2. Tay cầm 5 Đồng hồ có vạch chia đon vị mm 3 Cục kẹp gạo 6 Đồng hồ có vạch chia 1/100.
4.6 Quy trình kiểm nghiệm theo ca trong nhà máy xay xát, lau bóng tại cơ sở:
Kiểm nghiệm theo ca trong nhà máy chế biến lương thực, nhằm mục đích xác định tính cách, phẩm chất và phân loại nguyên liệu trước khi đưa vào chế biến, đồng thời kiểm tra chất lượng thành phẩm, bán thành phẩm và phụ phẩm. Qua đó xác định hiệu quả hoạt động của các thiết bị, tay nghề của kỹ thuật vận hành máy, những khiếm khuyết của nguyên liệu, nhằm kịp thời khắc phục xử lí sự cố kĩ thuật trong dây chuyền xay xát và lau bóng gạo.
* Đối với nguyên liệu dùng để sản xuất gạo 5% tấm
- Nguyên liệu dùng để sản xuất gạo 5% tấm thì độ ẩm phải đạt 1705 - 180 ở tấm. Tấm trong nguyên liệu phải từ 5%-10% sẽ được công nhân bóc vở từ dưới sông lên, qua cân rồi được đổ vào thùng chứa nguyên liệu bằng băng tải. Tuỳ theo thùng chứa mà ta cho nguyên liệu vào cho phù hợp. Thường trọng lượng của thùng chứa khoảng 50-100 tấn.Từ thùng chứa nguyên liệu sẽ phải qua sàng tạp chất. Mục đích là để loại tạp chất trong gạo như: dây may bao, đá, dây nilon,…Sau khi nguyên liệu đã được làm sạch tạp chất sẽ được bồ đài (1) đổ vào máy xát I (thường lượng gạo được bồ đài 1 múc khoảng 4 - 5 tấn/giờ). Ở đây máy xát sẽ bóc đi 1 phần lớp cám khoảng 4%, sau đó lượng cám bóc ra từ máy xát 1 sẽ được quạt hút hút qua cylon cám. Từ máy xát 1 lượng gạo sẽ được bồ đài (2) đổ qua máy xát (2). Ở đây máy xát trắng (2) sẽ bóc đi lượng cám còn lại khoảng 4,5% lượng cám này cũng được đưa qua cylon bằng hệ thống quạt hút.
Mục đích của máy xát trắng là: Bóc đi 1 phần lớp vỏ cám bên ngoài hạt gạo, bao gồm phôi gạo (ở đây máy xát trắng chủ yếu là máy xát hiệu Lamico của Công ty cổ phần cơ khí Long An).
M.100 m
Cấu tạo của máy xát: Trái đá bao bọc bên trong, xung quanh trái đá là những cặp dao xát (gồm 6 thanh cao su hiệu Chí Thanh, đường kính 1m) trái đá chuyển động, còn dao xát thì đứng yên, hạt gạo sẽ chuyển động ở khoảng giữa, giữa trái đá và dao xát, hạt gạo sẽ ma sát với trái đá, với dao xát, đồng thời gạo sẽ ma sát với nhau làm cho phần vỏ cám bên ngoài hạt gạo sẽ bóc ra. Khi dao xát ma sát với gạo mòn thì công nhân kĩ thuật sẽ tiến hành vô dao xát cho thích hợp bao bọc bên là lưới xát.
* Một số hiện tượng thường gặp đối với máy xát trắng
Là dao xát và trái đá. Nếu dao bị mòmmà kĩ thuật không kịp thời khắc phục thì gạo sẽ bị gãy và lượng cám bóc ra không đạt theo yêu cầu.
Còn đối với trái đá thì trước khi vận hành máy người kỷ thuật phải kiểm tra bề mặt trái đá xem mức độ nhẵn trên bề mặt vì nếu bề mặt không được nhẵn thì gạo sẽ bị gãy đầu làm ảnh hưởng đến tỉ lệ hạt gạo nguyên, thường đối với gạo 5% thì hạt gạo nguyên phải đạt kích thước 10/10 nghĩa là không bị gãy đầu (thường 1 bộ dao xát chạy tối đa 100 – 180 tấn phải thay bộ dao mới, còn trái đá thì 1 – 1,5 tháng phải thay trái đá đặt đắ mới) - Từ máy xát (2) gạo sẽ được bồ đài (3) đổ vào máy lau bóng (1) ở đây gạo sẽ được máy lau bóng (1) bóc đi phần vỏ cám tiếp theo khoảng 5,5%, sau đó lượng cám bóc ra sẽ được quạt hút đưa qua cylon bằng hệ thống hút.
