II. thi công mặt đờng BTN 1 Tổng quan
9. Quản lý chất lợngtrong quá trình thi công
+ Kiểm tra trong quá trình rải:
- Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp trên mỗi chuyến xe bằng nhiệt kế trớc khi cho đổ vào phễu máy rải, nhiệt độ không đợc dới 1200C.
- Kiểm tra chất lợng bù phụ, gọt bỏ những chỗ lồi,lõm của công nhân.
- Thờng xuyên kiểm tra độ bằng phẳng bằng thớc 3m, chiều dày lớp rải bằng que sắt có đánh dấu mức rải quy định phối hợp cùng với máy cao đạc.
- Chú ý: trong quá trình thi công cần quan tâm đến các vị trí mối nối dọc, ngang, bảo đảm mối nối phẳng, mặt mối nối không rỗ, không lồi lõm, không bị khấc.
- Kiểm tra chất lợng lu lèn lớp BTN trong cả quá trình các máy lu hoạt động. Sơ đồ lu, sự phối hợp các loại lu, tốc độ lu từng giai đoạn, áp suất của bánh hơi, hoạt động của bộ phận chấn động của lu chấn động, nhiệt độ lúc bắt đầu lu lèn và lúc kết thúc lu lèn... Tất cả các chỉ tiêu đó phải đúng theo chế độ đã thực hiện có hiệu quả trên đoạn rải thử.
10. Kiểm tra chất lợng và nghiệm thu
- Về kích thớc hình học:
+ Bề rộng mặt đờng: sai số cho phép -5cm (tổng số chỗ hẹp không vợt quá 5%chiều dài đờng).
+ Bề dày lớp BT nhựa sai số cho phép ± 5mm.
(áp dụng cho 95% tổng số điểm đo; 5% còn lại không vợt quá 10mm). + Độ dốc ngang mặt đờng BTN sai số cho phép ± 0,0025.
(áp dụng cho 95% tổng số điểm đo).
+ Sai số cao đạc không vợt quá sai số cho phép ± 5mm. (áp dụng cho 95% tổng số điểm đo).
- Độ bằng phẳng: kiểm tra độ bằng phẳng bằng thớc 3m phải tuân theo các giá trị ở bảng sau:
---
Loại máy rải Vị trí lớp
BTN Phần trăm các khe hở giữa th-ớc dài 3m với mặt đờng (%) lớn nhấtKhe hở (mm) <2mm <3mm ≥5mm
Thông thờng Lớp dới - ≥ 85 - 10
- Ngoài ra, phải kiểm tra độ chênh giữa hai điểm dọc theo tim đờng, hiệu số đại số của độ chênh của 2 điểm so với đờng chuẩn phải tuân theo các giá trị ghi trong bảng dới đây:
Tiêu chuẩn nghiệm thu độ chênh giữa hai điểm dọc theo tim đờng: Loại máy rải Khoảng cách
giữa hai điểm đo (m)
Hiệu số đại số độ chênh của hai điểm so với đờng chuẩn (mm), không lớn
hơn Máy rải thông thờng 105
20
7 12 24 Ghi chú: 90% tổng các điểm đo thoả mãn yêu cầu trên
- Kiểm tra độ nhám mặt đờng bằng phơng pháp rắc cát: 22 TCN 65-84, sai số cho phép ≥ 0,4mm.
- Kiểm tra độ chặt lu lèn: hệ số độ chặt lu lèn của lớp mặt đờng BTN rải nóng sau khi thi công xong không đợc < 0,98.
- Cứ 1.500m2 thì lấy một tổ 3 mẫu đờng kính 101,6mm để thí nghiệm hệ số độ chặt lu lèn, chiều dày lớp BTN và các chỉ tiêu kỹ thật khác (số mẫu lấy tại tim không nhỏ hơn 25% tổng số mẫu)
- Về chất lợng các mối nối :
+ Các chỉ tiêu này đợc đánh giá bằng mắt , mối nối phải ngay thẳng, bằng phẳng, không rẫ mặt, không bị khấc, không có khe hở
+ Số mẫu để xác định hệi số lu lèn ở mép khe nối dọc phải chiếm 20% tổng số mẫu xác định hệ số dọc chặt lu lèn của toàn bộ mặt đơng BTN.