được thực hiện
3.2.2.1 Nhà máy xi măng Quán Triều
- Tổng mức đầu tư cho môi trường của nhà máy là: 1.802,32 triệu đồng (2011), trong đó chi phí xây dựng công trình là 1.791 triệu đồng và chi phí môi trường thường xuyên là 11,32 triệu đồng.
Các công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải đã đƣợc xây lắp
Đối với bụi, khí thải phát sinh tại các công đoạn sản xuất, nhà máy áp dụng phương pháp xử lý bằng lọc bụi túi vải, lọc bụi tĩnh điện (tùy theo công đoạn sản xuất đặc thù) sau đó khí thải được đưa qua các ống khói (chiều cao ống khói từ 5 đến 120m). Các công trình xử lý bụi, khí thải được xây lắp đảm bảo như trong báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt.
* Nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc bụi túi vải mạch xung:
Thiết bị gồm nhiều túi vải hình ống tay áo đường kính khoảng 200 mm, chiều cao từ khoảng 2,5 - 5 m được lồng vào khung cố định đầu trên khí cần lọc được đưa vào phễu chứa bụi rồi theo các ống túi vải đi từ ngoài vào trong để đi vào ống góp khí sạch và thoát ra ngoài. Khi bụi đã bám nhiều trên mặt ngoài của ống tay áo làm cho sức cản của chúng tăng cao ảnh hưởng đến năng suất lọc, tiến hành hoàn nguyên bằng cách phụt không khí nén kiểu xung lực để không khí đi từ trong ra ngoài ống tay áo.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ Thiết bị lọc được chế tạo thành nhiều đơn nguyên và lắp ghép nhiều đơn nguyên để thành một hệ thống có năng suất lọc đáp ứng yêu cầu. Để hệ thống làm việc được liên tục, quá trình hoàn nguyên được tiến hành định kỳ và tuần tự cho từng đơn nguyên hoặc từng nhóm đơn nguyên trong lúc các đơn nguyên khác trong hệ thống vẫn làm việc theo chu kỳ lọc bình thường. Khí nén phụt ra trong quá trình hoàn nguyên được dẫn sang các đơn nguyên khác của hệ thống để nhập vào với dòng khí cần lọc.
Hệ thống có ưu điểm: hiệu suất lọc cao, lọc được những hạt bụi < 0,1 m với hiệu suất 99%.
Nhược điểm: chi phí bảo dưỡng và vận hành cao.
Hình 3.3 Sơ đồ nguyên lý của hệ thống lọc bụi túi vải
* Nguyên lý của lọc bụi tĩnh điện:
Lọc điện là kĩ thuật dựa trên hiện tượng vật lí về lắng đọng tĩnh điện. Khí mang bụi được chuyển qua hai cực.
+ điện cực phát (tích điện âm) + điện cực nhận (tích điện dương)
Các hạt bụi được tích điện bởi các ion được tạo ra do hiệu ứng couron từ điện cực phát được đặt dưới một điện áp cao. Nhờ tác dụng của điện trường giữa điện cực phát và điện cực nhận, các hạt bụi nhiễm điện bị hút về điện cực nhận (tấm).
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ Ưu điểm: Hiệu quả lọc cao, xử lý lượng không khí lớn, chi phí thấp. Nhược điểm: Gia thành đầu tư cao, công nhân vận hành phải đào tạo.
Hình 3.4. Sơ đồ nguyên lý của lọc bụi tĩnh điện
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
Hình 3.6 Thiết bị lọc bụi tĩnh điện
Hình 3.7 Thiết bị lọc bụi túi và các ống khói
Lọc bụi túi Ống khói Ống khói nhỏ Ống khói Thiết bị lọc bụi tĩnh điện
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
* Các công trình và biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt, khí, bụi, ồn khác:
- Trồng cây Keo xung quanh khu vực sản xuất, khu đất trống và hai bên đường vận tải nhằm hấp thụ giảm ồn và giảm bụi, khí thải phát tán vào môi trường xung quanh.
- Thực hiện phun nước giảm bụi trên các tuyến đường nội bộ Nhà máy và tuyến đường thuộc xóm Chàm Hồng bán kính khoảng 1 km.
+ Tần suất: 10 lần/ngày. + Lưu lượng nước tưới: 50 m3
/ngày.
