- Giảm áp suất hơi nóng đúng quy định.
1.6.Các sự cố bất trhường, nguyên nhân và cách xử lý.
8. Công đoạn làm lạnh lắng tron g:
1.6.Các sự cố bất trhường, nguyên nhân và cách xử lý.
STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Áp suất xuất bị tụt thấp - Hệ thống ống dẫn bị rò, thủng ( kể cả chân bơm). - Hệ ống nhập vào bơm bị tắc.
- Lượng axit tuần hoàn
- Phát hiện chỗ rò, thủng để khắc phục.
- Thông rửa chỗ tắc.
STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục
không đủ, khe hở giữa cánh guồng và các linh kiện đồng bộ quá lớn. - Tải trọng dòng điện tụt
axit tuần hoàn cho thích hợp - Căn chỉnh hoặc thay thế chi tiết.
- Liên hệ với chỉnh lưu kiểm tra dòng điện. 2 Áp suất đột ngột tăng - Đường ống dẫn khí bị tắc - Sự cố ở hóa lỏng HCl - Phát hiện chỗ tắc xử lí thông tắc vệ sinh.
- Liên hệ với đài phân phối ổn định cân bằng Clo.
3 Thân bơm nóng
- Lượng dung dịch tuần hoàn quá ít
- Hàm lượng nước trong clo vào bơm quá cao
- Nhiệt độ axit tuần hoàn cao
- Điều chỉnh lại lưu lượng axit tuần hoàn cho phù hợp - Kiểm tra lại hệ thống làm lanh sấy khô khí clo
- Mở tăng thêm lưu lượng nước vào làm lạnh 4 Cổ chèn bị sì hở - Lò xo cổ chèn không đủ kín. - Mặt gương cổ chèn động hoặc tĩnh bị hỏng. - Điều chỉnh lại độ ép chặt của lò xo cổ chèn. - Tháo khắc phục độ phẳng của mặt gương cổ chèn hoặc thay mới.
5 Ổ trục máy bị nóng
- Dầu bôi trơn không đủ hoặc biến chất.
- Hỏng ổ bi, lỏng ca bi hoặc trục bị cong.
- Bổ sung hoặc thay dầu mỡ - Tháo kiểm tra khắc phục hoặc thay thế.
6 Tiếng ồn lạ trong máy
- Lượng axit tuần hoàn quá nhiều hoặc quá ít. - Bánh guồng bị đề lỏng hoặc vỡ.
- Điều chỉnh lại lượng axit tuần hoàn cho phù hợp. - Tháo kiểm tra lắp và điều chỉnh lại.
STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục
dòng điện tăng cao hoặc dao động
quá nhiều hoặc quá ít. - Khe hở giữa bánh guồng với côn bơm quá nhỏ gây ra ma sát ổ trục hỏng và gây lên va chạm giữa bánh guồng và vỏ máy
tuần hoàn cho phù hợp. - Điều chỉnh lại khe hở cho phù hợp. - Thay ổ trục mới. 8 Áp suất clo đường nhập dao động - Có nước ứ đọng trong hệ dẫn .
- Nhiệt độ clo quá thấp dưới 100C.
- Tháp tách mù và tháp sấy tắc đường thải axit
- Kiểm tra, thông thải nước đọng.
- Kiểm tra nhiệt độ clo, giảm nước làm lạnh, nâng nhiệt độ Clo.
- Thông tắc đường thải axit
9
Nhiệt độ clo tăng lên khiến cho nhiệt độ tháp sấy tăng theo.
- Nước làm lạnh cấp không đủ hoặc tăng dòng điện phân mà không tăng lượng nước làm lạnh tương ứng.
- Bề mặt truyền nhiệt của tháp, trong và ngoài ống chum bị bẩn hoặc tắc 1 số ống chum làm giảm khả năng truyền nhiệt.
- Tăng lượng nước làm lạnh thích hợp.
- Mở van xả cặn ở phần thấp buồng trao đổi nhiệt sối rửa thoát bẩn.
- Không được phải vệ sinh tháp.
10 Áp suất nhập dương
- Sức hút của bơm giảm hoặc lượng chạy bơm chưa đủ bơm hở hút khí vào.
