a. Vận hành:
Mở van trên đường ống dẫn nước thô lên giàn mưa.
Quá trình hoạt động của giàn mưa cần phải làm vệ sinh thường xuyên các sàn tung, sàn hứng nước, tránh tình trạng cặn, cát lắng đọng nhiều trên bề mặt gây cản trở dòng chảy và giảm hiệu quả hoạt động.
Quy trình bảo dưỡng giàn mưa:
Bảo dưỡng định kỳ: toàn bộ công trình (3 tháng một lần).
Các bước bảo dưỡng:
- Bước 1: Đóng van trên đường ống cấp lên giàn mưa.
- Bước 2: Dùng chổi sắt cùng nước cọ rửa sạch các sàn tung nước và các ống của giàn mưa. Dùng que sắt thông tắc các lỗ của giàn mưa.
- Bước 3: Phơi khô giàn mưa.
- Bước 4: Mở van trên ống dẫn thô lên giàn mưa. Giàn mưa làm việc trở lại bình thường.
6.3.3 Bể lắng đứng: a. Vận hành:
Quá trình hoạt động của bể lắng ngoài việc xả rửa theo định kỳ, cần thiết phải xả cặn thường xuyên tại bể lắng ( khi thấy nhiều cặn bị cuốn theo nước sang bể lọc). Chu kỳ xả rửa phụ thuộc vào chất lượng nước thô (khi thấy việc xả cặn thường xuyên không còn hiệu quả, cặn vẫn sang bể lọc nhiều).
Thường xuyên theo dõi chất lượng nước đầu và sau lắng, bông cặn của bể. Quy trình bảo dưỡng bể lắng đứng:
Bảo dưỡng định kỳ: toàn bộ công trình (6 tháng một lần).
Các bước bảo dưỡng:
- Bước 2: Cho nước tiếp tục sang bể chứa trung gian đến khi nước không tự chảy được thì đóng van trên đường ống dẫn nước sang bể trung gian lại.
- Bước 3: Xả cặn bể lắng bằng phương pháp thủy lực và dùng bơm nước thải. - Bước 4: Kiểm tra lại các thiết bị của bể lắng và phơi khô bể.
- Bước 5: Mở van cho nước vào bể và kiểm tra lại các hoạt động của thiết bị.
6.3.4 Bồn lọc áp lực: a. Vận hành :
Điều kiện cho bể lọc làm việc tốt là nước đưa vào bể lọc phải có hàm lượng cặn lơ
lửng ≤ 12 mg/l (nếu không đảm bảo điều này thì hiệu quả hoạt động của bể lọc
giảm, chu kỳ ngắn lại).
Nước sau khi qua bể lọc phải đảm bảo các chỉ tiêu sau:
+ Sắt < 0,3 mg/l
+ pH = 6,5 ÷ 8,5
Chu kỳ hoạt động của bể lọc như sau:
Trước khi bơm nước vào bồn lọc áp lực thì cần khóa các van: van xả nước rửa lọc, van dẫn nước vào bể chứa, van dẫn nước rửa lọc; đồng thời mở van: van dẫn nước vào, van dẫn nước sau lọc. Sau đó mở van xả kiệt để xả nước lọc đầu; sau khi xả nước lọc đầu thấy nước xả đã trong thì đóng van xả D73 và mở van D73 thu nước lọc.
+ Trong quá trình lọc thường xuyên theo dõi mực nước trong bể và điều chỉnh van khí để có chế độ lọc hợp lý.
+ Trong quá trình hoạt động của bể lọc, cặn bẩn lắng đọng trong lớp vật liệu lọc làm khả năng lọc giảm dần, tổn thất áp lực tăng lên. Khi tổn thất áp lực đạt tới giá trị giới hạn, lưu lượng lọc bắt đầu giảm thì tiến hành rửa lọc.
Khi rửa lọc cần lưu ý:
+ Đóng van thu nước ở bể lọc và cho chạy bơm rửa lọc với cường độ 81/s.m2... Rửa trong thời gian 7 phút.
+ Mở van xả nước rửa lọc.
+ Thời gian từng pha rửa lọc sẽ được điều chỉnh theo thưc tế quan sát chất lượng nước ra ở bể lọc.
+ Mở van đưa nước từ bể lắng vào bể lọc và bắt đầu lại qui trình lọc ban đầu. + Sau 20 – 30 phút lọc đóng van nước sạch, mở van xả nước lọc đầu cho xả 10 -15 phút thấy nước trong thì đóng lại.
+ Đóng van xả nước lọc đầu và mở van đưa nước về bể chứa.
