đã được thực hiện bởi một tổ chức phi công nghiệp rằng BAT là 20 - 50 mg/m³, trong khi các nước thành viên cho rằng mức độ đạt được của các lọc bụi tĩnh
điện là < 10 mg/Nm ³ và rằng điều này sẽ là mức phát thải BAT. Nhóm nghiên cứu đã không thể đạt được thỏa thuận về mức BAT-liên kết
• Riêng thu quy mô / phoi từ nghiền. Các loại dầu dư nên được giữ ngoài xưởng để dễ dàng tái sử dụng hơn trong quá trình luyện kim.
Đối với mài:
• Đính kèm cho máy mài, trang bị mũ trùm thu bụi mài và giảm lượng bụi cho không khí qua các bộ lọc vải. Có sự đồng thuận giữa các thành viên nhóm nghiên cứu BAT, nhưng không có thoả thuận về mức độ phát thải. Dữ liệu lấy từ nhiều nguồn khác nhau dẫn đến một loạt các báo cáo phát thải bụi từ công đoạn mài là 1-100 mg/m³. Báo cáo số liệu cho việc áp dụng các bộ lọc bụi vải với cho kết quả < 30 mg/Nm ³ và 20-100 mg/Nm³ (đối với các loại lọc khác nhau). Có tính đến khoảng phát thải tốt hơn và thông tin được gửi bởi các thành viên nhóm nghiên cứu thường đạt được cho các bộ lọc vải trong ứng dụng của oxit và loại bỏ bụi trong lĩnh vực FMP, một mức độ BAT- kết hợp < 20 mg/Nm³ đã được đề xuất. Một số nước thành viên phản đối, nói rằng (dựa trên dữ liệu rất hạn chế) mà các bộ lọc vải nói chung có thể đạt được dưới 5 mg/Nm³ và rằng điều này cần được các cấp BAT-liên quan.
Một cách cụ thể hơn, cho tất cả các quá trình chỉnh sửa bề mặt:
• Xử lý và tái sử dụng nước từ tất cả các quá trình chính sửa bề mặt (tách chất rắn).
• Tái chế nội bộ hoặc bán để phoi tái chế, mạt giũ và bụi.
Khí phát thải từ lò xử lý nhiệt hâm nóng bao gồm NOx, SO2 và bụi. Đối với bụi, không có biện pháp cụ thể để giảm bớt. Nói chung, lượng phát thải bụi được trong khoảng 4 - 20 mg/m³, nhưng con số thấp 2,2 mg/Nm³ đã được báo cáo.
Đối với việc giảm phát thải khí, đặc biệt là NOx, từ lò nung và xử lý nhiệt và làm giảm tiêu thụ năng lượng, các biện pháp nói chung được mô tả trong Chương A.4.1.3.1 nên được đưa vào giai đoạn thiết kế. Đặc biệt cần chú ý đến hiệu quả năng lượng và thu hồi nhiệt thải, ví dụ bằng cách cách nhiệt lò đầy đủ, cách nhiệt của bám càng, khu vực thu hồi, vv, và để giảm khí thải, ví dụ: lựa chọn lò đốt và vị trí lò.
Ngoài ra, các biện pháp sau đây, cũng có thể được áp dụng cho lò hiện có, được xem là BAT cho lò nung và xử lý nhiệt:
• Tránh không khí thừa và mất nhiệt trong quá trình sạc pin bằng các biện pháp hoạt động (mở cửa khi thật cần thiết) hoặc về phương diện kết cấu (lắp đặt cửa nhiều phân đoạn để đóng chặt hơn).
• Cẩn thận lựa chọn nhiên liệu (trong một số trường hợp, ví dụ như khí lò cốc, khử lưu huỳnh là cần thiết) và thực hiện tự động hóa lò và kiểm soát để tối ưu hóa các điều kiện nung trong lò. Tùy thuộc vào nhiên liệu sử dụng, mức độ SO2 sau đây có liên quan với BAT:
- Đối với khí thiên nhiên < 100 mg/Nm3
- Cho tất cả các loại khí khác
- Hỗn hợp khí nhiên liệu dầu mỏ (<1% S) < 400 mg/Nm
3
> 1700 mg/Nm³
Có điểm khác nhau trong các nhóm nghiên cứu về giới hạn <1% hàm lượng lưu huỳnh trong dầu nhiên liệu có thể được coi là BAT. Một số chuyên gia xem là giới hạn này, đủ để được BAT, những người khác trong khi bày tỏ quan điểm rằng lượng khí thải gây lên đến 1700 mg SO2/Nm³ không thể được coi là như vậy. Họ cho là S thấp hơn hoặc áp dụng các biện pháp giảm thêm SO2 mới là BAT.