+ Nguồn cấp nước: Lấy từ bể cấp nước phục vụ sản xuất.
- Tất cả máy móc thiết bị đều được lắp đặt đệm cao su chống rung và lò xo chống ồn.
- Tại nhà xưởng sản xuất đều có lắp đặt quạt gió để thông gió tự nhiên, số lượng quạt gió là 100 cái.
- Móng thiết bị có tải trọng tĩnh và tải trọng động tương đối lớn yêu cầu độ ổn định cao. Hầu hết các móng thiết bị đều được đặt trên một hệ thống sàn bê tông cốt thép chịu lực ở độ cao từ 3-5 m, vật liệu móng là bê tông cốt thép mác cao, đảm bảo chiều sâu móng và xung quanh có rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền. Sử dụng đệm chống ồn được lắp tại chân các thiết bị và quạt gió.
- Lắp đặt 01 hệ thống tháp trao đổi nhiệt nhiều tầng để giảm khí thải ở đầu ra.
* Các công trình, biện pháp xử lý nƣớc thải - Mạng lƣới thu gom nƣớc thải, thoát nƣớc
Hiện nay Nhà máy đã xây dựng mạng lưới thu gom nước thải và thoát nước khá hoàn chỉnh. Nước mưa chảy tràn trên mặt bằng khu vực nhà máy được thu gom vào hệ thống mương rãnh sau đó đổ vào hệ thống thoát nước chung.
Để hạn chế sự lắng cặn trong hệ thống cống trước khi vào hệ thống cống chung nước mưa chảy tràn được xử lý sơ bộ tại các hố lắng cặn và song chắn rác. Lượng rác và cặn được định kỳ 2 lần/năm nạo vét lên đem đi chôn lấp hoặc bón cây xanh hai bên đường.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
Hình 3.8 Hệ thống mương rãnh thoát nước
- Nƣớc thải sinh hoạt
Hiện tại, Nhà máy đã xây dựng hệ thống các bể tự hoại cho xử lý nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc. Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh theo thực tế là 15 m3/ngày.
+ Nguyên lý hoạt động:
Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân huỷ cặn lắng. Bể xử lý được thiết kế với cấu tạo như hình 3.9 dưới, bao gồm 3 ngăn: ngăn xử lý yếm khí, ngăn lắng ngang và ngăn xử lý hiếu khí tuỳ tiện. Cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 - 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vị sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân huỷ, một phần tạo thành các chất khí, một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan. Nước thải với thời gian lưu từ 2 - 4 ngày, dưới tác dụng của các vị sinh vật kỵ khí, các tác nhân ô nhiễm được phân huỷ rất cao
Hình 3.9 Cấu tạo bể tự hoại
NT
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
- Nƣớc thải sản xuất
Lượng nước thải sản xuất phát sinh theo thực tế hiện nay của nhà máy là 50 m3/ngày từ các công đoạn: Nghiền liệu, lò quay, trạm khí nén và phòng thí nghiệm với đặc thù ô nhiễm: nhiệt, chất rắn lơ lửng, dầu mỡ. Toàn bộ lượng nước thải sẽ theo các đường mương rãnh riêng về bể xử lý nước thải đã được xây dựng tại hai vị trí khác nhau trong nhà máy (1 hệ thống bể tại khu vực nhà đóng bao bì và 1 hệ thống bể tại khu vực trạm khí nén). Nguyên lý hoạt động của bể xử lý nước thải:
Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất sẽ theo mương rãnh thoát nước thải chảy về 2 bể có dung tích 19,875 m3
và 18,75 m3. Tại 2 bể sẽ diễn ra quá trình lắng cặn, dầu mỡ nổi trên mặt bể sẽ được các công nhân của nhà máy dùng ca và giẻ vớt dầu bỏ vào phi chuyển về kho quản lý chất thải nguy hại sau đó nước thải theo rãnh ra ngoài môi trường.
Ngoài ra nhà máy còn phát sinh 150 m3 nước làm nguội thiết bị nhưng toàn bộ lượng nước phát sinh này sẽ được tuần hoàn cho các công đoạn nghiền liệu, tháp làm mát và nghiền xi măng. Tại các công đoạn yêu cầu phải làm nguội thiết bị nhà máy đã xây dựng bể chứa có chức năng làm nguội, lắng cặn và tách dầu. Tại bể chứa nước được làm nguội theo nguyên tắc giàn phun trong tháp làm nguội sau đó dẫn trở lại để tiếp tục chu trình tuần hoàn.
