- Cấp điện qua trạm chung 3,8 1,9 7,
Loại ra kẹo bị lép, hở Gói kẹo Đóng gó
MÁY SH-207: THIẾT BỊ NHÀO TRỘN
Kẹo được đưa ra khỏi nồi cô chân không và gia vị được trộn lẫn để cung cấp cho hương vị độc đáo. Quá trình trộn hiệu quả và chỉ tốn thời gian ngắn.
+Công suất: 3000Kg/8 giờ. +Trọng lượng máy: 1300Kg.
+Kích thước máy: L1940xW1500xH1800mm. +Mã lực: 2HP.
Gậy kẹo
được hình
thành bởi
bốn trục lăn bằng thép rỗng không gỉ, xoay cùng một hướng và khối kẹo được đảo ngược bởi các rãnh lồi trên con quay, các con lăn hàng đầu là to và dài hơn kích thước chung, công suất của con lăn hàng loạt lên đến 70 Kg. Tất cả các tính năng hoạt động như vòng quay của con lăn, nâng cao và hạ thấp máy đang hoạt động được điều khiển tự động.
Hiệu điện thế: 220V/380V Trọng lượng máy: 100kg.
Kích thước máy: L2500xW800xH1560mm Mã lực: 5HP
Máy SH-203: MÁY KÉO VÀ ĐỊNH HÌNH DÂY KẸO
Máy được sử dụng đồng thời với con lăn và máy tạo hình. Để đảm bảo rằng các dây kẹo không bị đùn, tấm tiếp xúc tại cuối máy tăng lên đến vị trí cao nhất, động cơ sẽ tự động dừng. Các bánh xe có thể được điều chỉnh kích thước kéo dây kẹo và tốc độ kéo được điều khiển bằng một hệ thống hoàn toàn tự động.
• Công suất: 1200 - 1800 viên / phút. • Trọng lượng máy: 900 kg.
•Kích thước máy: L1720xW800xH930mm. • Mã lực: 2 HP.
Máy SH-204 SH-204A: KHUÔN TẠO HÌNH KẸOTỰ ĐỘNG
Máy có thể dùng cho nhiều loại như kẹo cứng, kẹo trái cây và mứt kẹo có nhân tùy chọn theo yêu cầu của khách hàng đối với hình thức kẹo. Nó sẽ tạo kích thước hình bẩu dục, không dùng cho kẹo cao su và kẹo bơ cứng, vì chúng dạng thanh. Máy này tiếp kiệm không gian, thiết kế tiện dụng và dễ dàng khởi động. Kẹo hình thành hình bầu dục, tạo vòng quay tốc độ cao, dễ dàng ổn định sản phẩm.
Công suất: 1200 viên/phút. Trọng lượng máy: 800Kg. Mã lực: 1HP. Công suất: 50Hz Điện thế: 380V Kích thước máy: L1500 * W750 * H1400 mm Máy SH-210: BÀN LÀM NGUỘI Với hệ thống nước lạnh để làm mát nhanh. +Trọng lượng: 3500Kg. +Kích thước: Ll1820xW900xH720mm.
Máy H-205: BĂNG TẢI LÀM MÁT
Máy được thiết kế để làm mát kẹo thành phẩm để giữ kích thước và hình thức của chúng tốt nhất. Với không khí làm mát đối lưu để đảm bảo làm mát nhanh chóng và ổn định kẹo.
+Trọng lượng: 1200Kgs.
+Kích thước máy: L6000xW1000xH1200mm. +Mã lực: 1HP.
Máy SH-217: MÁY QUẤN KẸO CỨNG
Máy quấn kẹo dành cho kẹo cứng, kẹo trái cây vv, quấn kẹo thành dạng hình bầu dục với mục đích tăng gấp đôi vòng xoắn, làm đẹp mắt. Chúng có thể quấn các
kích thước kẹo khác nhau. Thích hợp cho tất cả các gói cuốn kép bằng giấy sáp, giấy nhôm và giấy bóng kính, vv . Hoạt động đơn giản và dễ bảo trì.
