2. Tớnh đường kớnh trục.
3.3.4. Kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi.
Kết cấu trục thiết kế đợc phải thoả mãn điều kiện: s = [s] cụng thức 10.19 trang 195 – {1}
Trong đú : [s] – Hệ số an toàn cho phộp , [s] = 2,5... 3. - hệ số an toàn chỉ xét riêng cho trờng hợp ứng suất pháp hoặc ứng suất
tiếp tại tiết diện, đợc tính theo công thức 10.11 và 10.12 trang 195 – {1} :
= ; = Trong đú :
σ-1, τ-1: giới hạn mỏi uốn và xoắn ứng với chu kì đối xứng. Do chọn vật liệu là
thép C45 nên: σ-1 = 0,436. σb = 0,436. 750 =327 (MPa) τ-1 = 0,58. σ-1 = 0,58. 327 =189,7 (Mpa)
,, - là biên độ và trị số trung bình của ứng suất pháp và ứng suất tiếp
tại tiết diện đang xét. Hệ số ảnh hởng của ứng suất trung bình,tra bảng 10.7
trang 197-{1} : ψσ = 0,1 ; ψτ = 0,05
W: mô men cản uốn, giá trị tính theo công thức trong bảng 10.6 trang 196 – {1},
W = -
ứng suất xoắn đợc coi nh thay đổi theo chu kỳ mạch động khi trục
quay 1 chiều:
= = =
W0 : mômen cản xoắn , giá trị tính theo công thức trong bảng 10.6 W0 = - = - = 17849,5
Tại hai mặt cắt lắp bỏnh răng trờn trục II , nhỡn trờn biểu đồ mụmen ta thấy bờn
phải là mặt cắt nguy hiểm nhất nờn ta kiểm nghiệm cho mặt cắt tại C +, ứng suất uốn : =
Với = = = 444034,8 (Nmm)
W = - (bảng 10.6 trang 196 – {1} )
Tra bảng 9.1a trang 173 – {1}, kích thớc then : b = 14 mm, h = 9 mm, t1 = 5,5 mm ⇒ W = - =8907,9 = = 49,85 +,ứng suất tiếp : = = = = 4,62 (N/mm2) Theo cụng thức 10.25 và 10.26 trang 197 - {1}, ta cú: = ; =
- Với: kx là hệ số tập trung ứng suất do trạng thái bề mặt, tra bảng10.8 trang 197 –
{1}, (với độ nhẵn bề mặt tiếp xúc Ra=2,5 . . 0,63 àm), ta đợc kx=1,1
- Các ổ lăn lắp trên trục theo k6, kết hợp then không tăng bền bề mặt, tra bảng10.9
trang 197 – {1} ta có: ky=1,6
