4 Nồi quay
4.5 Tháo nồi quay
• Xử lý các bộ phận cẩn thận.
• Đối với các công cụ, xem danh sách phụ tùng.
• Vặn nắp bằng của cờ lê vòng (ren ngược).
Fig. 22
• Nâng thiết bị (2) trong ống nạp liệu
(Ren ngược)
• Nhấc ra khỏi ống nạp liệu , bơm hướng tâm (3) và nắp (4) bằng thiết bị nâng (2) và nâng (1). • Tháo nâng (1) và thiết bị nâng hạ
(2) và lấy ra khỏi nắp (4).
• Các bộ phận sau của máy bơm hướng tâm phải được tháo dỡ: - ống lót (4)
- đĩa (3)
- và bơm hướng tâm (2)
• Kiểm tra và, nếu cần thiết, thay roang (5), (6), (7), (8), (9), (10) và (11).
Fig. 24
Tháo dỡ các bộ phân ở cuối ống nạp liệu:
• Tháo bu-lông (1).
• loại bỏ các thành phần (2) – (6).
Fig. 25
• Tháo vòng ren (1) từ cờ lê của nhà phân phối (2).
• Tháo vít trục chính (3) với cờ lê cắm (4) (ren ngược).
• Tháo vòng phe (3).
• Hãy đóng xuyên tâm vòng (1) ra khỏi vòng ren (2).
Fig. 27
• Tháo vít trục chính bằng cách sử dụng cờ lê cắm (ren ngược)
Fig. 28
• Vặn vòng khóa (1) vào (ren ngược)
• Vặn bulong (3) vào nồi quay cho đến khi nó tách ra khỏi côn trục chính. • Vặn bulong vòng (2)
Fig. 29
• Móc xích vào bulong vòng (2) • Nhấc ra nồi quay (1) và đặt nó trên
một tấm thảm cao su hoặc pallet gỗ cho việc tháo dỡ hơn nữa.
• Tháo xich (2). • Tháo bulong vòng.
• Tháo ốc (2) ra khỏi vòng khóa và lắp bulong vòng vào.
• Đặt cờ lê (1) trên vòng khóa và khóa lại với các vít.
• Nới lỏng vòng khóa bởi nện vào tay cầm của cờ lê.
(ren ngược!).
• Tháo vòng khóa
Fig. 31
• Lắp thiết bị nén thủy lực lên chốt (1). Phần thủy lực (3) phải đặt ở tâm của tấm (4).
• Xiết tấm (2) xa nhất có thể(bu lông ren nhô ra từ vòng ren).
Fig. 32
Nếu vòng ren không thể được vặn xuống hoàn toàn, sau đó các piston và xi lanh của thiết bị nén quá xa nhau.
Trong trường hợp này:
Mang piston và xi lanh vào vị trí ban đầu, tiến hành như sau: • Nới lỏng vít giảm áp (5) quay hai lượt.
• Ấn cần bơm xuống xa nhất có thể. • Vít vào vòng ren xuống đến khi hết. • Xiết chặt kết nối vít của thiết bị nén. • Đóng vít giảm áp (5).
Nén đĩa stack để tạo điều kiện nới lỏng vòng khóa (xem bảng dữ liệu cho áp lực đĩa).
• Nhấc vòng khóa (1) ra khỏi cùng với xích (2).
Attention
• THÔNG BÁO! Nguy cơ tai nạn! Đòn bẩy hiệu của hệ thống thuỷ lực là dưới áp lực. Trước khi loại bỏ các phần thủy lực, đầu tiên làm giảm áp lực bằng cách mở vít giảm áp (5) • Tháo vòng ren (2). • Tháo phần thủy lực (3). • Tháo chốt ren (1). • Tháo tấm lót (4). Fig. 34 • Lắp bu lông vòng (1).
• Nâng phần trên nồi quay (2) băng xích (3).
Fig. 35
• Lắp bộ phận nâng (1) vào trong đĩa phân phối
• Lắp bu lông vòng (2).
• Nâng đĩa phân phối cùng với đĩa (3) ra khỏi phần dưới nồi quay (4) và đặt nó ở bề mặt thích hợp.
4.6 Tháo các đường ống vàđường nước rửavòiphun
• Nới lỏng ốc nối của ống (1) với cờ lê SW 27 và loại bỏ nó.
Fig. 37
• Nhấc vòng ra khỏi đáy nồi quay.
Fig. 38
• Tháo đầu (1).