+ Khoảng thời gian của từng pha rửa lọc có thể điều chỉnh theo thực tế quan sát chất lượng bể được rửa lọc.
+ Lớp vật liệu lọc bị xáo trộn.
+ Chụp lọc hoặc sàn lọc bị hư hỏng cần tiến hành kiểm tra và có biện pháp sửa chữa ngay.
Lưu ý:
- Trong quá trình bể lọc đang hoạt động tất cả các van đều đóng hết, duy chỉ van nước lọc mở.
- Tốc độ lọc phải được giữ không đổi trong suốt chu kỳ lọc. Trong trường hợp cần thiết muốn thay đổi tốc độ lọc cần phải làm từ từ, không được phép thay đổi đột ngột.
- Khi bắt đầu một chu kỳ lọc phải giữ tốc độ ở giá trị 2 – 3 m/h, sau đó trong khoảng 10 – 15 phút tăng dần lên tốc độ bình thường.
- Cát trong ngăn lọc sau một thời gian hoạt động có thể bị hao hụt, phải bổ sung cho đủ chiều dày làm việc theo thiết kế ban đầu.
Quy trình bảo dưỡng bồn lọc áp lực:
- Bước 1: Đóng hoàn toàn van trên đường ống dẫn nước vào bồn lọc.
- Bước 2: Cho nước tiếp tục sang bể chứa đến khi nước không tự chảy được thì đóng van trên đường ống dẫn nước sang bể chứa lại.
- Bước 3: Xả kiệt bồn lọc.
- Bước 4: Lấy hết vật liệu lọc và sỏi đỡ ra khỏi bồn lọc sau đó rửa sạch và phơi khô. Dùng chỗi sắt cọ rửa thành bồn.
- Bước 5: Kiểm tra lại các thiết bị của bể lọc sau khi bão dưỡng và phơi khô bồn lọc.
- Bước 6: Đóng van xả kiệt; đỗ sỏi đỡ và vật liệu lọc vào theo đúng chiều cao thiết kế.
- Bước 7: Mở van cho nước vào bồn lọc, đóng van qua bể chứa, mở van xả nước lọc đầu khoảng 15 phút sau đó mở van cho nước chảy qua bể chứa.
6.3.5 Bể chứa nước sạch: a. Các thao tác vận hành:
- Lắp đặt các hệ thống thiết bị trên bể chứa như các đường ống và van, các thiết bị van điện điều khiển tự động và các thiết bị khác (nếu có).
- Dùng nước sạch để rửa toàn bộ bên trong bể và bơm sạch ra ngoài bằng bơm thoát nước.
- Đóng hoàn toàn van trên đường ống hút của trạm bơm cấp 2 và mở van trên đường ống dẫn nước vào bể chứa.
- Kiểm tra hoạt động của các thiết bị lắp đặt trên bể khi nước trong bể dâng lên dần.
- Vận hành bơm cấp 2 bình thường. Quy trình bảo dưỡng bể chứa:
Bảo dưỡng định kỳ: toàn bộ công trình (1 năm một lần).
Các bước bảo dưỡng:
- Bước 2: Cho bơm cấp II vào hoạt động đến mực nước chết (mực nước min)
- Bước 3: Dùng bơm nước thải hút hết nước còn lại trong bể, hố thu cặn. Hút cặn và nạo vét đáy bể chứa.
- Bước 4: Bảo dưỡng các thiết bị trên bể chứa. Lau chùi các thiết bị, tra dầu các chi tiết bảo dưỡng, xiết chặt các bu-lông đai ốc.
- Bước 5: Kiểm tra các thiết bị của bể chứa.
- Bước 7: Mở van cho nước vào bể và kiểm tra hoạt động của các thiết bị.
6.3.6 Trạm bơm cấp 2:
a. Các thao tác khi vận hành trạm bơm cấp 2:
- Kiểm tra các thiết bị trước khi vận hành bơm. - Chọn bơm làm việc (bơm số 1 hoặc bơm số 2).
- Đóng các van hai chiều trên ống đẩy và mở các van hai chiều trên ống hút. Mở van nước mồi đến khi nước đầy buồng bơm thì đóng van lại.
- Kiểm tra các chỉ số của dòng điện cấp cho bơm. Kiểm tra hiệu điện thế pha và hiệu điện thế dây cùng dòng điện của chúng.
- Bật công tắc khởi động bơm.
- Từ từ mở các van hai chiều trên ống đẩy của các bơm cùng làm việc đến khi mở hoàn toàn.
- Theo dõi quá trình vận hành của trạm bơm để xử lý các sự cố kịp thời nếu có. Khi ngừng làm việc thì tiến hành theo trình tự ngược lại:
- Đóng từ từ các van hai chiều trên ống đẩy các bơm cho đến khi đóng hoàn toàn. - Tắt công tắc vận hành bơm.
