Công đoạn sấy

Một phần của tài liệu thiết kế phân xưởng sản xuất polypropylen năng suất 150000 tấn trên năm (Trang 49 - 50)

Trong dòng polymer lúc này vẫn có khoảng 2,5% lượng nước vì vậy phải loại nước để đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công sau này.

Sấy có thể được chia ra hai loại: sấy tự nhiên và sấy bằng thiết bị (sấy nhân tạo) - Sấy tự nhiên: Quá trình phơi vật liệu ngoài trời, không có sử dụng thiết bị. Các phương pháp sấy nhân tạo thực hiện trong các thiết bị sấy.

- Sấy nhân tạo: Có nhiều phương pháp sấy nhân tạo khác nhau. Căn cứ vào phương pháp cung cấp nhiệt có thể chia ra các loại : sấy đối lưu, sấy bức xạ, sấy tiếp xúc, sấy thăng hoa, sấy bằng điện trường dòng cao tần, sấy điện trở.

Ta chọn hệ thống sấy tầng sôi, tác nhân sấy là khí Nitơ nóng.

Nguyên nhân lựa chọn vì nhựa PP ở dạng bột mịn, trong quá trình sấy theo phương pháp sấy tầng sôi thì vật liệu sấy và tác nhân sấy tiếp xúc với nhau tốt nên quá trình truyền nhiệt xảy ra mãnh liệt hơn, do đó quá trình sấy nhanh và đạt hiệu suất cao. Tác nhân sấy là Nitơ được dùng làm tác nhân sấy có nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ phù hợp làm cho ẩm trong vật sấy bay hơi rồi đi theo tác nhân sấy, đáp ứng được yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng của sản phẩm.

Cấu tạo Sấy tầng sôi (fluidized bed dryer)

Máy sấy tầng sôi gồm một thiết bị phân phối khí đồng đều quanh phần đáy của nguyên liệu, một buồng thông gió vào để tạo ra một vùng khí đồng nhất, ngăn ngừa tốc độ cao cục bộ, và một vùng thoát khí ở phía trên tầng sôi để những phần tử bị gió cuốn lên thoát ra.

Không khí thoát ra từ tầng sôi thường được thổi vào các xiclon để tách những phần tử mịn, sau đó chúng được đưa trở lại vào sản phẩm hoặc được làm kết cục.

Không khí nóng thổi xuyên qua lớp nguyên liệu làm chúng lơ lững và rung động mạnh, phơi bày tối đa diện tích bề mặt nguyên liệu. Những máy sấy kiểu này gọn và kiểm soát tốt điều kiện sấy và tốc độ sấy cao.

Tác nhân sấy khô sử dụng là dòng khí Nitơ, Nitơ được đưa vào từ đáy thùng sấy tầng sôi.

Hình 2.20. Công đoạn tạo hạt với thiết bị sấy tầng sôi

1 ˗ Quạt; 2 ˗Phòng trộn; 3 ˗ Phòng sấy; 4 ˗ Lưới phân phối;

5 ˗ Bộ phận tiếp liệu; 6 ˗ Tấm chắn; 7 ˗ Thùng chứa; 8 ˗ Tuần hoàn tác nhân sấy. Hạt polymer cần sấy khô được đưa vào thùng sấy từ trên đỉnh, hỗn hợp sấy được đưa vào từ đáy thùng sấy, quá trình sấy diễn ra ở trạng thái tầng sôi.

Khí khô dùng làm tác nhân sấy thoát ra ở đỉnh thùng, được đưa đến cyclon để thu hồi các hạt polymer bị cuốn theo dòng khí.

Hạt polymer sau khi sấy khô được thu hồi ở đáy tháp, sau đó được chuyển đến công đoạn tạo hạt.

Một phần của tài liệu thiết kế phân xưởng sản xuất polypropylen năng suất 150000 tấn trên năm (Trang 49 - 50)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(100 trang)