• Thu hồi nhiệt trong khí thải - bởi nóng sơ bộ nguyên liệu - do hệ thống đốt tái sinh hoặc thu hồi nhiệt
- bằng lò hơi nhiệt thải hoặc trượt bay hơi làm mát (nơi có nhu cầu cho hơi nước) Năng lượng tiết 40 - 50% có thể đạt được bằng cách đốt tái sinh, với báo cáo NOx tiềm năng giảm lên đến 50%. Tiết kiệm năng lượng kết hợp với thiết bị thu hồi hoặc lò đốt thu hồi nhiệt được khoảng 25%, với báo cáo khả thi NOx giảm 30% (50% kết hợp với lò đốt NOx thấp).
• Lò đốt lần hai giảm NOx 250-400 mg/Nm³ (3% O2) mà không nóng sơ bộ không khí và tiềm năng giảm NOx trong khoảng 65% so với lò đốt thông thường. Cần lưu ý rằng trong đánh giá hiệu quả của các biện pháp giảm NOx điều quan trọng là cũng phải quan tâm đến mức độ phát thải cụ thể, không chỉ với nồng độ đạt được. Trong một số trường hợp, nồng độ NOx có thể cao hơn, nhưng khối lượng NOx thải ra có thể bằng hoặc thậm chí thấp hơn. Thật không may, các số liệu sẵn có hiện nay cho nồng độ NOx phát thải NOx và cụ thể là rất hạn chế. Lò hâm nóng không hoạt động trong điều kiện ổn định từ lúc khởi động và đóng cửa; trong giai đoạn này các mức phát thải có thể tăng lên.
• Giới hạn nhiệt độ khí làm nóng sơ bộ. Cao hơn nồng độ NOx có thể phát sinh trong trường hợp của lò nung nóng sơ bộ hoạt động với quá trình đốt cháy. Chỉ có rất ít dữ liệu được gửi về nồng độ NOx. Các dữ liệu sau đây, được lấy từ những báo cáo có sẵn của Anh, đưa ra một dấu hiệu cho thấy mức độ phát thải NOx có thể được mong đợi với sự gia tăng nhiệt độ làm nóng sơ bộ (tham khảo cũng cho Phần D.2.2):
Nhiệt độ không khí sấy sơ bộ [oC] NOx [mg/Nm³] 100 - 200 < 400
300 đến 450
400 đến 600
500 đến 800
800 đến 2300 900 đến 3500 1000 đến 5300
Khi tăng nhiệt độ làm nóng sơ bộ, tăng đáng kể nồng độ NOx là không thể tránh khỏi. Như vậy, hạn chế nhiệt độ nóng sơ bộ có thể được xem như là một biện pháp giảm NOx. Tuy nhiên, lợi thế của tiêu thụ năng lượng giảm và giảm SO2, CO2 và CO phải được cân đối với các bất lợi của khí thải có khả năng tăng của NOx.
Về biện pháp giảm thêm NOx, thông tin về ứng dụng thực tế của SCR và SNCR tại lò nung nóng đã nhận được ở giai đoạn cuối của tác phẩm. Nó đã được xác nhận rằng một trong những nhà máy đang áp dụng tại lò chùm SCR, đạt dưới 320 mg/Nm3 với tỷ lệ giảm khoảng 80% và có một nhà máy khác đã cài đặt SNCR sau khi lò đi của chùm tia đạt mức NOx 205 mg/Nm3 (~ 70% tỷ lệ giảm) và 172 mg/Nm3 (~ tỷ lệ giảm 30%) với một phiếu amoniac trong 5 mg/Nm3.
