TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Đóng băng trên đường thông áp
Hóa lỏng quá đầy thùng chứa Ngừng nhập clo lỏng vào thùng chứa, chuyển thùng 2 Đóng băng ở đường ống khí thừa từ phân li về đài phế Đường nhập clo lỏng về thùng chứa bị tắc, áp suất thùng chứa cao Dừng hóa lỏng, dùng khí nén đi thông. Mở van khí thừa về đài phế để giảm áp suất thùng chứa
3
Áp suất Clo nguyên liệu tăng đột ngột
- Áp suất thùng chứa quá cao, rò van khí nén hoặc van thùng chứa thông về đài
- Mở van thải thằng vào javen, kiểm tra các hệ thống van của thùng chứa Clo lỏng
4 Hàm lượng clo trong khí thừa cao
Van clo từ đài phế đến đường ống clo cấp HCl mở quá nhỏ, hiệu suất hóa lỏng theo giờ quá lớn
Khống chế hóa lỏng lại cho hợp lý, mở thêm van clo từ đài phế đến đường ống clo cấp HCl . Thông báo điều độ 5 Sự cố mất điện Điện áp dao động I=0
hoặc I
Duy trì hóa lỏng, xử lý khí thừa theo đường thông áp
6 Tốc độ hóa lỏng chậm, hiệu suất hóa lỏng thấp - Áp suất chung thấp - Nhiệt độ dung dịch CaCl2 không đạt
- Thuần độ clo nguyên liệu thấp.
- Khống chế các van không hợp lí.
- Trao đổi nhiệt kém do:
- Nâng áp suất chung - Yêu cầu đông lạnh tăng cường hạ nhiệt độ
- Báo cương vị sấy khô tăng thuần độ Clo
- Kiểm tra không chế các van cho hợp lí.
+ Các thiết bị (705ab) bẩn + Dịch CaCl2 bẩn + Ống xoắn dẫn khí clo + Dàn bốc hơi NH3 + Thay dịch CaCl2 2.5 An toàn lao động
- Phải mang đầy đủ trang bị bảo hộ lao động đã được cấp phát.
- Thường xuyên kiểm tra các thiết bị, van , đường ống trong cương vị quản lý để kịp thời sửa chữa.
- Ghi chép bảng biểu rõ ràng, sạch sẽ.
- Giao nhận ca đúng giờ, giao nhận sản phẩm đầy đủ.
- Thường xuyên lau chùi máy móc, thiết bị, vệ sinh nhà xưởng sạch sẽ, đảm bảo môi trường trong sạch.
3. Công đoạn làm lạnh khí H2.
3.1. Dây chuyền công nghệ:
- Khí H2 thoát ra từ công đoạn điện phân có nhiệt độ 75 ÷ 900C được bơm Nash 414 hút đưa vào tháp làm lạnh 413. Khi tăng áp suất đột ngột,thì hệ thống hút bị tắc, bơm bị sự cố , gây ảnh hưởng đến quá trình điện phân, thì khi đó H2 được phóng qua thủy phong an toàn 411 phóng không lên thiết bị ngăn lửa 412. Khi vận hành bình thường thì khí H2 đi vào tháp làm lạnh 413 theo chiều từ dưới đáy lên còn nước công nghiệp dùng để làm lạnh thì đi
H2 từ công đoạn điện phân Công đoạn hợp thành HCl Tháp làm lạnh Đài phân phối H2 Thiết bị phân li khí H2- H2O Thùng phân li khí– nước
từ trên đỉnh tháp xuống qua hệ thống các vòi phun đặt chéo nhau trong tháp phun. Chúng được phun qua thành những tia nước nhỏ tiếp xúc trực tiếp với H2. Khí H2 ra ở đỉnh tháp được hạ nhiệt độ xuống 40 ÷ 50oC, các tạp khí và tạp chất trong khí H2 cộng với hơi nước ngưng trong H2 ngưng tụ được đi ra ở đáy tháp cùng với nước làm lạnh được thải về hồ chứa. Khí H2 đi ra từ tháp làm lạnh được bơm Nash dùng nước công nghiệp để tuần hoàn và nén khí H2. Sau khi ra khỏi bơm, khí H2 và nước tuần hoàn được đưa vào thiết bị phân ly khí – nước, nước tuần hoàn trong ống xoắn qua giếng nước làm lạnh 421 để hạ nhiệt độ của nước rồi quay trở lại bơm, khí H2 qua đỉnh phân ly được đưa đến đài phân phối H2 422 đến thiệt bị phân ly khí – nước rồi vào công đoạn hợp thành HCl. Khi áp suất đầu đẩy tăng hơn qui định có thể thải bớt H2 qua thiết bị phóng không ngăn lửa 423 để ổn định áp suất đầu xuất.
3.2 Thiết bị làm lạnh H2
- Thiết bị làm việc theo nguyên tắc ngược chiều, trao đổi nhiệt trực tiếp: Khí H2 đi từ dưới lên, nước làm lạnh đi từ trên xuống, H2 tiếp xúc trực tiếp để trao đổi nhiệt với nước.