- Thủy phong thiếu nước hoặc mất nước, điện giải không bịt kín nút ống trên nắp thùng điện phân.
- Hở ống hoặc hỏng ống.
- Điều chỉnh lượng axit H2SO4 tuần hoàn nhờ ampe kế xác định để khôi phục sức hút của bơm xen tăng lượng chạy bơm.
- Kiểm tra đủ nước thủy phong, kiểm tra điện giải bịt kín nhất là đối với thùng ngừng làm việc.
STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục - Trát kín ống hở. 11 Thuần độ clo thấp - Không khí lọt vào hệ thống trước bơm. - Do khống chế áp suất nhập vào âm quá.
- Kiểm tra phát hiện dò hở để bịt lại.
- Phân tích từng đoạn xác định lỗ rò.
- Khống chế áp suất nhập kho theo đúng quy trình
12
Hàm ẩm
trong clo không đạt
- Nhiệt độ Clo quá lớn - Nồng độ axit H2SO4 đưa vào tháp sấy quá thấp, lưu lượng axit vào tháp quá ít. - Chênh lệch áp suất sấy không đúng với chỉ tiêu khống chế kĩ thuật
- Giảm nhiệt độ Clo xuống - Kiểm tra nồng độ axit, tăng lưu lượng axit vào tháp và kiểm tra nồng độ axit thải đúng quy định.
- Xác định nguyên nhân cụ thể để tăng hoặc giảm lưu lượng axit tuần hoàn và khí clo vào tháp. 13 Không tạo được tầng sôi sủi bọt trên bề mặt đĩa lỗ, axit chảy nhỏ giọt trên mặt đĩa
- Lưu lượng clo đi trong tháp nhỏ
- Chiều cao ống chảy truyền trên mặt đĩa bị tụt không đúng quy định
- Mở điều chỉnh van hồi lưu kết hợp với chạy thêm bơm làm tăng lưu lượng khí qua tháp
- Kiểm tra chiều cao ống chảy tràn, nếu bị tụt phải dùng chuyển tháp để sửa chữa 14 Hàm ẩm trong clo không đạt (đối với tháp sấy sủi bọt) - Các tầng sôi sủi bọt kém, tháp sấy làm việc kém, axit chảy giọt không qua ống chảy truyền
- Nhiệt độ clo vào tháp quá cao - Nồng độ axit vào tháp - Khống chế khôi phục lại chế độ sôi sủi thích hợp ở các tầng - Khống chế lại hệ thống cấp clo vào tháp đúng các chỉ tiêu kĩ thuật - Cấp axit vào tháp đúng chỉ
STT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục thấp hơn quy định, lưu
lượng axit vào tháp nhỏ
tiêu kĩ thuật và lưu lượng phù hợp 15 Áp suất nhập Clo dao động mạnh, các tầng sôi trong tháp chao đảo - Các lỗ trên các mặt sàng bị bít nhỏ bớt 1 phần hoặc bị bịt kín 1 số lỗ
- Hồi lưu mở quá lớn
- Lọc cặn axit cấp tháp sấy làm việc kém. Chuyển tháp sấy, vệ sinh tháp bẩn
- Đóng nhỏ bớt van hồi lưu đến khi tháp làm việc ổn định 16 Áp suất Clo dao động lớn hoặc âm vút
- Dòng điện 1 chiều giảm, dòng điện không ổn định - Mất điện 1 chiều I = 0
- Khống chế van tuần hoàn Clo - Thực hiện đúng quy trình dừng bơm Clo khẩn cấp 17 Khí Clo xì ra ngoài ở thùng làm kín - Do nồng độ dịch điện giải trong thùng hòa tan quá thấp
- Bổ sung dịch điện giải vào thùng làm kín (436) đạt đến nồng độ xút theo quy định
18
Áp suất nhập Clo quá cao, do mất điện đột ngột
- Do mức thủy phong ở (434) thùng gom khí (435) và thùng làm kín (436) lớn hơn theo quy định (150- 50-70 mm)
- Do đóng không hết các van nhập, tuần hoàn, hồi lưu khi mất điện đột ngột
- Kiểm tra, xử lí mức thủy phong của các thiết bị đúng quy định.
- Thao tác đóng nhanh van hồi lưu; van tuần hoàn và van nhập