Nhà máy xi măng Quán Triều thuộc công ty cổ phần xi măng Quán Triều chính thức đi vào hoạt động từ tháng 9/2011,nằm trên địa bàn xã An Khánh, huyện Đại Từ, tỉnh Thái Nguyên. Dự án nhà máy xi măng Quán Triều được đầu tư với nguồn vốn khoảng 1.322 tỷ đồng, nằm trong chiến lược phát triển “kinh doanh đa ngành trên nền sản xuất than” của Tổng công ty Công nghiệp mỏ Việt Bắc (VVMI). Nhà máy xi măng Quán Triều được đầu tư xây dựng với mục đích tận dụng nguồn nguyên liệu đá vôi tận thu trong quá trình khai thác than tại vỉa 16 của mỏ than Khánh Hòa (Thái Nguyên), nhằm làm giảm chi phí khai thác, vận chuyển nguyên liệu, góp phần làm giảm diện tích đổ thải, giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong quá trình khai thác than.Xi măngQuán Triều được sản xuất trên dây chuyền sản xuất lò quay, phương pháp khô, công nghệ hiện đại của châu Âu, độ tự động hoá cao từ khâu nhập nguyên liệu đến đóng bao. Các sản phẩm của nhà máy xi măng Quán Triều đã có mặt trên thị trường hiện nay bao gồm: Xi măng póoc lăng hỗn hợp PCB30, PCB40 (xi măng bao và xi măng rời) TCVN 6260-2009, Sản phẩm Clinker CPC50, CPC60 TCVN 7024 – 2002
- Tổ chức, quy mô nhà máy [8]
Tên cơ sở: Công ty Cổ phần Xi măng Quán Triều – VVMI Địa chỉ: Xã An Khánh, huyện Đại Từ, tỉnh Thái Nguyên; Quy mô:
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ + Công suất hoạt động: 2000 tấn clinker/ngày;
+ Tổng số cán bộ quản lý: 389 người;
+ Tổng số công nhân trực tiếp sản xuất: 214 người; + Doanh thu: 155,915 tỷ đồng (năm 2012);
+ Mức thu nhập bình quân: 4.445.019 đồng/người/tháng; - Danh mục sản phẩm và sản lượng
Bảng 3.1: Sản phẩm và sản lượng theo thiết kế của nhà máy TT Nhiên liệu
tiêu thụ Khối lƣợng
Danh mục
sản phẩm Sản lƣợng
1 Điện 28.987.704 (Kw/năm) Clinker 33.556 (tấn/năm) 2 Nước 184,4 (m3/h) Xi măng PCB 30 34.630 (tấn/năm) Xi măng PCB 30 132.621 (tấn/năm)
(Nguồn: Báo cáo đánh giá tác động môi trường “Dự án đầu tư đổi mới công nghệ nhà máy xi măng Quán Triều’’)
- Công nghệ đang áp dụng [6]: Công nghệ sản xuất xi măng trong dự án đầu tư đổi mới công nghệ Nhà máy xi măng Quan Triều là công nghệ sản xuất xi măng lò quay, phương pháp khô với các máy móc, thiết bị công nghệ được trang bị đồng bộ cùng với hệ thống kiểm tra, đo lường, điều chỉnh và điều khiển tự động ở mức tiên tiến trên thế giới.
-Nguyên liệu, nhiên liệu vận chuyển đến nhà máy và đưa về các kho chứa được cơ giới hoá hoàn toàn.
-Nguyên liệu chính tùy thuộc vào kích thước ban đầu được đập tới cỡ hạt hợp lý và dự trữ trong kho với thiết bị đồng nhất sơ bộ được lựa chọn để đảm bảo nguyên liệu được đồng nhất ở mức cao và ổn định trong quá trình sản xuất.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ hệ thống thiết bị đập búa một trục để đập đá vôi và máy đập hai trục có răng để đập đất sét nhằm tăng hiệu suất sử dụng, tiết kiệm năng lượng đập cho dây chuyền mới.
-Lựa chọn máy nghiền đứng để nghiền phối liệu nhằm tiết kiệm năng lượng nghiền và nâng cao khả năng sấy khi nguyên liệu có độ ẩm cao, đặc biệt là về mùa mưa.
-Lựa chọn hệ thống đồng nhất bột liệu theo kiểu nạp và tháo liên tục nhằm tăng hiệu suất và khả năng đồng nhất, hợp lý về thời gian dự trữ và giảm chi phí xây dựng silô chứa.
-Nung luyện clinker được thực hiện trong lò quay với tháp trao đổi nhiệt 1 nhánh, 5 tầng cyclon sấy với buồng phân hủy sơ bộ CO2 đầu lò và thiết bị làm nguội clinker kiểu ghi, hiệu suất thu hồi nhiệt cao. Sử dụng 100% than cám 3B Khánh Hòa - Thái Nguyên có hàm lượng chất bốc 8 % làm nhiên liệu nung luyện clinker trong điều kiện hệ thống lò nung làm việc bình thường. Tuy nhiên, ở giai đoạn khởi động, sấy lò sẽ phải dùng dầu DO và trong trường hợp chất lượng than mịn dao động thì có thể sử dụng thêm dầu để ổn định chế độ nhiệt ở zôn nung lò quay và buồng phân hủy.