- Gạo sẽ tiếp tục được bồ đài (4) đổ vào máy lau bóng (2) ở đây nhiệm vụ của máy lau bóng (2) sẽ bóc đi toàn bộ lượng cám còn lại trên bề mặt hạt gạo, hạt gạo lúc bây giờ là hạt gạo hoàn toàn không còn lớp vỏ cám.
- Chỉ còn vài công đoạn nữa là sẽ ra gạo thành phẩm 5%, tương tự như máy lau bóng (1), cám cũng được đưa vào cylon bằng hệ thống quạt hút (cám ở máy xát trắng 1 và 2 được gọi là cám xát, còn gọi là cám khô. Còn cám ở máy lau bóng 1 và 2 là cám ướt hay gọi là cám lau vì qua lau chúng được hệ thống béc phun sương vào để làm cho gạo bóng nhẵn). Thường qua lau (1) và (2) lượng cám khoảng 5,5 – 10%.
- Mục đích cấu tạo của máy lau bóng: bao gồm bộ phận điều chỉnh gồm: quat hút, bơm hơi, van đóng nhanh, đồng hồ luư lượng nước, ampe kế, van gạo.
+ Quạt hút có công dụng là hút cám lau qua cylon.
+ Bơm hơi mục đích làm cho gạo sạch mặt, để bề mặt gạo bóng nhẵn hơn.
+ Van đóng nhanh có mục đích là khi lượng gạo qua lau bóng không đạt yêu cầu. Thiếu lượng gạo hoặc thừa ảnh hưởng đến quá trình lau thì kỹ thuật máy sẽ ấn nút tắc ở van đóng nhanh rồi điều chỉnh lại lượng gạo cho phù hợp với công suất máy.
+ Đồng thời lưu lượng nước sẽ cho ta biết lượng nước phun vào trong quá trình lau là bao nhiêu. Thường gạo 5% hoặc 20% lưu lượng khoảng 22 – 26%, nước ở đây phun
vào gạo theo kiểu phun sương. Nhờ đó mà người kỹ thuật vận hành máy có thể biết được lưu lượng nước thừa hoặc thiếu trong quá trình lau.
Nếu thừa, gạo sẽ ướt và vón cục ảnh hưởng đến chất lượng gạo thành phẩm.
Nếu thiếu lưu lượng nước, thì gạo sẽ bị nóng do lượng nước không đủ, dẫn đến nóng gạo và gạo bị gãy nhiều thành tấm làm giảm tỉ lệ gạo nguyên, ảnh hưởng đến phẩm chất gạo thành phẩm.
Van gạo có mục đích là giúp cán bộ kĩ thuật điều chỉnh lượng gạo nhiều hay ít cho phù hợp với công suất máy lau, lượng gạo qua nhiều máy làm việc không kịp dẫn đến thừa gạo, còn lượng gạo thiếu máy sẽ bị hụt gạo. Vì vậy người kỹ thuật phải thường xuyên điều chỉnh van gạo cho phù hợp.
Ampe kế có mức tối thiểu là 10A, tối đa là 150A (mức độ cho phép khoảng 10 – 100A) tại vì khi lau bóng tuỳ theo mức độ gạo đưa vào nhẹ lau hay nặng lau mà chỉ số sẽ được đồng hồ ampe thể hiện
+ Gạo nguyên liệu, gạo trắng mức độ ampe sẽ khoảng 10 – 70A mức độ này là thích hợp cho máy lau bóng hoạt động.