* Các công trình, biện pháp xử lý chất thải rắn - Chất thải rắn sinh hoạt:
Với lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh 119 kg/ngày từ hoạt động sinh hoạt của công nhân và nhà ăn ca của nhà máy với thành phần là giấy, nilon và phần lớn là chất hữu cơ… Hiện tại, Nhà máy không có đội thu gom rác thải riêng mà sau mỗi ca làm việc các công nhân sẽ thu gom phân loại ngay tại nguồn phát sinh sau đó:
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ - Đối với rác thải hữu cơ phát sinh từ bếp ăn sẽ được các công nhân làm việc tại nhà bếp sử dụng làm thức ăn cho gia súc của gia đình.
- Đối với rác thải vô cơ phát sinh tại các xưởng sản xuất, khu văn phòng sẽ được thu gom và đốt, tro dùng để bón cây.
- Vị trí để thùng rác: Đặt tại các tổ sản xuất và văn phòng
- Chất thải rắn sản xuất: Bao gồm xi măng bị đóng cứng, bụi thu gom từ các hệ thống lọc bụi, phế thải, nguyên vật liệu rơi vãi trong quá trình vận chuyển khối lượng phát sinh 10.000 kg/năm được vận chuyển bằng máy xúc lật đưa về nhà chứa nguyên liệu để quay trở lại làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất của Nhà máy. Nhà chứa nguyên liệu được xây dựng kiên cố với tường gạch, mái tôn có diện tích 10.000 m2
.
- Bùn thải từ hệ thống xử lý: Hiện tại nhà máy chưa tiến hành nạo vét bể xử lý nước thải vì vậy chưa phát sinh bùn thải. Tuy nhiên Nhà máy cũng đã có phương án vận chuyển lượng bùn thải đi chôn lấp tại bãi thải Nam của Nhà máy than Khánh Hoà.
* Các công trình, biện pháp xử lý chất thải nguy hại
Để thuận tiện cho việc thu gom rác thải nguy hại tại nguồn phát sinh nhà máy bố trí 20 thùng phi đựng chất thải nguy hại ở các tổ sản xuất. Sau mỗi ca sản xuất công nhân sẽ chuyển chất thải nguy hại từ các thùng phi về kho chứa chất thải nguy hại đã được xây dựng theo đúng quy định.
Đối với chất thải nguy hại có khả năng tái sử dụng nhà máy tiến hành sử dụng lại hoặc bán cho một đơn vị có nhu cầu. Đồng thời nhà máy cũng đã tiến hành đăng ký sổ chủ nguồn thải tại số 41/STNMT-BVMT ngày 24 tháng 8 năm 2012 tại sở Tài nguyên và Môi trường.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
Bảng 3.4. Bảng tổng hợp lượng chất thải nguy hại phát sinh thực tế của Nhà máy TT Tên chất thải Mã CTNH Số lƣợng (kg) PP xƣ lý Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTNH Ghi chú 1 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 10,532 Lọc lại để tái sử dụng Thuê lọc
2 Rẻ lau có dầu 18 02 01 420 Đốt trong lò quay 3 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng 15 01 02 4 (bộ)- 30 kg Đang lưu tại kho chờ xử lý 4 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 10 (cái)- 2 kg Thuê đơn vị ngoài xử lý Đang lưu tại kho chờ xử lý 5 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại 08 02 04 0 6 Vật liệu lót chịu lửa thải có các thành phần nguy hại không phải từ quá trình luyện kim
19 11 03 37.200 Doanh nghiệp Trung Lương Bán cho đơn vị có đủ năng lực xử lý 7
Vải lọc bụi túi bị nhiễm các thành phần nguy hai 18 02 01 10 (túi vải)- 100kg Đang lưu tại kho chờ xử lý Tổng số lƣợng 48.114
(Nguồn: Báo cáo kết quả thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của nhà máy)
* Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trƣờng khác - Phòng chống cháy nổ
Trong nhà máy, sự cố chảy nổ có thể xảy ra do sử dụng nhiên liệu (dầu, than) cho buồng tiền nung và lò nung; do mạng lưới cung cấp và truyền dẫn
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/ điện; hệ thống ống dẫn dầu và lọc bụi tĩnh điện,... Về mùa mưa dễ xẩy ra cháy nổ do sét đánh. Để đảm bảo an toàn nhà máy đã sử dụng các biện pháp:
- Thiết kế bố trí trạm xăng dầu đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật phòng cháy chữa cháy và được cơ quan phòng cháy chữa cháy cho phép.