- Kiểm tra các phụ kiện và chờ quá trình vận hành sau. Quy trình bảo dưỡng trạm bơm cấp 2:
Bảo dưỡng định kỳ: toàn bộ trạm bơm (1 năm một lần).
- Bước1: Tắt toàn bộ hệ thống bơm và nguồn điện liên quan đến bơm và các thiết bị phụ trợ khác.
- Bước 2: Kiểm tra và tháo các thiết bị phụ kiện cần bảo dưỡng và chỉnh sửa của bơm và trên đường ống của bơm.
- Bước 3: Phân loại các chi tiết và phụ kiện theo yêu cầu bảo dưỡng để dễ dàng cho việc bảo dưỡng. Các phụ kiện và các thiết bị khác có cùng yêu cầu bảo dưỡng được sắp xếp vào một nhóm.
- Bước 4: Bảo dưỡng từng nhóm thiết bị như: Lau chùi các thiết bị và phụ kiện bị bám bụi.
Tra dầu vào các thiết bị dễ bị hen rỉ và làm việc trong điều kiện chịu ma sát. Thay thế các thiết bị hỏng hóc hoặc làm việc không đảm bảo khả năng yêu cầu. Kiểm tra lại toàn bộ các thiết bị vừa bảo dưỡng để khắc phục các sai sót và thay thế các phụ kiện không đạt yêu cầu nếu có.
- Bước 5: Lắp các thiết bị và phụ kiện lại như ban đầu, xiết chặt bu-lông đai ốc tại các khâu nối.
- Bước 6: Kiểm tra lại các thiết bị và của cả hệ thống để chắc chắn hệ thống có thể hoạt động bình thường. Đặc biệt là hệ thống cách điện.
- Bước 7: Vận hành thử bơm và trạm bơm theo các thông số.
- Bước 8: Chuẩn bị cho trạm bơm tiếp tục làm việc theo chu kỳ mới.
6.3.7 Một số lưu ý khi vận hành bơm:
- Không khởi động đồng thời 2 động cơ cùng 1 lúc.
- Trước khi khởi động bơm cần tiến hành quay tay trục động cơ xem có bị kẹt, nặng tay không.
- Bơm chạy không đúng công suất sẽ dễ bị hư bơm.
- Tại trạm bơm cấp I: khi bị mất điện đột ngột thì các bơm bị ngắt, khi đó để chống hiện tượng nước va người ta bố trí các van chống va. Khi bơm hoạt động lại để
chống hiện tượng khí vào đường ống gây hiện tượng nén khí trong đường ống thì ta phải xả khí tại các van này.
6.4 KIỂM SOÁT THÔNG SỐ VẬN HAØNH:
Tại trạm sử lý nước cần kiểm tra những thông số công nghệ sau:
- Theo dõi lưu lượng nước (nước nguồn, nước đã xử lý, nước rửa bể lọc).
- Theo dõi chất lượng nước vào và nước sau bể lắng, kiểm tra độ đầy của cặn trong ngăn chứa cặn để xả kịp thời.
- Thường xuyên theo dõi chất lượng nước sau lọc của từng bồn lọc; kiểm tra vận tốc lọc; tổn thất áp lực trong bể lọc.
- Kiểm tra độ pH, hàm lượng sắt, hàm lượng Clo của nước nguồn và nước đã xử lý; hàm lượng Clo dư.
- Ngoài ra, các thông số công nghệ khác đòi hỏi sự kiểm tra trực tiếp và đảm bảo bởi các phương tiện kỹ thuật tương ứng.
6.5 SỰ CỐ VAØ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC:
Sự cố Dự đoán nguyên nhân Biện pháp khắc phục
Giếng khoan
* Hàm lượng cặn trong nước tăng lên rõ rệt
- Ống lọc bị thủng hoặc nứt vỡ.
- Cát đầy ống lắng.
- Ngừng bơm và kiểm tra
ống lọc.
- Thổi rửa giếng khoan. * Mực nước động hạ
thấp hơn so với thiết kế
- Ống lọc bị tắc do cát lấp vào các khe của ống lọc.
- Ngừng bơm và tiến hành thổi rửa giếng khoan
* Chất lượng nước bị xấu đi: độ trong giảm độ màu, độ đục tăng, hàm lượng Cl- tăng đột biến
Ống vách bị thủng, nứt làm nước có chất lượng xấu ở tầng trên chảy vào giếng.
- Kiểm tra ống vách.