+ Còn đối gạo nguyên liệu bị bóc nóng hoặc nguyên liệu là gạo trắng bị bó cám nặng nếu đồng hồ ampe vượt mức 100A thì máy lau sẽ không làm việc như bình thường dẫn đến gạo bị nóng, bị gãy, dẫn đến maý bị ngừng. Muốn khắc phục thì chúng ta đấu nguyên liệu bị bóc nóng với nguyên liệu không bóc nóng, tương tự với gạo trắng bó cám nặng với gạo trắng không bó cám hoặc bó cám nhẹ, để cho máy hạot động bình thường
- Trước khi qua gằng, gạo qua lau sẽ có gạo nguyên, tấm 1/2, tầm 2/3, tấm mài vì vậy trước đầu máy lau gạo sẽ được chảy qua tấm lưới 1,5mm để bắt tấm mài và tấm 2/3 một phần.
* Một số hiện tượng thường gặp ở máy lau bóng 1 và 2
Do gạo chuyển động xoay tròn theo chiều xoắn ốc của trục côn đứng gạo sẽ được ma sát với trục côn, với lưới lau, giữa gạo với gạo, nếu lâu ngày lưới lau bị mòn dẫn đến lưới lau bị thủng.
Nếu lưới lau bị thủng tấm vào gạo sẽ bị lẫn vào trong cám lau ảnh hưởng đến tỉ lệ thu hồi.
Biện pháp khắc phục là thay lưới lau mới, còn đối với trục côn do ma sát với gạo lâu ngày sẽ bị mòn hoặc mẻ trục côn sẽ làm cho gạo bị gãy thành tấm nhiều ảnh hưởng đến tỉ lệ thu hồi.
- Gạo từ máy lau bóng (2) sẽ được bồ đài (5) múc qua rồi đổ vào gằng bóc thóc, ở đây nhiệm vụ của gằng bóc thóc là sẽ bóc lượng thóc thừa trong gạo ra một lượng nhất định
để khi ra gạo thành phẩm không bị lố thóc. Thường lượng thóc qui định trong gạo 5% là 10 – 15 hạt/kg, còn gạo 20% là 25 – 30 hạt/kg, gằng bắt thóc sẽ lắc đều theo chiều qua lại. Do thóc qua lau bóng có độ trơn nhưng mức độ trơn không bằng gạo vì vậy hạt thóc sẽ nhảy chậm hơn hạt gạo, cứ vậy hạt thóc sẽ di chuyển đến cuối gằng rồi được đưa ra ngoài còn gạo cội sẽ được trả lại gạo thành phẩm luợng thóc bắt tối đa khoảng 50 -100 kg cho 1 ca chạy là 24h.
- Gạo và tấm từ gằng bắt thóc khi đã được tách thóc ra sẽ được bồ đài (6) múc đổ qua sàn đảo, ở sàn đảo gồm 7 lớp sàn, lớp nhỏ nhất là 1,5mm, lớp lớn nhất 6,5mm, mỗi lớp sàn đảo sẽ có hệ thống bi đảo.
Mục đích của bị đảo: là chuyển động xung quanh mỗi lớp sàn và làm cho những hạt
tấm dính vào lỗ sàn văn ra, cứ như vậy mà bi đảo làm cho những lỗ sàn không bị bịt kín do những hạt tấm. Ở đây sàn đảo sẽ phân loại ra tấm 2/3 chỉ còn lại gạo cội lẫn tấm 1/2. - Sau đó gạo lẫn tấm 1/2 sẽ được đổ vào trống phân loại.
Mục đích của trống phân loại: là tách tấm 1/2 và gạo cội có lẫn tấm. Trước đầu trống sẽ
có thước kí hiệu 5%-25% tương ứng với từng loại gạo. Tấm 1/2 được trống đưa ra ngoài qua máng hứng ta sẽ có được gặp thành phẩm 5% tấm.
* Một số hiện tượng thường thấy ở sàng đảo và trống như sau
- Cứ định kì 1-2 tháng kĩ thuật phải kiểm tra bi đảo 1 lần bằng cách tháo đảo và xem bi đảo có còn tốt không, nếu không thì phải thay mới để sàn đảo làm việc hiệu quả.
- Còn đối với trống phân ly tấm thì lâu ngày do chuyển động xoay tròn sẽ dẫn đến lỗ trống bị mòn làm giảm khả năng phân li giữa tấm và gạo, cách khắc phục thay vỏ trống mới để cho trống phân li hiệu quả.