Dựa trên thông tin này, một số thành viên của nhóm nghiên cứu đã nói rằng những kỹ thuật được BAT cho khu vực như một toàn bộ, trong khi các thành viên khác nghĩ rằng các thông tin có sẵn trên các chi tiết kỹ thuật, về kinh tế là không đủ, đủ để cho phép cho một quyết định cuối cùng về việc liệu SCR và SNCR là BAT hay không và do đó một cái nhìn chia được ghi nhận.
Hơn nữa, các biện pháp sau để giảm thiểu nhu cầu năng lượng được coi là BAT:
• Giảm thất thoát nhiệt trong các sản phẩm trung gian; bằng cách giảm thiểu thời gian lưu trữ và cách nhiệt của tấm/hoa (hộp nhiệt bảo tồn hoặc nhiệt bao gồm) tùy thuộc vào cách bố trí sản xuất.
• Thay đổi dung lượng lưu trữ hậu cần và trung gian cho phép cho một tỷ lệ tối đa tính nóng, sạc trực tiếp hoặc cán trực tiếp (mức tối đa phụ thuộc vào phương án sản xuất và chất lượng sản phẩm).
Đối với các nhà máy mới, gần hình dạng đúc và đúc tấm mỏng được coi là BAT, đến mức mà sản phẩm được cán có thể được sản xuất bằng kỹ thuật này. Một loạt các phẩm chất đã được sản xuất bởi các kỹ thuật và phát triển nhanh chóng đang diễn ra. Danh sách được đưa ra trong Chương A.4.1.3.16 nên do đó không được xem như là cuối cùng.
Trong việc giảm nước và năng lượng tiêu thụ, theo dõi tài liệu được coi là BAT để tẩy cặn.
Một lượng lớn nhiệt có trong các sản phẩm đúc liên tục hoặc trong các sản phẩm trung gian bị mất trong quá trình xử lý và lưu trữ. Để giảm tổn thất năng lượng không mong muốn trong quá trình vận chuyển của cổ phiếu cuộn từ thô nhà máy để hoàn thiện tàu, hộp cuộn hoặc lò thu hồi cuộn dây và lá chắn nhiệt cho các quán bar
chuyển giao được coi là tốt nhất các kỹ thuật hiện có, mặc dù nguy cơ có khả năng cao hơn của các khuyết tật bề mặt (cán-in quy mô) và thiệt hại tiềm ẩn do thanh cong chuyển giao đã được báo cáo cho lá chắn giữ nhiệt. Cuộn hộp cũng có thể dẫn đến các khuyết tật bề mặt tăng lên.
Trong quá trình cán trong đào tạo hoàn thiện phát thải bền của bụi xảy ra. Hai kỹ thuật đã được xác định là BAT cho việc giảm lượng khí thải này:
• Phun nước sau xử lý nước thải, trong đó các chất rắn (sắt oxit) được tách ra và thu được để tái sử dụng các hàm lượng sắt
• Hệ thống xả với điều trị bằng các bộ lọc không khí chiết xuất vải và tái chế các bụi thu thập được. Các báo cáo mức độ bụi khí thải hiện nay dao động 2-50 mg/Nm3. Có tính đến phạm vi tốt hơn của các cấp khí thải báo cáo và thông tin được gửi bởi các thành viên Nhóm công tác về mức độ bụi thường đạt được cho các bộ lọc vải trong ứng dụng của oxit và loại bỏ bụi trong lĩnh vực FMP, một liên BAT mức <20 mg/Nm³ được đề xuất. Một số nước thành viên phản đối, nói rằng (không được hỗ trợ bởi dữ liệu) là bộ lọc vải nói chung có thể đạt được dưới 5 mg/Nm³ và rằng điều này cần được các cấp BAT-liên quan. Nhóm công tác đã không thể đạt được thỏa thuận về mức độ liên quan BAT và xem một phân chia được ghi nhận.
Đối với các nhà máy ống, mũ trùm bộ sưu tập và bộ lọc vải cho phát thải bền từ viết tắt của cán không được coi là BAT, do tốc độ thấp và kết quả là cán phát thải thấp hơn.