Bơm cấp 1
xát vào vỏ bơm. - Ổ bị mòn hoặc hỏng. - Nước bơm lên lẫn nhiều cát
- Thay ổ trục.
- Đóng bớt khóa trên ống đẩy hoặc thau rửa giếng. * Bơm bị giảm lưu lượng - Mực nước động bị hạ
- Bánh xe công tác bị mòn. - Ống lọc của giếng bị bít. - Ống đẩy bị hở. - Ống đẩy bị đóng căn. - Bánh xe công tác bị bám căn.
- Thả bơm xuống sâu hơn
- Thay bánh xe công tác - Tẩy rửa, sửa chữa
* Mực nước cạn sau khi vận hành một thời gian
- Ống lọc bị bít bởi cát trong tầng chứa nước.
- Thổi rửa giếng khoan.
Sự cố Dự đoán nguyên nhân Biện pháp khắc phục
* Bơm không lên nước - Nước trong giếng
không tới bơm. - Động cơ hoặc cánh bơm bị kẹt.
- Kiểm tra mực nước trong giếng trước khi vận hành bơm.
- Ngừng bơm để kiểm tra và khắc phục hỏng hóc. Giàn mưa
*Áp lực bơm tăng và lưu lượng nước của giàn mưa giảm
- Giàn ống phân phối bị tắc do cặn sắt bám vào làm bịt các lỗ phun mưa.
- Dùng chổi sắt cọ rửa và thông tắc các lỗ phun mưa.
* Nước tràn qua tường của các sàn tung nước
- Vận hành lâu ngày cặn kết tủa bám dính lại trên các lỗ và thành vách
- Vệ sinh giàn mưa thường xuyên bằng vòi phun áp lực.
giàn mưa làm cho sàn tung nước bị ngẹt. Bể lắng * Nước đã lắng cặn còn rất đục - Các hạt cặn không lắng được; lớp cặn dưới đáy dày; lưu lượng vào lớn hơn lưu lượng thiết kế.
- Kiểm tra và xả cặn nếu cần; kiểm tra thời gian lưu nước, giảm tốc độ nước vào bể lắng điều chỉnh theo như thiết kế. Bồn lọc áp lực * Nước sau lọc còn bị đục - Tốc độ lọc vượt quá giới hạn. - Quá trình lọc bị nghẽn. - Điều chỉnh lại tốc độ lọc, giảm lưu lượng. - Tăng thời gian rửa lọc. * Vật liệu lọc bị thất
thoát nhiều
- Cường độ rửa lọc cao. - Giảm bớt cường độ
nước rửa.
Sự cố Dự đoán nguyên nhân Biện pháp khắc phục
Bể chứa
* Nước tràn bể - Van phao bị hỏng. - Kiểm tra và khắc phục.
* Bể chứa bị khô cạn hoặc không có nước
- Bể bị nứt, rò rỉ.
- Đầu nước ra bị vỡ, rò rỉ.
- Nước ra nhiều hơn nước vào.
- Không có nước từ bể lọc chảy sang hoặc có ít do bể lọc bị tắc.
- Dùng sơn chống thấm hòa với xi măng quét vào những nơi bị nứt nẻ, nghi ngờ bị rò rỉ.
- Rửa lọc.
* Bể chứa nước bị nhiễm bẩn nhiều bùn cặn
- Tầng lọc của bể lọc làm viêc không tốt làm cho nước sau lọc không đạt tiêu chuẩn.
- Rửa lọc, kiểm tra và bổ sung vật liệu lọc.
bể chứa. Bơm cấp 2
* Nước không lên - Nước trong bể cạn.
- Nước mồi chưa đủ hoặc van đáy hở.
- Ống hút bị hở.
- Kiểm tra nước trong bể. - Kiểm tra van đáy và mồi đủ nước.
- Kiểm tra và sửa chữa ống hút.
* Bơm rung và kêu trong khi vận hành.
- Trục máy bơm bị lệch hoặc cánh bơm bị vênh. - Cánh máy bơm bị mòn và giảm công suất.
- Ngừng bơm để kiểm tra và sửa chữa.
- Ngừng bơm để kiểm tra và thay thế cánh quạt mới.
- Lưu lượng và cột áp máy bơm giảm
- Điện áp cấp cho máy bơm thấp hơn giá trị chuẩn
- Kiểm tra và ngừng bơm. Bổ sung ổn áp nếu sự cố xảy ra thường xuyên.
Sự cố Dự đoán nguyên nhân Biện pháp khắc phục
* Cột áp máy bơm tăng - Ống đẩy bị tắc. - Kiểm tra ống đẩy và
khắc phục. Hệ thống điện * Điện chập chờn, không ổn định.