I. Thực trạng kinh doanh của công ty
5.Thực trạng về công nghệ
Từ ngày tách ra thành một công ty làm ăn độc lập với những dây chuyền cũ, lạc hậu không thích ứng với thời cuộc đứng trớc tình hình đó ban giám đốc công ty đã tìm ra phơng hớng đi riêng cho mình, tìm đối tác làm ăn, ký kết hợp đồng chuyển giao công nghệ. Hiện nay dây chuyền sản xuất chủ yếu của công ty đều nhập từ Đài Loan, Hàn Quốc phù hợp với điều kiện sản xuất ở Việt Nam về kỹ thuật và sử dụng nhân công nhiều.
Đến nay công ty đã đầu t 6 dây chuyền sản xuất, công suất 3.5 triệu đôi/ năm trong đó gồm hai dây chuyền sản xuất giày dép thời trang, 4 dây chuyền sản xuất giày thể thao, giày vải cao cấp xuất khẩu giày bảo vệ lao động và các sản phẩm may mặc, cao su hoá. Đây là dây chuyền hoàn toàn khép kín từ khâu may mũ, giày vào form; cắt gián “ 02” ( đờng viền quanh đế giày) , các dây chuyền có tính tự động hoá, trong công xởng công nhân không phải đi lại hệ thống chuyền chạy điều khắp nơi. Chính đặc điểm qui định này trong công nghệ sản xuất giày đảm bảo hơn cho dây chuyền sản xuất cân đối nhịp nhàng, cho phé p doanh nghiệp khai thác tới mức tối đa các yếu tố vật chất trong sản xuất, nhờ đó mà góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh.
Quy trình công nghệ sản xuất giầy của Công ty Giầy Thụy Khuê có thể biểu diễn theo sơ đồ sau.
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất giầy của Công ty Giầy Thụy Khuê.
34 Nguyên vật liệu
Cao su tự nhiên Nguyên liệu hoá chất Vải, mus, chỉ, oze
Sơ luyện Hỗn luyện Bồi, vải, mus
Ra hình Cắt Cắt may
Dán mặt gò Gò, dán, ép In
L u hoá
Thu hoá
Quy trình sản xuất giầy có thể đợc hiểu nh sau;
- Vải ( vải bạt, vải các loại ) đa vào cắt may thành mũ giầy sau đó dập Oze.
- Crêp ( cao su, hoá chất) đa vào cán luyện , đúc dập ra đế giầy.
- Mũi giầy vải kết hợp với đế cao su hoặc nhựa tổng hợp để đa xuống gỗ lắp ráp , lònh mũi giầy để cho vào form giầy, quết kao vải để dán giầy, ráp đế giầy và các chi tiết khác rồi đa và gò.
- Gò mũi mang gót đế dán cao su làm phản giầy sau đó dán đờng trang trí lên giầy đợc sản phẩm giầy sống, lu hoá trong 128 – 135 o C đợc giầy chín công đoạn cuối cùng là xâu dây giầy vào kiểm nghiệm chất lợng và đóng gói.