Đối với gạo 5% sau khi đã ma sát phải qua lau, qua gằng, qua trống phân li tấm và gạo. Ta sẽ được gạo 5% thành phẩm, gạo 5% thành phẩm từ trống sẽ được bồ đái (7) múc đổ vào thùng sấy gạo 1. Ở đây ta tiến hành sấy gió, nhiệt độ 45 – 60OC, nhiệt độ gió này sẽ được quạt hút thổi vào thùng sấy khi lượng gạo được 2/3 đáy thùng rồi ta tiếp tục sấy cho đến khi độ ẩm gạo thành phẩm đạt yêu cầu là 14 – 14,50 là thích hợp.
Rồi gạo từ thùng sấy 1 sẽ được bồ đài (8) múc qua thùng sấy (2) lượng nhiệt độ sấy gió khoảng 45 -500C.
Mục đích của sấy gió là làm cho gạo đạt độ ẩm qui định là mát gạo.
* Một số hiện tượng đối với thùng sấy là
- Nhiệt độ sấy phải thích hợp với từng loại gạo. Nếu là gạo độ ẩm cao thì ta có thể tiến hành sấy 1, 2 hoặc 3 gió không thể nào sấy đột ngột 1 gió là có thể đạt độ vì vậy ta phải qua từng gió tương ứng với từng loại gạo.
Đối với gạo 20% tấm thường độ ẩm khoảng 18 - 190 với độ ẩm này ta vẫn tiến hành tương tự như gạo 5% tấm nhưng khác ở chỗ là gạo 20% tấm chỉ qua 1 xát 2 bóng, ngoài ra gạo 20% tấm chỉ qua sàn đảo để bắt tấm 2/3 rồi tiến hành qua thùng sấy rồi dốt lửa sấy cho độ ẩm thích hợp chứ không qua trống vì gạo 20% tấm chỉ bắt tấm 2/3 chứ không bắt tấm ½ vì vậy khỏi qua trống.
Đặt biệt đối với gạo 20% tấm độ ẩm cao thì ta tiến hành sấy 2 lửa qua 2 thùng sấy. Ở thùng sấy 1 nhiệt độ 50 – 800C. Thao tác sấy vẫn giống như gạo 5% nhưng khác là gạo 5% chỉ sấy gió còn gạo 20% chỉ sấy lửa.
Ở đây nhiệt độ 800C là bao gồm nhiệt độ bên ngoài cộng với nhiệt độ lửa có nghĩa là nhiệt độ bình thường là 25 – 350C còn nhiệt độ lửa trong lò là 450C
Sau khi sấy ở thùng sấy 1 độ ẩm đã giảm đi một ít ta tiến hành sấy lửa tiếp tục ở thùng sấy 2 nhưng khác ở chổ nhiệt độ sấy ở thùng thứ 2 sẽ thấp hơn nhiệt độ ở thùng 1 khoảng 100C có nghĩa là chỉ 50-650 hoặc 700C mà thôi.
Khi đã qua sấy 2 lửa, ta sẽ cho gạo sấy lửa ở thùng sấy 2 qua thùng sấy 3, để làm cho gạo dịu lại, chứ không ảnh hưởng đến phẩm chất gạo hay nói cách khác làm cho gạo mát lại.
Vật liệu sấy ở đây là than đá, một ca sản xuất tối đa là 50 -100kg than đá cho 1 ca sản xuất
- Công đoạn cuối cùng là từ thùng sấy cuối cùng sẽ được bồ đài đổ vào thùng thành phẩm, rồi được công nhân tiến hành tịnh bao qui cách và cho vào cây sắp xếp ngăn nắp gọn gàng rồi tiến hành bảo quản, trong thời gian bảo quản chờ đấu trộn, hoặc bán nội địa.
Có thể nói: từ nguyên liệu gạo lức phải trải qua nhiều công đoạn, nhiều thiết bị, xử lí
nhiều lần mới ra gạo 5% tấm hoặc 20% tấm. Thành phẩm cần có sự kết hợp của nhiều người, mới ra được gạo thành phẩm đạt yêu cầu.