- Nhà máy đã được Công an tỉnh Thái Nguyên cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy chữa cháy.
- Nhà máy thành lập đội PCCC với số lượng 101 người. Đào tạo công nhân làm việc ở những nơi dễ cháy nổ tuân theo nội quy an toàn phòng cháy chữa cháy của Bộ Công an.
- Phòng chống sự cố khu vực phòng thí nghiệm và phòng điều khiển
- Xây dựng nội quy an toàn phòng thí nghiệm, phòng điều khiển và phổ biến cho cán bộ công nhân viên làm việc tại đó.
- Phòng thí nghiệm được lắp đặt các hệ thống thông gió chung và hệ thống thông gió cục bộ tại các nguồn phát sinh độc hại.
- Thường xuyên theo dõi, chống virut xâm nhập vào mạng điều hành và các máy chủ. Lưu trữ tốt các phần mềm điều hành.
- Phòng chống sự cố thiết bị lọc bụi tĩnh điện
Nguy cơ cháy nổ cao thường xảy ra tại các thiết bị lọc bụi tĩnh điện. Tại các công đoạn có lắp đặt thiết bị lọc bụi tĩnh điện có bố trí thiết bị thông áp, các van phòng nổ, hệ thống sục khí chống tắc đáy phễu, bộ kiểm tra nhiệt độ. Đầu ra của bộ lọc bụi tĩnh điện đặt bộ kiểm tra tự động với 03 mức báo động. Khí nhiệt độ đạt mức max II thì toàn bộ công đoạn sẽ tự động dừng khi có sự cố. Vị vậy có giải pháp khống chế an toàn thiết bị:
- Bảo dưỡng định kỳ 6 tháng/ lần đối thiết bị lọc bụi tĩnh điện.
- Công nhân vận hành thiết bị phải được đào tạo cơ bản, đúng nghề theo yêu cầu.
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu http://www.lrc-tnu.edu.vn/
- Phòng chống bão lụt, chống sét
- Định kỳ 2 lần/năm nạo vét hệ thống cống rãnh, tăng khả năng tiêu úng, thoát nước cho hệ thống thoát nước của nhà máy trong mùa mưa bão, lũ lụt.
- Kiểm tra hệ thống cột điện, biến áp, nhà xưởng, ống khói có biện pháp sửa chữa những chỗ nứt, vỡ có khả năng gây đổ.
- Chuẩn bị các phương tiện phòng chống bão, lũ, lụt như: Cột chống, thang, dây buộc, bao tải đất, áo mưa, đèn pin, ủng ...
- Có phương án di chuyển người, tài sản khi có lũ lụt xảy ra. - Đảm bảo hệ thống thông tin liên lạc trong mùa mưa bão. + Đối với thiên tai do sét, chạm chập điện
- Thường xuyên kiểm tra hệ thống biến áp, cột điện, dây diện có phương án sửa chữa, bổ xung các chỗ hỏng. Thay thế những đoạn dây yếu có khả năng gây chạm chập điện.
- Định kỳ 3 tháng/lần kiểm tra, sửa chữa hệ thống thu lôi, tiếp địa tại nhà xưởng, ống khói, trạm biến áp vv...
3.2.2.2 Nhà máy xi măng Lưu Xá
Các công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải đã đƣợc xây lắp
Đối với bụi, khí thải phát sinh tại các công đoạn sản xuất, nhà máy áp dụng phương pháp xử lý bằng lọc bụi cyclon, lọc bụi tĩnh điện (tùy theo công đoạn sản xuất đặc thù) sau đó khí thải được đưa qua các ống khói (chiều cao ống khói từ 20 đến 45m). Các công trình xử lý bụi, khí thải được xây lắp đảm bảo như trong báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt.