6 Vận hành
6.4Tắt máy (tắt bình thường)
• Đóng van nạp liệu.
– Van điều khiển cho shut-down hoặc start-up chất lỏngtự động mở ra khi giá trị tối thiểu trên các lưu lượng kế là không đạt.
• Ngay sau khi chất lỏng xuất hiện từ sự xả cô đặc của máy:
– Mở van xả của bàn chải lọc quay trong ống nạp liệu cho đến khi thải lỏng, sau đó
– Đóng van
• Tắt máy bơm nước rửa. • Tắt máy và bàn chải lọc quay.
– Máy được làm chậm với nước shut-down.
Caution
Đừng nới lỏng phần nào trước khi nồi quay dừng lại!
• Các van điều khiển cho shut-down hoặc start-up chất lỏngvà đóng hoàn toàn tự động ngay sau khi nồi quay ở trạng thái dừng.
• Đóng van tay của nước shut-down hoặc start-up. • Tắt máy bơm cô đặc..
• Tắt công tắc chính.
• Các đơn vị động cơ dầu được tắt ngay sau khi tốc độ nồi quay dưới một giá trị định trước. Giá trị này được thiết lập trên thiết bị điều khiển.
6.5 Tắt máy thông qua nút dừng khẩn cấp
Dừng khẩn cấp phục hồi các chức năng an toàn trong trường hợp khẩn cấp hoặc nguy cơ.
Nó đảm bảo một nhanh chóng nhất có thể ngăn chặn của các quá trình và dừng nhanh nhất có thể của tất cả các bộ phận chuyển động.
Các máy ly tâm và tất cả các thiết bị phụ trợ không được tắt nguồn khi Dừng khẩn cấp. Các chức năng của tất cả các thành phần được duy trì ngay cả ở trạng thái dừng.
iệc chuyển đổi sang trung tính phải được thực hiện bằng tay.
Shut-down (Emergency-Stop) có thể được bắt đầu:
• bởi rung giai đoạn 2,
• bởi rung giai đoạn 1 sau 5 phút, • bằng tay.
Nút DỪNG KHẨN CẤP nằm trong tủ điều khiển.
Thông tin chính xác về vị trí của nút DỪNG KHẨN CẤP được đưa ra trong các tài liệu hướng dẫn điện.
Tủ điều khiển được cài đặt theo các cài đặt của người sử dụng. Vị trí của nút dừng KHẨN CẤP do đó phải được lấy từ các hướng dẫn máy của người sử dụng.
• Đóng van nạp liệu
– Khi nguồn cấp liệu sản phẩm không được sử dụng như là chất lỏng đóng xuống..
• Van xả chất lỏng mở.
– Lượng chất lỏng phụ thuộc vào kích thước máy (kích thước nồi quay), đường kính vòi phun và tốc độ nồi quay. Khối lượng chất lỏng chính xác được quy định bởi các máy điều khiển..
– Trách nhiệm đối với việc cung cấp một lượng nước shut-down đủ từ người vận hành.
• Nếu cần thiết, dẫn các chất lỏng shut-down đến một nơi thích hợp, ví dụ: hệ thống thoát nước, bằng cách chuyển qua đường xả.
• Van xả mở (kiểm soát không bị rò từ van áp suất không đổi). (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
– Đợi tín hiệu "nồi quay dừng lại ".
Caution
Nguy cơ chấn thương và tử vong do các nồi quay xoay tốc độ cao. Nếu rung động nghiêm trọng xảy ra, các bộ phận máy lỏng lẻo có thể được tách ra.
Lúc nồi quay dừng lại:
• Đóng van shut-down liquid
– Kiểm tra nồi quay dừng.
– Khóa máy để chống lại việc tự động bật on.
QUAN TRỌNG! Trước khi khởi động lại các máy ly tâm, khi tắt máy (dừng khẩn cấp) đã được tự động kích hoạt do rung động.
– Mở nồi quay, kiểm tra nồi quay và vòi phun, vệ sinh, kiểm tra bộ phận dẫn động và thay thế các bộ phận bị lỗi.
6.6 Sau khi tắt máy
• Đóng các van tay đường nạp liệu và đường xả. • Đóng van tay shut-off
6.7 Lỗi động cơ
• Các van điều khiển cho shut-down hoặc start-up liquid mở ra currentless, và máy chậm lại với nồi quay đầy.
• Dầu bôi trơn còn sót lại trong hệ thống ổ đĩa có thể bôi trơn vòng bi đầy đủ trong giai đoạn chậm xuống.
6.8 Yêu cần ngắt đường nhập liệu trong trường hợp bị cúp điện
• Liệu được yêu cầu trong quá trình chạy chậm lại của nồi quay để giữ nồi quay đầy.
