Quá trình sản xuất sản phẩm của Công ty thực hiện qua 6 quy trình sản xuất bao gồm: sấy và lựa phôi, sơ chế, tinh chế, lắp ráp và hoàn thiện, sơn và lau dầu, đóng gó và kiểm cuối. Trong mỗi quy trình Công ty có các quy định cụ thể về kỹ thuật, phương pháp kiểm tra và giám sát chất lượng. Bất kỳ một
sản phẩm nào cũng đều trải qua các quy trình trên, các nội dung quản lý chất lượng được tiến hành trong các công đoạn. Mỗi sản phẩm sẽ có một yêu cầu kỹ thuật và sai số cho phép khác nhau. Sau đây là quy trình và nội dung giám sát các công đoạn.
Sơ đồ 2.2: Quy trình sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm
(Nguồn: Phòng Kkỹ thuật – Cchất lượng)
Nội dung cụ thể trong các quá trình
•Quản lý chất lượng trong công đoạn sấy và lựa phôi
Mục tiêu: Tạo nguồn nguyên liệu và phôi đầu vào đạt chất lượng cao, đảm bảo chế tác các công đoạn sau. Tránh được những sai hỏng do lỗi của phôi.
Nội dung:
Trong công đoạn sấy và lựa phôi được kiểm tra chất lượng 3 bước cụ thể theo sơ đồ 2.3 sau đây:
Sơ đồ 2.3: Các bước kiểm tra trong công đoạn sấy
(Nguồn: Phòng Kkỹ thuật – cChất lượng)
Kiểm tra trong quá trình sấy và khi ra lò: - Hạng mục kiểm tra: Độ ẩm
- Vị trí kiểm tra: Xưởng sấy
19 Bộ phận giám sát chất lượng
Sấy và
lựa phôi Sơ chế
Tinh
chế Lắp ráp, hoàn thiện
Sơn và
lau dầu Đóng gói, kiểm cuối
Kiểm tra trong quá trình sấy
- Dụng cụ kiểm tra: Máy đo độ ẩm J2000
Sau khi kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn thì lấy phôi và chuyển qua công đoạn tiếp theo.
• Quản lý chất lượng trong công đoạn sơ chế
Mục tiêu: Xử lý tối đa các yêu cầu ban đầu của sản phẩm, chế biến thô cùng với các công đoạn đơn giản của sản phẩm, đạt những tiêu chuẩn ban đầu về chất lượng kỹ thuậ đảm bảo chất lượng để thực hiện công đoạn tinh chế.
Nội dung quản lý: Công đoạn sơ chế được kiểm tra qua 4 bước cụ thể theo sơ đồ 2.4:
Sơ đồ 2.4: Các bước kiểm tra công đoạn sơ chế
(Nguồn: Phòng kỹ Kỹ thuật – Cchất lượng)
Với mỗi công đoạn thì tiến hành kiểm tra như sau:
- Hạng mục kiểm tra: Kích thước dày, rộng, dài, đường đo, bề mặt. - Dụng cụ kiểm tra: Thước mét, thước kẹp, thước vuông, dưỡng đo R. - Kiểm tra độ phẳng bề mặt, nhẵn, khuyết tật tự nhiên của gỗ và khuyết tật do máy móc tạo ra.
• Quản lý trong công đoạn tinh chế
Mục tiêu: Hoàn thiện tất cả những vấn đề chế tác sản phẩm sau giai đoạn sơ chế. Đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm và chất lượng theo tiêu chuẩn. Xử lý dễ dàng cho khâu lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm.
Nội dung quản lý:
Công đoạn này thực hiện các thao tác kỹ thuật khó nhất, yêu cầu độ chính xác cao, gồm các bước kiểm tra chất lượng sau:
20 Kiểm tra sau
máy bào Kiểm tra cắt Finger
Kiểm tra mối ghép Finger
Kiểm tra tấm ghép, thanh ghép ngang
Sơ đồ 2.5: Các bước kiểm tra công đoạn tinh chế
(Nguồn: Phòng kỹ Kỹ thuật – chất Chất lượng)
Thực hiện kiểm tra như sau:
- Hạng mục: Chiều dài, chất lượng mặt cắt, lỗ khoan, phay. - Dụng cụ kiểm tra: Thước dây, mắt.
- Chất lượng mặt cắt, phay: Phải đúng góc độ, mặt cắt không bị vỡ. Sau khi kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn chuyển qua công đoạn tiếp theo.
•Quản lý trong công đoạn lắp ráp và hoàn thiện
Mục tiêu: Kiểm tra chất lượng để tiến hành lắp ráp và lắp ráp tiếp những chi tiết sản phẩm.
Nội dung quản lý:
Đây là công đoạn tạo nên các đặc điểm, tính năng, thể hiện độ chính xác của sản phẩm. Vì vậy, các bước thực hiện chi tiết và nghiêm ngặt có sự kiểm tra, giám sát cụ thể, được thể hiện qua sơ đồ 2.6 sau:
Sơ đồ 2.6: Các bước kiểm tra công đoạn lắp ráp và hoàn thiện
(Nguồn: Phòng kỹ Kỹ thuật – chất Chất
lượng)
Thực hiện các bước kiểm tra nhu sau:
- Hạng mục: Màu sắc, độ vuông góc, độ vênh, khe hở, độ méo. - Dụng cụ kiểm tra: Thước dây, thước kẹp, thước vuông, bàn phẳng. Kiểm tra màu sắc, khuyết tật cho phép của sản phẩm.
