May theo mẫu

504: vắt sổ 3 chỉ (1 kim, 2 móc) Mặt trên:

4.2.2.9. May theo mẫu

Vắt sổ đường thẳng

Vắt sổ đường cong lồi

Vắt sổ đường cong lõm

Vắt sổ đường cong lượn sóng

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

Gảy kim

Kim  Kim hư

 Kim sai chủng loại

 Kim và vải không phù hợp Chỉ  Chỉ và kim không phù hợp Vải  Chất lượng nguyên liệu

không đều (vải có tạp chất) Thao tác  Lắp kim sai

 Sỏ chỉ sai

 Thao tác may sai

 Chỉnh lực căng quá lớn Máy móc  Trụ kim rơ mòn

 Kim đâm vào chân vịt, tấm kim

 Bước đi kim và móc sai

 Bước đi của kim và răng cưa sai

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

Đứt chỉ

Kim  Kim hư

 Kim và chỉ không phù hợp Chỉ  Chỉ kém chất lượng

 Chỉ đi qua nơi sắc cạnh

 Chỉ bị kẹt trên đường đi

[Khoa công nghệ may – Thời trang – Da giày] Page 46

Thao tác  Lắp kim sai

 Sỏ chỉ sai

 Thao tác may sai

 Chỉnh lực căng quá lớn

Máy móc  Mỏ móc đi quá sớm hay quá muộn

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

Bỏ mủi

Kim  Kim hư

 Kim sai chủng loại

 Kim và chỉ không phù hợp Chỉ  Chỉ và kim không phù hợp Vải  Khi thay đổi loại vải

 Khi thay đổi độ dầy vải Thao tác  Lắp kim sai

 Sỏ chỉ sai

 Thao tác may sai

 Chỉnh lực căng quá lớn

 Lực ép chân vịt quá yếu Máy móc  Bước đi của kim và móc

sai

 Mỏ móc bị mòn

 Chân vịt bị hư

 Trụ kim cong, rơ, mòn

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

Dao không cắt

Dao  Dao mòn

 Vị trí dao không đúng

Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục

[Khoa công nghệ may – Thời trang – Da giày] Page 47

Vải nhăn

Chỉ  Đường dẫn chỉ không tốt Thao tác  Lực căng chỉ kim quá lớn

Máy móc  Căng cưa chưa đúng

 Chân vịt hư

4.2.2.10. Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.

Sinh viên chấp hành nội qui xưởng thực hành may và làm việc theo hướng dẫn của giáo viên.

Sinh viên không được tự ý tháo, lắp các bộ phận của thiết bị

Sinh viên phải mang giày, dép cách điện khi sử dụng thiết bị

Sinh viên chỉ để nguyên liệu và dụng cụ cầm tay ở thiết bị Sinh viên không mang đồ ăn, nước uống vào khu vực làm việc

4.2.4. Kết thúc: