Lắp chỉ vào máy thùa khuy

Bài 4: MÁY THÙA KHUY

4.2.2.7. Lắp chỉ vào máy thùa khuy

Phải tắt máy hoàn toàn

Lắp chỉ theo sự hướng dẫn của giáo viên

Sỏ chỉ từ rãnh dài sang rãnh ngắn

4.2.2.8. May thử trên vải

Chỉnh chương trình họat động cho máy theo cở khuy

Khởi động máy

Đưa nguyên liệu vào

Nhấn bàn đạp về phía trước để thùa khuy (nhấn mạnh rồi thả ra)

Máy sẽ tự động đính nút vào nguyên liệu, cắt chỉ, rồi dừng lại.

Lấy sản phẩm ra khỏi máy

4.2.2.9. Hiệu chỉnh đường may. chữa các hư hỏng thông thườngYêu cầu kỹ thuật Yêu cầu kỹ thuật

Đường may có hình dạng đúng, 2 mặt giống nhau

Máy không đứt chỉ

Thùa khuy liên tục 10 khuy

[Khoa công nghệ may – Thời trang – Da giày] Page 74

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

Gảy kim

Kim  Kim hư

 Kim sai chủng loại

 Kim và vải không phù hợp Chỉ  Chỉ và kim không phù hợp Vải  Chất lượng nguyên liệu

không đều (vải có tạp chất) Thao tác  Lắp kim sai

 Sỏ chỉ sai

 Thao tác may sai

 Chỉnh lực căng quá lớn Máy móc  Trụ kim rơ mòn

 Kim đâm vào chân vịt, tấm kim, thành suốt

 Bước đi kim và ổ sai

 Ruột ổ rơ mòn

 Đòn gánh ruột ổ bị tuột

 Bước đi của kim và răng cưa sai

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

Đứt chỉ

Kim  Kim hư

 Kim và chỉ không phù hợp Chỉ  Chỉ kém chất lượng

 Chỉ đi qua nơi sắc cạnh

 Chỉ bị kẹt trên đường đi

 Chỉ và kim không phù hợp Thao tác  Lắp kim sai

 Sỏ chỉ sai

 Thao tác may sai

[Khoa công nghệ may – Thời trang – Da giày] Page 75

Máy móc  Bản lề thuyền không khép

 Mỏ ổ đi quá sớm hay quá muộn

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

Bỏ mủi

Kim  Kim hư

 Kim sai chủng loại

 Kim và chỉ không phù hợp Chỉ  Chỉ và kim không phù hợp Vải  Khi thay đổi loại vải

 Khi thay đổi độ dầy vải Thao tác  Lắp kim sai

 Sỏ chỉ sai

 Thao tác may sai

 Chỉnh lực căng quá lớn

 Lực ép chân vịt quá yếu Máy móc  Bước đi của kim và ổ sai

 Mỏ ổ bị mòn

 Chân vịt bị cong lên

 Lỗ tấm kim lớn

 Trụ kim cong, rơ, mòn

 Rãnh chân vịt quá lớn

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

Sùi chỉ

Chỉ trên  Đồng tiền quá chặt

 Me thuyền quá lỏng

 Râu tôm quá căng

 Răng cưa đẩy quá muộn Chỉ dưới  Đồng tiền lỏng

 Me thuyền chặt

[Khoa công nghệ may – Thời trang – Da giày] Page 76 Từng đọan  Mấu đòn gánh điều chỉnh chưa đúng  Ruột ổ rơ mòn  Me thuyền lệch, mòn rãnh

 Chỉ bị vướn trên đường đi

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

Vải nhăn

Kim  Kim hư

Chỉ  Đường dẫn chỉ không tốt Thao tác  Lực căng 2 chỉ quá lớn

Máy móc  Căng cưa chưa đúng

 Ổ đi quá trễ

 Chân vịt hư

4.2.2.10. Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.

Sinh viên chấp hành nội qui xưởng thực hành may và làm việc theo hướng dẫn của giáo viên.

Sinh viên không được tự ý tháo, lắp các bộ phận của thiết bị

Sinh viên phải mang giày, dép cách điện khi sử dụng thiết bị

Sinh viên chỉ để nguyên liệu và dụng cụ cầm tay ở thiết bị

Sinh viên không mang đồ ăn, nước uống vào khu vực làm việc

4.2.3. Kết thúc:

4.2.3.1. Tự kiểm tra sản phẩm mình thực hiện 4.2.3.2. Vệ sinh vị trí làm việc: 4.2.3.2. Vệ sinh vị trí làm việc:

4.2.3.3. Bàn giao sản phẩm cho giáo viên:

5. NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ

5.1. Nhận xét:

─ Trong quá trình thực hiện của sinh viên, giáo viên hướng dẫn, theo dõi và nhận xét: thao tác làm việc, cách bố trí nơi làm việc, thời gian tực hiện. ─ Cuối giờ giáo viên nhận xét chung, nêu những ưu và nhược điểm trong

[Khoa công nghệ may – Thời trang – Da giày] Page 77

─ Giải thích những vấn đề học sinh còn vướng mắc.

5.2. Đánh giá:

STT Tiêu chí đánh giá Điểm

1 Chuẩn bị 0,5

2 Kỹ năng, thao tác 1

3 Vệ sinh, an toàn lao động 0,5

4 Thời gian 1

5 Kỹ thuật:

 Đường may có 2 mặt giống nhau

 May nhanh không đứt chỉ

 Mật độ mũi chỉ 5 mũi/Cm

 Vải không bị nhăn

7

[Khoa công nghệ may – Thời trang – Da giày] Page 78