21 Kiểm tra công
đoạn cắt Kiểm tra công đoạn phay lỗ, rãnh
Kiểm tra công đoạn phay định
hình
Kiểm tra màu sắc
Kiểm tra độ
Kiểm tra độ vuông, đọ vênh so với giới hạn cho phép.
Kiểm tra khe hở và độ méo khi lắp ráp phải nằm trong giới hạn cho phép. Sau khi kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn chuyển qua công đoạn tiếp theo.
•Quản lý trong công đoạn sơn và lau dầu
Mục tiêu: Đảm bảo sản phẩm chống chịu được với các điều kiện khi sử dụng như nắng, độ ẩm, nước,… Đảm bảo chất lượng tối đa như độ bển, chống ẩm mốc,… cho sản phẩm.
Nội dung quản lý:
Công đoạn này được thể hiện qua nhiều công đoạn nhỏ và được kiểm tra qua các bước như sau:
Sơ đổ đồ 2.7: Các bước kiểm tra công đoạn sơn
(Nguồn: Phòng kỹ Kỹ thuật – chất Chất
lượng)
Thực hiện kiểm tra các công đoạn nhỏ như sau:
Do công đoạn sơn thực hiện tự động theo các thông số, các bước kiểm tra là độ ẩm, đọ nhẵn của mỗi lớp sơn để đảm bảo độ bền cho sản phẩm đồng thời đánh giá độ chính xác của dây truyền sơn.
- Hạng mục: độ ẩm, bề mặt của sản phẩm.
- Dụng cụ kiểm tra: máy đo độ ẩm J2000, sản phẩm mẫu.
Sau khi kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn chuyển qua công đoạn tiếp theo.
22 Kiểm tra
công đoạn bả
Kiểm tra công đoạn chà nhám lớp bả Kiểm tra phun sơn lót PU Kiểm tra chà nhám lớp sơn lót
Kiểm tra sơn
bóng nhám lớp sơn Kiểm tra chà lót 2
Phun sơn lót
• Quản lý trong công đoạn đóng gói và kiểm cuối
Mục tiêu: Đảm bảo chất lượng sản phẩm khi vận chuyển, hướng dẫn sử dụng sản phẩm cho người tiêu dung. Kiểm tra lại tất cả các yêu cầu về chất lượng của khách hàng và loại bỏ những sản phẩm bị lỗi.
Nội dung quản lý:
- Chuẩn bị kiểm tra: Kiểm tra hàng lần cuối trước khi xuất khoảng 2 đến 3 ngày.
- Lấy mẫu kiểm tra: Khu vực kiểm tra, dụng cụ, sản phẩm mẫu và các tài liệu, sổ sách liên quan phải luôn sẵn sang. Lấy mẫu ngẫu nhiên có tính đại diện, số lượng mẫu theo kế hoạch lấy mẫu cấp độ 1.
- Kiểm tra sản phẩm cấp độ 1: Kết quản kiểm tra mẫu nếu tổng số sản phẩm bị lỗi không vượt quá số lượng quy định thì lô hàng đạt yêu cầu,
- Sản phẩm không phù hợp: Kết quả kiểm tra nếu tổng số sản phẩm bị lỗi vượt quá quy định thì thực hiện theo quy trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp.
- Kiểm tra sản phẩm cấp độ 2: Lô hàng không đạt yêu cầu, nhân viên kiểm hàng lần cuối tiến hành kiểm tra cấp độ 2.
- Lập biên bản và báo cáo thống kê: lô hàng sau khi kiểm tra xong thì nhân viên kiểm tra lập biên bản nghiệm thu vật tư và trình để phê duyệt. Hàng ngày nhân viên kiểm tra cập nhật kết quả kiểm tra lần cuối và báo cáo tổng hợp kết quả kiểm tra lần cuối.
Sau đây là sơ đồ quy trình kiểm cuối:
Trách nhiệm Nội dung Tài liệu, biểu mẫu Đội trưởng đội
kiểm cuối
Kế hoạch kiểm tra BM01 Nhân viên kiểm
cuối
Chuẩn bị dụng cụ, mẫu sản phẩm Nhân viên kiểm
cuối
Theo tiêu chuẩn lấy mẫu
Nhân viên kiểm cuối, quản đốc
phân xưởng
Theo biểu mẫu 02/QT14/PD Nhân viên kiểm
cuối, đội trưởng đội kiểm cuối
Biên bản kiểm cuối Đội trưởng đội
kiểm cuối
Biểu báo cáo tổng hợp
Nhân viên kiểm cuối
Sơ đồ 2.8: Quy trình kiểm cuối
(Nguồn: Phòng kỹ Kỹ thuật – chất Chất lượng)
Ta thấy công tác quản lý chất lượng trong các công đoạn là rất chặt chẽ, nội dung quản lý ró ràng, đảm bảo cho các khâu đạt những tiêu chuẩn quy định, kỹ thuật giám sát liên tục. Với những quy định này thì Công ty luôn đảm bảo nhận những đơn hàng chất lượng cao, yêu cầu khắt khe của thị trường khó tính nhất. 24 Tiếp nhận thông tin Kiểm tra cấp độ 2 Chuẩn bị kiểm tra
Lấy mẫu kiểm tra Biên bản kiểm tra Báo cáo thống kê Lưu hồ sơ Quy trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp Kiểm tra sản phẩm cấp độ 1