• Tháo vòi phun nước rửa (2).
4.7 Lắp và tháo các vòi phun
• Tắt công tắc chính và đảm bảo nó chống lại việc khởi động.
Caution
To prevent accidents, do NOT loosen any part before the bowl has stopped completely!
• Tháo ốc 1.
• Tháo nắp 2 với miếng đệm 3.
Fig. 40
Attention
Trước khi lắp các vòi phun, kiểm tra và đảm bảo rằng: – tất cả các vòi phun được mở,
– Các miếng đệm đầu phun không bị hư hỏng, – các miếng đệm chỉ được bôi trơn nhẹ
• Láp vòi phun vào rãnh của thiết bị lắp 1.
• Lắp vòi phun ở đáy nồi quay với chìa khoá vòi phun. Các khe của cây lắp 1 phải đối mặt với lỗ. • Xoay tay cầm 2 theo chiều kim đồng
hồ 180° xa nhất có thể.
Fig. 41
• Kéo tay cầm 2 về
• Ở vị trí cuối cùng của nó, các khe vít của vòi phun là thẳng đứng và các lỗ xả chỉ đi từ hướng quay của nồi quay.
4.8 Hướng dẫn lắp ráp
Thận trọng: Nguy cơ mất cân bằng!
CAUTION!
Nếu nồi quay không được lắp đúng hoặc làm sạch không đầy đủ, các lực tạo ra trong tốc độ xoay cao nồi quay có thể gây nguy hiểm cho sự an toàn hoạt động của máy ly tâm!
Để làm sạch nồi quay, xem chương “sạch”, phần “làm sạch nồi quay”. Các hướng dẫn để lắp ráp do đó phải được tuân theo một cách chính xác.
Những điểm sau đây cũng nên được quan sát:
• Trước khi lắp ráp nồi quay, chắc chắn rằng các hướng dẫn và chịu lực bề mặt của phần nồi quay sạch.
• Bôi trơn các bề mặt phù hợp với lịch bôi trơn.
• Khi lắp các bộ phận nồi quay, chắc chắn rằng tất cả các điểm “O” phù hợp với nhau.
Fig. 43
• Nếu vòng khóa nồi quay có thể được thắt chặt lên đến vị trí cuối cùng của nó (cho đến khi điểm “0” nồi quay và vòng khóa nồi quay được liên kết) mà không cần nỗ lực, áp lực đĩa phải được tăng lên bằng cách thêm một đĩa.
• Nếu nhà máy có nhiều máy ly tâm , phải cẩn thận không để trao đổi các bộ phận từ nồi quay khác nhau (có nguy cơ mất cân bằng!). Các bộ phận được đánh dấu với số serial hoặc ba chữ số cuối cùng của số serial.
• Vệ sinh rãnh và bôi một lớp mỡ mỏng vào rãnh.
• Chèn các miếng đệm vào rãnh của nồi quay.
• Hãy chắc chắn rằng miếng đệm không xoắn.
Fig. 45
• Đặt một tuốc nơ vít dưới miếng đệm và xoay vài vòng xung quanh rãnh.
Fig. 46
Khi các miếng đệm đã không được thay thế hoặc đưa ra (ví dụ như khi làm sạch nồi quay):
• Cẩn thận lấy miếng đệm ra sử dụng một tuốc nơ vít dẹt nhỏ.. • Xả nước vào rãnh phía sau các miếng đệm trong quá trình tách. • Đập miếng đệm trở lại vào rãnh với một búa cao su.
Lắp các bộ phận nồi quay dễ dàng như khi các miếng đệm mới được sử dụng.
4.9 Lắp đường ống và đường nước rửa vòi phun
• Lắp vòi phun nước rữa (2). • Lắp đầu (1).
Fig. 47
• Đặt phần dưới nồi quay lên bề mặt thích hợp
• Lắp roang (1) và (2).
• Đặt vòng (3) và roang ( 4) vào tâm .
Canh phần đánh dấu (0)
Fig. 48
• Lắp ống (1) với roang (2). • Sắp xếp các đường ống chủ yếu
hướng tới các lỗ phun.
• Xiết các đường ống với cờ lê SW 27.
4.10 Lắp nồi quay
• Xử lý các bộ phận cẩn thận.
• Lắp ráp các nồi quay trên một tấm thảm cao su hoặc pallet gỗ. • Thay thế các miếng đệm bị mòn.
• Đối với các công cụ, xem danh sách phụ tùng.