+Kích thước máy đóng gói: (L) 16-32mm, (W) 16-32mm, (H) 5-12mm.
+Tốc độ gói: 200-250viên/ phút. +Trọng lượng máy: 400Kg.
+Kích thước máy: L850xW1080xH1450mm. +Mã lực: 1/2HP.
Chương IV: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 4.1. Kế hoạch sản xuất của nhà máy
- Biểu đồ thời gian sản xuất trong năm
Tháng 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Cả năm Số ngày 25 21 26 24 25 26 17 26 25 27 26 27 295 Số ca 50 42 52 48 50 52 34 52 50 54 52 54 590
- Số liệu ban đầu:
Nhà máy sản xuất sản xuất kẹo cứng cam với năng suất là: 6 tấn sản phẩm/ngày. Năng xuất trong năm mà nhà máy đạt được là 3540 tấn/ năm.
Nhà máy làm việc liên tục một năm 12 tháng, nghỉ các ngày lễ, chủ nhật. Một ngày làm việc 2 ca (8 giờ/ca). Trong đó tháng 2 nhà máy cho công nhân nghỉ tết âm lịch 4 ngày và tháng 7 dừng sản xuất trong 10 ngày để bảo trì máy móc.
- Bảng nguyên liệu:
Nguyên lieu Hàm lượng chất khô Độ ẩm Thành phần cần dùng Đường RE 99.8% 0.2% 100 kg Mạch nha 80% 20% 50 kg Nước 0 100% 25kg
Phụ gia tạo màu 98% 2% 0.0085 kg
Axit citric, g 98% 2% 1.140kg
Vitamin E, g 98% 2% 0.057g
Photphatit, g 98% 2% 0.057g
Natri benzoformat, g 98% 2% 0.143g
- Bảng thay đổi độ ẩm qua từng công đoạn
Công đoạn Độ ẩm bán thành phẩm
Hòa tan 20%
Lọc 20%
Gia nhiệt sơ bộ 15%
Bốc hơi chân không 2%
Làm nguội 1 1.7% Phối trộn 1.7% Tạo hình 1.7% Làm nguội 2 1% Phân loại 1 1% Gói 1% Đóng hộp 1%
- Bảng hao hụt khôi lượng do bán thiết bị theo từng công đoạn
Công đoạn Hao hụt khối lượng
Hòa tan 0.01%
Lọc 0.05%
Bốc hơi chân không 0.03% Làm nguội 1 0.03% Phối trộn 0.03% Tạo hình 2% Làm nguội 2 0.02% Phân loại 1 2 Gói 0.01% Đóng hộp 0.02%
Công thức tính thay đổi khối lượng do thay đổi độ ẩm trong các công đoạn
M=m*(1-w)/(1-W)
Trong đó
M: khối lượng bán thành phẩm tại công đoạn cần tính.(kg) m: khôi lượng của bán thành phẩm tại công đoạn trước. (kg) W: độ ẩm của bán thành phẩm tại công đoạn cần tính .(%) w: độ ẩm của bán thành phẩm tại công đoạn trước. (%)
Với thiết kế nhà máy kéo cứng nhóm thực hiện dựa trên năng suất thành phẩm dự kiến rồi suy ngược lại nguyên liệu nên. Công thức tính lượng khôi lượng bán thành phẩm dựa vào hao hụt bán thành phẩm qua từng công đoạn như sau:
M = m*(1-p)
Trong đó
M khối lượng bán thành phẩm cuối công đoạn đang xét (kg) m: khôi lượng bán thành phẩm trong công đoạn đang xét (kg) p: lượng hao hụt (%)
Khối lượng bán thành phẩm và nguyên liệu tại mỗi công đoạn
Công đoạn Tính toán