• Việc cung cấp shut-down liquid bình thường cần phải cài đặt một bể cao để nhận một khối lượng thích hợp đến máy. Các khả năng khác như lấy nước từ dòng nước chữa cháy, các nhà máy điện khẩn cấp cho nạp liệu hay bơm động cơ thúc đẩy máy bơm có khả năng nạp shut-down liquid
dưới áp lực để tách nên được xem xét trong trường hợp cá nhân. Những biện pháp này có thể dẫn đến việc giảm khối lượng shut-down liquid trữ trong bể cao hoặc có thể làm là thừa.
• Thời gian cung cấp cho shut-down là 30 phút.
• Các yêu cầu shut-down liquid là 75% khối lượng xả vòi phun tối đa được cài đặt ở tốc độ hoạt động tối đa.
• Tốc độ hoạt động tối đa có thể chấp nhận cũng như các vòi phun lớn nhất trang bị xác định công suấtshut-down liquid.
• Trở lên từ <500 min-1 không cần thiết cung cấp shut-down liquid. • Ví dụ:
Tốc độ vận hành n-max. = 4500 min-1
Lưu lượng xả vòi phun (18 x đường kính ống hút 1,9 mm, xem bảng công suất vòi phun) = khoảng. 30 m³/h
a) Công suất Shut-down liquid: Q = 75% x 30 m³/h = 22.5 m³/h b) Lượng Shut-down liquid:
7 Lỗi thường gặp
7.1 Khắc phục trục trặc hệ thống một cách an toàn ... 102 7.2 Tránh rủi ro trong quá trình sử lý sự cố ... 102 7.3 Nồi quay ... 103 7.4 Động cơ ... 104 7.5 Nạp liệu sản phẩm... 104 7.6 Chức năng tách ... 105 7.7 Không gian xung quanh nồi quay ... 105
7.1 Khắc phục trục trặc hệ thống một cách an toàn
Nếu trục trặc hệ thống chưa được khắc phục đúng cách, các bộ phận máy ly tâm có thể làm hư hại. Thiệt hại có thể gây ra sự mất cân bằng và gây nguy hiểm cho sự an toàn hoạt động của các máy ly tâm. Điều này có thể dẫn đến tai nạn với thiệt hại cho người và tài sản.
• Nơi tháo dỡ các bộ phận máy ly tâm trên cơ sở phù hợp, ví dụ: một mat cao su hoặc pallet gỗ. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
• Bảo vệ các bộ phận máy ly tâm tháo gỡ bằng các phương tiện thích hợp để ngăn chặn chúng đảo lộn hoặc lăn đi, sử dụng, ví dụ, cái nêm gỗ hoặc gỗ vuông.
• Không bao giờ hàn nồi quay, nắp hoặc bộ phận thu chất rắn. • Đừng trèo lên các máy ly tâm hoặc các bộ phận đi kèm.
7.2 Tránh rủi ro trong quá trình sử lý sự cố
Trục trặc hệ thống trên máy ly tâm có thể là kết quả thất bại của cài đặt đầy đủ và chi phí do cao cho các nhà điều hành nhà máy. Nếu xử lý sự cố không được thực hiện một cách chuyên nghiệp và thực hiện dưới áp lực thời gian, nguy cơ sai sót cao. Lỗi trong quá trình xử lý sự cố có thể dẫn đến tai nạn nguy hiểm đến đời sống và chân tay của người cũng như thiệt hại đến tài sản.
• Xác định nguồn gốc của các lỗi và thông báo cho trung tâm báo cáo lỗi có trách nhiệm trong công ty nếu cần thiết. Tiến hành xử lý sự cố và loại bỏ lỗi một cách cẩn thận.
• Đảm bảo rằng người không bị nguy hiểm thông qua việc loại bỏ lỗi. • Tuân thủ các thủ tục tiêu chuẩn địa phương điều hành (SOPs) tại nơi làm
việc và mặc đồ bảo hộ cần thiết.
• Cordon ra khỏi khu vực làm việc và treo lên một dấu hiệu cảnh báo. • Loại bỏ người không được phép vào khu vực của sự cố hệ thống. • Trước khi xử lý sự cố, chờ cho đến khi tất cả các bộ phận quay của
máy ly tâm (dẫn động, nồi quay) đứng yên.
• Trước khi xử lý sự cố, tắt công tắc chính và bảo vệ chống lại sự tái kích hoạt.
• Trước khi tái khởi động, đảm bảo rằng không có sự mất cân bằng do bị tắc. Mở và làm sạch nồi quay trước khi bắt đầu.
• Nồi quay có thể được cân bằng bởi các chuyên gia có trình độ từ GEA Westfalia Separator và xưởng ủy quyền của GEA Westfalia Separator. • Sau khi tiến hành bảo dưỡng và sửa chữa trên các máy ly tâm, gắn lại tất
7.3 Nồi quay
Lỗi Nguyên nhân có thể Measure Người chịu
trách nhiệm
Separator chạy không đều (rung)
Bowl là mất cân bằng, một hoặc nhiều vòi phun bị chặn.