Đối với việc giảm phát thải bụi chạy trốn san lấp mặt bằng và hàn, nắp ống hút và giảm bớt tiếp theo của các bộ lọc vải được xác định là BAT. Không có dữ liệu phát thải có sẵn cho san lấp mặt bằng và hàn, nhưng theo các cách tiếp cận chung về những gì có thể đạt được bởi các bộ lọc vải (xem ở trên) một mức độ bụi BAT-kết hợp của <20 mg/Nm³ đã được đề xuất. Một số nước thành viên bày tỏ quan điểm (không có hỗ trợ dữ liệu) là bộ lọc vải nói chung có thể đạt được dưới 5 mg/Nm³ và rằng điều này cần được các cấp BAT-liên quan. Nhóm công tác đã không thể đạt được thỏa thuận về mức độ liên quan BAT và xem một phân chia được ghi nhận.
Có nhất kỹ thuật hoạt động và bảo trì cho các công đoạn cuộn là:
• Sử dụng nước tẩy nhờn trên xa như kỹ thuật chấp nhận được cho các mức độ sạch sẽ yêu cầu.
• Nếu dung môi hữu cơ đã được sử dụng, sở thích là để được trao cho các dung môi không clo.
• Bộ sưu tập của mỡ lấy từ trục cuộn và xử lý thích hợp, chẳng hạn như bằng cách đốt.
• Xử lý bùn nghiền bằng cách tách từ trường để thu hồi của các hạt kim loại và tuần hoàn vào quá trình sản xuất thép.
• Xử lý bằng cách đốt dầu mỡ có chứa dư lượng từ bánh răng máy mài [Com D]
• Lắng đọng dư lượng khoáng sản từ bánh xe và bánh xe mài mài mòn các bãi chôn lấp.
• Xử lý chất lỏng làm lạnh và cắt nhũ tương để tách dầu / nước. Thích hợp xử lý dư lượng dầu, ví dụ: bởi đốt.
• Xử lý nước thải nước thải làm mát và tẩy dầu mỡ cũng như từ tách nhũ tương trong nhà máy cán nóng nhà máy xử lý nước.
• Tái chế sắt thép phoi tiện vào quá trình sản xuất thép.
• Tái chế cuộn mặc không phù hợp để phục hồi hơn nữa, vào quá trình sản xuất thép hoặc trả lại cho nhà sản xuất.
Để làm mát (máy vv) riêng hệ thống nước làm mát hoạt động trong vòng khép kín được coi là BAT.
Cán nóng dẫn đến một số lượng lớn và quy mô dầu chứa nước xử lý. Việc giảm thiểu tiêu thụ và thải do hoạt động vòng tuần hoàn khép kín với mức giá của > 95% được xem là BAT
Điều trị của nước này quá trình và giảm ô nhiễm trong nước thải từ các hệ thống này được mô tả bằng các ví dụ trong A.4.1.12.2 Chương hoặc bằng cách kết hợp khác của các đơn vị điều trị cá nhân (như trong D.10.1) được xem là BAT. Mức phát hành sau quá trình xử lý nước thải có liên quan với BAT:
SS: < 20 mg/l
Oil: < 5 mg/l (dầu dựa trên các phép đo ngẫu nhiên) Fe: < 10 mg/l
Crtot: Ni:
< 0.2 mg/l < 0.2 mg/l
(đối với thép không gỉ <0,5 mg / l) (đối với thép không gỉ <0,5 mg / l) Zn: < 2 mg/l
Khi khối lượng và ô nhiễm nước thải từ nhà máy ống khá tương tự với các hoạt động khác cán nóng, nó đã được lưu ý rằng các kỹ thuật tương tự và mức BAT cùng liên quan áp dụng cho các nhà máy ống.
Tuần hoàn vào quá trình luyện kim quy mô nhà máy được thu thập trong xử lý nước là BAT. Kỹ thuật được mô tả trong A.4.1.13.2 Chương .. Tùy thuộc vào hàm lượng dầu, điều trị bổ sung có thể được yêu cầu. Tất cả các chất thải dầu / bùn thu được de-tưới nước cho phép sử dụng hoặc xử lý nhiệt an toàn.
Trong toàn bộ nhà máy kỹ thuật sau đây để phòng ngừa ô nhiễm dầu khí nước đã được xác định và được coi là BAT:
• Dự phòng định kỳ kiểm tra và bảo dưỡng dự phòng của con dấu, các miếng đệm, máy bơm và đường ống.