Phối trộn
nguyên liệu Thực hiện phối trộn theo công thức 100kg đường Sac, 50 kg mạch,25kg nước. Độ ẩm bán thành phẩm tại công đoạn này là:
(mSac*wSac+mmạch*wmạch+ mnước*wnước)/(mSac+mmạch +mnước)
= (100*2% + 50*20% +25* 100%)/(100+50+25) = 20 %Hòa tan Hòa tan
nguyên liệu
Tại công đoạn này lượng hao hụt là 0.01% và có độ ấm bán thành phẩm là 20%
Khối lượng bán thành phẩm sau công đoạn này là:
M = m*(1-p) = 175*(1-0.01) = 174.9825 kg
Lọc Tại công đoạn này lượng hao hụt là 0.05% và độ ẩm bán thành phẩm là 20%
Khôi lượng bán thành phẩm sau công đoạn này là:
M = m*(1-p) =174.9825*(1-0.05) = 174.8950 kg
Gia nhiệt sơ
bộ: Tại công đoạn này lượng hao hụt là 0.03% và độ ẩm bán thànhphẩm là 15% Khối lượng bán thành phẩm thu được là:
M=m*(1-w)/(1-W) = 174.8950*(1-20%)/(1-15%) = 164.60707 kg
Khối lượng bán thành phẩm sau công đoạn này là:
M = m*(1-p)= 164.60707 *( 1-0.03) = 164.5577 kg
Bốc hơi chân
không: Tại công đoạn này lượng hao hụt là 0.03%, độ ẩm bán thành phẩmlà 2% Khối lượng bán thành phẩm thu được là:
M=m*(1-w)/(1-W) = 164.5577 *(1-15%)/(1-2%) = 142.7286 kg
Khối lượng bán thành phẩm sau công đoạn này là:
M = m*(1-p)= 142.7286 *( 1-0.03) = 142.6858 kg
Làm nguội 1:
Tại công đoạn này lượng hao hụt là 0.03%, độ ẩm bán thành phẩm là 1.7%.
Khối lượng bán thành phẩm thu được trong công đoạn này là:
150.47907 150.47907 142.6858*( 1-2%)/(1-1.7%) = 142.25033kg kg
Khối lượng bán thành phẩm sau công đoạn này là:
M = m*(1-p) = 142.25033*(1-0.03%) = 142.20765 kg.
Phối trộn : Trong công đoạn này có bổ sung phụ gia màu, mùi, vị, cấu trúc. Theo công thức trên thì khối lượng phụ gia thêm vào là 1.148757 kg có độ ẩm là 2%, ngoài tra phần kẹo đầu đuôi của phẩn trước sẽ cũng được thêm vào trong công đoạn này khoảng 5% .
Khối lượng bán thành phẩm trong công đoạn phối trộn là
lượng phụ gia + khối lượng kẹo đầu đuôi mẻ trước:
= 142.20765 + 1.148757 + (142.20765 + 1.148757)*5% =150.52423 kg. 150.52423 kg.
Tại công đoạn này lượng hao hụt là 0.03%, độ ẩm bán thành phẩm là 1.7% ( khối lượng phụ gia rất nhỏ so với khôi lượng bán thành phẩm sau công đoạn làm nguội 1 nên độ ẩm của chúng vẫn giữ nguyên là 1.7%)
Khối lượng bán thành phẩm sau công đoạn này là:
M = m*(1-p) = 150.52423*(1-0.03) = 150.47907 kg.
Tạo hình : Công đoạn tạo hình lượng hao hụt là 2%, độ ẩm bán thành phẩm là 1.7%
Khối lượng bán thành phẩm cuối công đoạn tạo hính là :
M = m*(1-p) = 150.47907 *(1-2%) = 147.46949 kg.