Tắt máy ngay lập tức người vận hành
Tháo dỡ, làm sạch nồi quay trước khi bắt đầu lại.
Hướng dẫn từ Chuyên gia
nồi quay không được lắp đúng hoặc các bộ phận của nồi quay khác nhau đã được thay đổi cho nhau.
Lắp ráp nồi quay theo thông tin người dùng
Người nhận được hướng dẫn từ chuyên gia Áp lực trong đĩa chồng đã
lỏng.
Kiểm tra việc nén đĩa Hướng dẫn từ Chuyên gia Nồi quay mất cân bằng như
một kết quả của thiệt hại.
Gửi nồi quay đến nhà máy để sửa chữa.
xưởng ủy quyền
Tốc độ Bowl giảm trong khi hoạt động
Bowl rò rỉ Kiểm tra seals nồi quay Hướng dẫn từ Chuyên gia (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Motor áp quá cao Kim phun bị hỏng. Tắt máy ngay lập tức người vận hành Kiểm tra vòi phun trước
khi khởi động lại
Hướng dẫn từ Chuyên gia
Vòi phun có đường kính quá lớn
Thay vòi phun phù hợp với đường kính nhỏ hơn
Người nhận được hướng dẫn từ chuyên gia Vòi phun không phù hợp Kiểm tra sự liên kết của các
vòi phun
Hướng dẫn từ Chuyên gia
7.4 Drive
Lỗi Nguyên nhân có thể Measure Người chịu
trách nhiệm
Nồi quay không đạt đủ tốc độ trong thời gian dài
Động cơ kết nối không đúng. Kiểm tra kết nối chuyên gia đào tạo
Điều khiển động cơ sai điều chỉnh Kiểm tra điều khiển động cơ chuyên gia đào tạo
Nồi quay tăng tốc với tốc độ quá nhanh
Điều khiển động cơ sai điều chỉnh Kiểm tra điều khiển động cơ chuyên gia đào tạo
Tốc độ Bowl giảm trong khi hoạt động
Tốc độ động cơ giảm trong khi hoạt động
Kiểm tra động cơ và dòng điện áp
chuyên gia đào tạo
Clutch bị lỗi Kiểm tra clutch Hướng dẫn từ Chuyên gia
Separator chạy không đều (rung)
Bộ cách ly động trong bộ dẫn động bị lỗi
Thay thế Bộ cách ly rung Hướng dẫn từ Chuyên gia
Vòng bi có khiếm khuyết thay thế vòng bi Hướng dẫn từ Chuyên gia
Tiếng động lớn phát triển trong quá trình hoạt động
Vòng bi có khiếm khuyết thay thế vòng bi Hướng dẫn từ Chuyên gia
Clutch bị lỗi Kiểm tra clutch Hướng dẫn từ Chuyên gia
7.5 Nạp liệu sản phẩm
Lỗi Nguyên nhân có thể Measure Người chịu (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
trách nhiệm
Bowl không lên tốc độ hoặc mất quá nhiều thời gian để làm như vậy
Số lượng chất lỏng quá lớn lúc khởi động
Giảm lượng chất lỏng lúc khởi động
Người vận hành
Điện áp mô tơ quá cao Adapt feed output Người vận hành
Tiếng động lớn trong quá trình hoạt động
Bơm hướng tâm không trong phạm vi hoạt động tối ưu
Lắp lại bơm hướng tâm Người vận hành Đầu ra ống nạp liệu quá cao
7.6 Chức năng máy
Lỗi Nguyên nhân có thể Measure Người chịu
trách nhiệm
Pha sạch vẩn đục Vòi phun có đường kính quá nhỏ
Lắp vòi phun phù hợp với đường kính lớn hơn
Hướng dẫn từ Chuyên gia
Bề mặt làm sạch quá tải Kiểm tra liệu đầu vào và/ hoặc nồng độ chất rắn
Người vận hành
Đĩa bẩn vệ sinh sạch thông qua
CIP hoặc bằng tay
Người vận hành Chất rắn thải chứa
nhiều chất lỏng
Vòi phun có đường kính quá lớn
Lắp vòi phun phù hợp với đường kính nhỏ hơn
Hướng dẫn từ Chuyên gia
Kim phun bị hư hỏng Tắt máy ngay lập tức. Người vận hành Kiểm tra vòi phun trước
khi khởi động lại
Hướng dẫn từ Chuyên gia
7.7 Không gian xung quanh nồi quay
Trục trặc Nguyên nhân có thể Biện pháp khắc phục người thực hiện
Nồi quay không lên đủ tốc độ hoặc mất quá nhiều thời gian để làm như vậy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Grind the rotating components Kiểm tra lắp ráp của máy ly tâm và không gian xung quanh bát
công nhân có tay nghề cao Discharges for media of separa-