-Khí nóng thải ra từ máy làm lạnh clinker một phần được đưa trở lại đầu lò để cấp cho buồng phân hủy nhờ ống gió; một phần được sử dụng để sấy than.
-Khí thải từ tháp trao đổi nhiệt được sử dụng làm tác nhân sấy trong quá trình nghiền nguyên liệu.
-Sử dụng máy nghiền đứng để nghiền than để tăng độ mịn của than, đảm bảo cho hệ thống lò nung sử dụng liên tục 100% than trong quá trình vận hành bình thường. Trang bị đầy đủ, đồng bộ với các thiết bị an toàn phòng chống cháy nổ như: van phòng nổ, thiết bị phun khí CO2, thiết bị đo nồng độ
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ khí CO... cho hệ thống nghiền và chứa than mịn. Sử dụng lọc bụi túi để khử bụi và thu hồi sản phẩm nhằm đảm bảo tuyệt đối an toàn cho quá trình vận hành của hệ thống nghiền than.
-Nghiền xi măng được thực hiện trong hệ thống nghiền chu trình kín với máy nghiền bi và sử dụng tiền nghiền là máy cán ép kết hợp với phân ly hiệu suất cao đảm bảo tăng khả năng nghiền mịn sản phẩm. Sử dụng lọc bụi túi để khử bụi trong khí thải, đảm bảo khống chế nồng độ bụi trong khí thải 50mg/ Nm3
.
-Sử dụng 02 máy đóng bao 8 vòi kiểu quay với hệ thống cân điện tử tự động có độ chính xác đạt 50 0,5kg/bao, có hệ thống làm sạch và phá bao tự động khi bao xi măng không đủ trọng lượng; có trang bị thiết bị tự động in số lô lên vỏ bao.
-Đầu tư 04 thiết bị xuất xi măng bao cho xe tải.
-Các thiết bị vận chuyển trong dây chuyền sản xuất được lựa chọn phù hợp với tính chất, đối tượng và cự ly vận chuyển nhằm giảm chi phí đầu tư, tiết kiệm năng lượng, an toàn trong vận hành, thuận tiện trong bảo dưỡng. Các điểm chuyển đổ nguyên liệu đều được bố trí các lọc bụi túi phù hợp nhằm khống chế nồng độ bụi trong khí thải 50mg/ Nm3.
-Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống tự động hóa khâu kiểm tra, đo lường xử lý thông tin, điều chỉnh và điều khiển hoạt động toàn bộ dây chuyền nhằm tối ưu hóa quá trình công nghệ sản xuất.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 3.1. Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng nhà máy xi măng Quán Triều
Đá vôi Vận chuyển Silô chứa Than + Đất sét Phơi Silô chứa Cân định lượng Nghiền bột liệu Silô chứa Vê viên Nung clinker
Silô chứa clinker
Thạch cao + Phụ gia Định lượng Phối trộn Nghiền xi măng Silô chứa Đóng bao
Kho chứa xi măng đóng bao
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ - Dữ liệu về chất thải
Bảng 3.2: Dữ liệu chất thải nhà máy xi măng Quán Triều [8] Loại
chất thải
Nguồn thải Khối lƣợng
thải Công nghệ xử lý (Biện pháp xử lý) Nước thải sinh hoạt
Nhà ăn ca, khu văn phòng 0,25m3/h
Xử lý qua bể phốt, sau đó thải ra hệ thống thoát nước chung
Nước thải sản
xuất
Phân xưởng cơ khí, phòng thí nghiệm, công đoạn nghiền liệu, nghiền than, nghiền xi măng, vệ sinh nhà xưởng
4,2m3/h
Hiện tại, nước thải được xử lý lắng cục bộ, sau đó xả ra hệ thống cống rãnh thoát nước chung. Tuy nhiên, Công ty đang có kế hoạch xây dựng trạm xử lý nước thải tập trung để xử lý nước thải
Khí thải Lò quay, nghiền liệu, khí thừa sau làm nguội Clinker.
Không thống kê được
Xử lý qua hệ thống Lọc bụi tĩnh điện Bụi Các công đoạn sản xuất Không thống kê được Xử lý qua hệ thống
Lọc bụi túi vải
Ồn
Trong quá trình hoạt động sản xuất của Nhà máy, tiếng ồn phát sinh tại hầù hết các công đoạn sản xuất: Khu vực máy đập, nghiền nguyên nhiên liệu, lò nung, máy nén khí… Không thống kê được - Tường kín, nút tai chống ồn - Trồng hàng rào cây xanh để chắn bụi và tiếng ồn. Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt của cán bộ công nhân làm việc tại nhà máy
4.668 kg/tháng
Thu gom hàng ngày, đổ vào vị trí quy định trong Công ty, thực hiện đốt + chôn lấp.
Chất thải sản xuất
Chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất chủ yếu là bao bì, nguyên liệu rơi vãi, xi măng bị đóng cứng, bụi thu gom từ các hệ thống lọc bụi. Lượng chất thải rắn này được thu hồi và tái sử dụng.
-
Thu gom và tái sử dụng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/