• Xếp đã vào đĩa phân phối. • Chú ý đến cơ chế khóa!
Fig. 50
• Xếp các đĩa vào cổ của đĩa phân phối theo số thứ tự, bắt đầu bằng số 1.
• Các rãnh (mũi tên) của tất cả các đĩa phải được liên kết.
Fig. 51
• Bôi trơn các bề mặt tiếp xúc. • Gắn đĩa phân phối (1) và bu lông
nâng (2).
• Cài đặt đĩa phân phối với chồng đĩa(3) vào nồi quay dưới (4). • Hãy chú ý đến vị trí đánh dấu
“O”.
• Hãy chú ý đến cơ chế khóa!
• Tháo thiết bị nâng (1).
• Vít vòng ren (2) với bu lông (3) vào phần trên nồi quay (1) (ren ngược)
• Nâng phần trên nồi quay (1) và lắp roang (4).
• Bôi mỡ theo hướng dẫn.
• Đặt phần trên nồi quay (1) vào phần dưới.
• Hãy chú ý đến vị trí đánh dấu “O”.
• Hãy chú ý đến cơ chế khóa!
Fig. 53
• Để ngăn chặn hỏng ren
– Cẩn thận làm sạch, khô và bôi trơn các bề mặt tiếp xúc đáy nồi quay và vòng khóa cũng như
– Các bề mặt tiếp xúc ở phía trên bát và trên vòng khóa
Fig. 54
• Lắp cờ lê (1) vào vòng khóa (2) • Cung cấp các vòng khóa (2) với
bu lông (3) và treo nó vào nồi quay với xích (4) (ren ngược) • Tháo vòng (3).
Fig. 55
• Xiết vít (1).
• Lắp thiết bị nén thủy lực lên chốt (1). Phần thủy lực (3) phải đặt ở tâm của tấm (4).
• Xiết tấm (2) xa nhất có thể(bu lông ren nhô ra từ vòng ren).
• Nén nồi quay bằng hệ thống thủy lực.
• Siết chặt vòng khóa chặt bằng cách nện vào tay cầm của cờ lê (ren ngược) cho đến khi điểm“0” thẳng hàng.
Fig. 57
• Nếu vòng khóa có thể được xiết chặt bằng tay đến điểm “O” (xem datasheet), thêm một đĩa bổ sung hoặc bù đĩa.
• Trong trường hợp các chồng đĩa mới được trang bị, các áp lực trong đĩa stack có thể giảm do quá trình lắng. Vì lý do này, kiểm tra áp lực trong đĩa xếp chồng nhiều lần như mô tả ở trên.
- Ít nhất một lần một tháng trong 3 tháng đầu tiên.
Attention
THÔNG BÁO! Nguy cơ tai nạn! Đòn bẩy của hệ thống thuỷ lực dưới áp lực. Trước khi tháo các phần thủy lực, đầu tiên làm giảm áp lực bằng cách mở vít giảm áp (5). • Tháo vòng ren (2). • Tháo bộ phận thủy lực (3). • Tháo bu lông (1). • Tháo tấm lót (4). Fig. 58
• Tháo cờ lê (1) và bu lông vòng • Bôi một lớp keo (ví dụ Loctite)
vào chân ren (2) .
• Làm sạch phần côn trục chính. • Vệ sinh phần trong nồi quay bằng một miếng vải để đảm bảo hổ trợ tốt chức năng của phần côn.
• Đừng bôi trơn các bộ phận hình côn
Fig. 60
• Lắp nồi quay (1) vào khung (3) bằng cách sử dụng hệ thống xích (2) • Tháo bộ phận (4) (Ren ngược).
Fig. 61
• Vặn vít (1) với miếng đệm (2) vào trục chính với cờ lê có lổ (3) (Ren ngược)
Fig. 62
• Lắp miếng đệm (2) vào vòng ren (1) • Kiểm tra vòng chặn (3) phù hợp
với vòng ren (1) (xem sơ đồ nhỏ cho vị trí lắp).
• Lắp vòng ren (1) với cờ lê có lổ (4) vào đĩa phân phối (ren ngược).
• Lắp vòng phe (5).
Lắp các bộ phân ở cuối ống nạp liệu: • Kiểm tra các thành phần (4), (5) và (6). • Lắp thành phần (3) đến (6) vào ống nạp liệu. Hãy chú ý đến thứ tự đúng! • Gắn chặt vòng (2) với ốc (1). Các thành phần (5) phải được dễ dàng di chuyển sau khi xiết chặt vít (1).