Làm nguội
2: Lượng hao hụt tại là nguội 2 là 0.02%, độ ẩm bán thành phầm là1% Khối lượng bán thành phẩm thu được là :
M=m*(1-w)/(1-W) = 147.46949*(1-1.7%)/(1-1%) = 146.42678 kg
Khối lượng bán thành phẩm cuối công đoạn này là
M = m*(1-p) = 146.42678*(1-0.02) = 146.39749 kg
Phân loại 1: Khối lượng hao hụt là 2%, độ ẩm bán thành phẩm là 1% Khối lượng bán thành phẩm cuối công đoạn này là:
M = m*(1-p) = 146.39749*( 1-2%) =143.46954 kg
Bao gói: Khối lượng hao hụt là 0.01%, độ ẩm bán thành phẩm là 1%. Khối lượng bán thành phẩm cuối công đoạn này là:
M = m*(1-p) = 143.46954*(1-0.01%) = 143.45519 kg
Đóng hộp : Khối lượng hao hụt là 0.02%, độ ẩm bán thành phẩm là 1%. Khối lượng bán thành phẩm cuối công đoạn này là
M = m*(1-p) = 143.45519*( 1-0.02%) =143.42650 kg.
Nên khối lượng thành phẩm là:143.42650.
Từ 100kg đường Sac, 50 kg mạch nha, 25 kg nướcthì khối lựong thành phẩm kẹo cứng thu đựơc là 143.42650 kg.
Nhóm thực hiện thiết kế nhà máy với năng suất là 6 tấn/ ca, một ngày làm 2 ca khối lượng nguyên liệu và bàn thành phẩm khi thực hiện theo năng suất này là: Bảng khối lượng nguyên liệu tấn trong một năm
Nguyên liệu Công thức 1 ca 1 ngày 1 năm Đường Sac (kg) 100 4183.33 8366.65 2468161.75
Mạch nha (kg) 50 2091.66 4183.33 1234082.35
Nước (kg) 25 1045.83 2091.66 617039.7
Axit citric, (g) 1.140 47.6899 95.3799 28137.0705
Tinh dầu cam, ml 28 1171.33 2342.66 691084.7
Vitamin E, (g) 0.057 2.3845 4.76899 1406.85205
Photphatit, (g) 0.057 2.3845 4.76899 1406.85205
Natri benzoformat, (g ) 0.143 5.98216 11.9643 3529.4685 Khối lượng bán thành phẩm trong từng công đoạn
Công đoạn Theo công thức (kg) 1 ca (kg) 1 ngày (kg) 1 năm (tấn) Hòa tan 175.0000 7320.822 14641.645 4319.285
Lọc 174.9825 7320.090 14640.180 4318.853
Gia nhiệt sơ bộ 174.8950 7316.430 14632.860 4316.694
Bốc hơi chân không 164.5577 6883.986 13767.972 4061.552 Làm nguội 1 142.6858 5969.013 11938.026 3521.718 Phối trộn 150.47907 6295.032 12590.063 3714.069 Tạo hình 147.46949 6169.131 12338.262 3639.787 Làm nguội 2 146.39749 6124.286 12248.571 3613.328 Phân loại 1 143.46954 6001.800 12003.600 3541.062 Gói 143.45519 6001.200 12002.399 3540.708 Đóng hộp 143.4265 6000 12000 3540
Chương IV: TÍNH TỔ CHỨC VÀ XÂY DỰNG 5.1. Sơ đồ mặt bằng tổng thể nhà máy
STT Tên công trình Kích thước (LxWxH) m Số lượng Diện tích (m2)
1 Phân xưởng sản xuất 50x20x10 1 1000
2 Phòng bảo vệ 4x3x4 1 12
3 Khu văn phòng 12x6x8 1 72
4 Phòng sinh hoạt 7x6x8 1 42
5 Trạm biến áp 6x4x4 1 24
6 Nhà để xe chở hàng 12x7x6 1 84
7 Kho nguyên liệu 12x8x6 1 96
8 Nhà ăn 10x6x8 1 60
9 Nhà vệ sinh 4x2x4 4 32
10 Nhà nồi hơi 6x4x6 1 24
11 Khu xử lý nước thải 7x6x6 1 42
12 Diện tích hành lang 1.5x50x4 1 75
13 Diện tích cây xanh 120