tor sealed
Check discharges for media of separator
công nhân có tay nghề cao Dòng điện động cơ
quá cao
Grind the rotating components Kiểm tra lắp ráp của máy ly tâm và không gian xung quanh bát
công nhân có tay nghề cao Discharges for media of separa-
tor sealed
Check discharges for media of separator
công nhân có tay nghề cao
Note 注释 Noter Notas Notes ظﺣﻼﺗو Notater Notatki Notizen Notities Бележки Pastabos Märkmed Σημειώσεις Anotaciones Для записей Muistiinpanot
8 Vệ sinh
8.1 Làm sạch bằng hóa chất ở chế độ vận hành (CIP) ...108 8.1.1 Vệ sinh nồi quay băng xả nước ...110 8.2 Lube oil vessel ...111 8.3 Làm sạch nồi quay ...111 8.4 Khung ...112 8.5 Chú ý về việc làm sạch trên nắp chụp ...112 8.6 Chú ý về việc làm sạch trên đĩa ...112
8.1 Làm sạch bằng hóa chất ở chế độ vận hành (CIP)
Nếu cần thiết ví dụ vì lý do vệ sinh, làm sạch hóa chất ở tốc độ hoạt động (CIP = Cleaning In Place) có thể được thực hiện. Các nhà điều hành nhà máy đưa ra quyết định này.
Trong CIP chất lỏng làm sạch được bơm qua máy ly tâm. Việc kiểm soát quá trình là bằng tay hoặc tự động.
Chắc chắn rằng không có chất lỏng CIP rơi vào sản phẩm.
Không được vượt quá áp suất tối đa chấp nhận được, ví dụ: kính ngắm hoặc bù trong mạch CIP.
Lưu ý tối đa. đặc điểm kỹ thuật áp lực lên các phụ kiện.
Không bao giờ tích hợp đơn vị kính ngắm được cài đặt trong hệ thống đường ống trong mạch CIP hoặc khiến chúng bị áp lực. tiến hành kiểm tra thường xuyên đối với thiệt hại và mặc vào có kính
trong các dòng sản phẩm thông qua đó CIP lỏng được đưa vào
Chỉ sử dụng các chất tẩy rửa khuyến cáo của GEA Westfalia Separator.
Tuân thủ theo nồng độ khuyến cáo của nhà sản xuất chất tẩy rửa
và GEA Westfalia Separator.
Không sử dụng chất tẩy rửa có chứa clo vì những bộ phận clo làm hư hỏng nồi quay làm bằng thép không gỉ.
Cẩn thận loại bỏ các chất tẩy rửa thải ngay lập tức.
Tuân thủ các quy định của địa phương về xử lý axit và dung dịch kiềm.
Danger
Xả chất lỏng CIP (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
nguy cơ bỏng axit và kiềm!
Nguy cơ bỏng qua chất lỏng nóng.
Khi làm việc trên hoặc xung quanh một máy ly tâm phải nhớ mặc quần áo bảo vệ chống axit, giày an toàn, găng tay, kính bảo hộ và an toàn. Hãy chăm sóc đặc biệt.
Danger
Nguy hiểm thông qua nồi quay mất cân bằng.
Luôn luôn nạp chất lỏng vào máy trong suốt quá trình dừng máy. Các tác dụng làm sạch phụ thuộc vào:
• Sản phẩm
• các tác nhân làm sạch và nồng độ của nó • thời gian và nhiệt độ của CIP.
Đối với kết quả làm sạch tối ưu, hợp tác chặt chẽ là cần thiết giữa các nhà điều hành nhà máy, các nhà sản xuất chất tẩy rửa và GEA Westfalia Separator.
Các nhà điều hành nhà máy phải:
kiểm tra tính hiệu quả của quá trình làm sạch, thậm chí nếu các đại lý làm sạchvà quá trình làm sạch đã được đề xuất bởi GEA Westfalia Separator.
thích nghi với quá trình này với các điều kiện cụ thể của sản phẩm
Danger
Nguy hiểm thông qua vòi phun bị hư hỏng
Trong trường hợp nhiệt độ quá cao và nồng độ acid, các phần hàn giữa đá ống hút và giữ vòi phun có thể bị ăn mòn hóa học và các lỗ của đá phun sớm rửa ra.
Sau mỗi chu kỳ làm sạch, kiểm tra vòi phun trực quan phải được thực hiện đối với tắc nghẽn và điều kiện của các phần hàn!
8.1.1 Làm sạch nồi quay bằng cách xả
Xả nồi quay được thực hiện trong quá trình hoạt động để đảm bảo hiệu quả
tách liên tục và công suất lưu lượng tối đa trong quá trình hoạt động liên tục.