Fig. 64
• Gắn miếng đệm (5), (7), (8) và (9) vào ống nạp liệu (1).
• Lắp roang (6) vào đĩa (3).
• Trượt đĩa (3) và bơm hướng tâm (2) vào ống nạp liệu (1).
• Trượt ống lót (4) với miếng đệm (10) và (11) vào ống nạp liệu.
• Gắn bơm hướng tâm (1) vào nồi quay với sự trợ giúp của thiết bị nâng (2) và dây xích (3)
Fig. 66
• Lắp roang(1).
• Vặn nắp đậy (ren ngược).
Thắt chặt nắp bằng cờ lê hình khuyên (ren ngược).
4.11 Lắp các kết nối cấp và xả
• Vặn vòng khóa vào bu lông ren trên nắp.
• Rút ngắn xích của thiết bị nâng hạ. Cácxích phải được đặt chéo trên nắp (A).
• Treo các thiết bị nâng hạ rút gọn vào bulong vòng.
Fig. 68
• Đặt nắp trên bộ phận chất rắn. • Tháo các vòng nâng.
Fig. 69
• Cài đặt vòng (2) với roang và ốc (1)
Hãy chú ý đến cơ chế khóa!!
Fig. 70
• Cài đặt đường xả (1).
• Lắp ống kết nối (2) (ren ngược) và xiết chặt với cờ lê (3).
• Lắp roang (3). • Gắn ống cong (2).
• Lắp bu lông (1) vào và xiết chặt. • Kết nối ống nạp liệu và ống xả
4.12 Thiếtbị nénđĩa
Fig. 73
2 Threaded ring 17 Stroke limiting hole
3 Threaded ring 18 Pressure chamber
4 Threaded bolt 19 Nonreturn valve
10 Pressure relief screw 20 7 Hydraulic cylinder
11 Pressure gauge 21 Piston
16 Venting screw X max. 25 mm
Nguyên tắc hoạt động
Máy bơm (thủy lực) ép mỡ ở áp suất cao vào buồng áp lực(18).
Sự gia tăng áp lực trong khoang áp suất sẽ thay piston (21) liên quan đến xi lanh thủy lực (20).
Phần thủy lực (piston, xi lanh thủy lực) được bắt vít chặt vào đáy nồi quay bằng bu lông ren (4) và ren vòng (3).
Khi tăng áp lực trong khoang áp suất (18), piston (21) tạo một lực hướng xuống dưới.
Lực được sinh ra được chuyển qua ren vòng (2) vào phần đầu nồi quay. Các đĩa được nén.
Chồng đĩa nén: xem datasheet Pump
Nó bao gồm:
Điền đầy vào các hộp mỡ
Ống mỡ đầy: 450 g mỡ đặc biệt.
Hộp mỡ đầy mỡ đặc biệt khi các thiết bị nén được vận chuyển. • Actuate clamp piece (13) and pull filling device (12) upwards. • Tháo hộp mỡ (14) từ đầu bơm (15).
• Đổ mỡ, approx. 450 g.
• Lắp ống mỡ (14) vào đầu bơm (15).
Kẹp phần (13) và đẩy thiết bị (12) vào ống mỡ(14).
Đổ hộp mỡ chỉ với mỡ WS đặc biệt.
Lỗi
Nếu không có sự gia tăng của áp lực, kiểm tra như sau. • Là vít giảm áp (10) đã vặn chặt?
• Liệu có đủ dầu mỡ trong hộp mỡ?
• Piston (21) đi quá xa ra khỏi xi lanh thủy lực (20)? Nếu vậy,
• Tháo vít giảm áp lực (10) ít.
• Nhấn piston (21) trở lại vào xi lanh thủy lực (20). Điều này phải được thực hiện trong trường hợp không bơm áp lực • Vặn nhẹ vít áp lực (10) một lần nữa
10 Pressure relief screw 12 Filling device 13 Clamp piece 14 Grease cartridge 15 Pump head
17 Stroke limiting hole
20 Hydraulic cylinder
21 Piston
Note 注释 Noter Notas Notes ظﺣﻼﺗو Notater Notatki Notizen Notities Бележки Pastabos Märkmed Σημειώσεις Anotaciones Для записей Muistiinpanot
5 Động cơ
5.1 Drive ...725.1.1 Rủi ro đặc biệt của một separator ...73