6 Công đoạn cô đặc xú t:
6.4.Trình tự thao tác
a. Chuẩn bị chạy máy:
- Kiểm tra thiết bị, van, đường ống, dụng cụ đo phải đạt yêu cầu hoạt động bình thường.
- Căn cứ vào quá trình công nhân phối hợp với các cương vị khác kiểm tra các thiết bị,van, đường ống… có liên quan đến cương vị mình phải đảm bảo làm việc tốt.
- Mở van xả khí không ngưng, mở van nước ngưng vào và ra thiết bị, gia nhiệt, mở van nước ngưng, cốc tháo nước ngưng vào thùng chứa nước ngưng, mở van nước vào bơm Tuye, mở van phóng không hơi nước, mở van thải nước ngưng trực tiếp.
- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ sửa chữa, trang bị bảo hộ lao động, dụng cụ phân tích và báo biểu ghi.
- Báo điều độ nhận hơi nóng.
b. Thao tác chạy máy:
- Báo trạm bơm 2 bơm nước cấp cho Tuye đạt áp suất qui định
- Đợi cho chân không ở hiệu 2 tăng dần, báo cương vị chạy bơm tiến hành chạy bơm dịch điện giải vào hiệu 1 dưới mắt kính trên, sau đó mở van cho dịch điện giải tuần hoàn về thùng chứa dịch điện giải.
- Báo điều độ nhận hơi nóng và thải nước ngưng. Khi nước ngưng thải hết từ từ mở van hơi nóng chung; duy trì 10 phút thông hơi nóng ở hiệu 1 ( áp suất Pduy trì = 4 ÷ 6 at ). Khi
thấy hơi bốc ra, nhiều thì đóng van thải chung lại. Mở van xuất,nhập của cốc thải nước ngưng, đóng van thải trực tiếp lại, sau đó mở van thải khí không ngưng ra một lúc rồi đóng lại.
- Khi dịch trong hiệu 1 sôi đều thì mở van qua liệu để đưa dịch từ hiệu 1 sang hiệu 2 tới mức qui định rồi từ từ mở van hơi nóng tới áp suất qui định.
- Sau khi áp suất hơi nóng ở hiệu 2 tăng lên, để yên van thải khí không ngưng một lúc rồi đóng lại.
- Khi thấy hiệu 2 xuất hiện nhiều muối báo cho cương vị vận hành bơm chạy bơm tuần hoàn hiệu 2 tiến hành tách muối. Điều chỉnh lưu lượng dịch xút và lưu lượng bơm muối cho thích hợp, duy trì việc tách muối sao cho bùn muối tương đối đặc.
c. Làm việc bình thường.
- Duy trì áp suất hơi nóng, độ chân không của các hiệu đạt yêu cầu đúng qui định. Mức dịch qui định giữa 2 mắt kính.
- Thường xuyên theo dõi tình hình của hiệu cô đặc, xử lý kịp thời các hiện tượng tắc, đảm bảo đường qua liệu được thông suốt.
- Thường xuyên quan sát khống chế hiệu quả tách muối, đảm bảo tách muối đặc. Nếu trong nòi thấy ít muối, dịch trong thì có thể ngừng bơm tuần hoàn hiệu 2.
- Cứ 2h một lần thải khí không ngưng của các hiệu cô đặc, tới khi thấy hơi nóng ra nhiều thì thôi.
- Thường xuyên chú ý mức dịch của thùng trung gian dịch xút chưa kịp thời rút vào hiệu cô đặc 2.
d. Thao tác xuất liệu:
- Thường xuyên dùng bome kế kiểm tra tỷ trọng dịch cô hiệu 2, nếu tỷ trọng của dịch cô hiệu 2 đạt 38,5 ÷ 39o B (Đối với xút 30%) và 34,5 ÷350 B (Với xút 25%) thì tiến hành xuất liệu.
- Mở van xuất liệu vào thùng trung gian xuất liệu.
- Đóng van đáy xyclon, đóng van dịch về hiệu, mở van hút dịch để giảm độ chân không của hiệu 2.
- Báo cho cương vị vận hành bơm xuất liệu.
- Khi xuất liệu hết dịch thì đóng chặt van xuất liệu, van lấy mẫu. - Qua liệu từ hiệu 1 sang hiệu 2 tiến hành cô mẻ dịch khác.
e. Ngừng máy
* Ngừng máy tạm thời:
- Liên hệ với điều bộ chuẩn bị tốt công tác ngừng máy.
- Khi cô đặc hiệu 2 đạt 38,5 ÷ 39 oB (Đối với xút 30%) và 34,5 ÷ 35oB(đối với xút 25%) thì ngừng qua liệu, ngừng hơi nóng vào hiệu 1, ngừng bơm nước cho Tuye, xuất liệu toàn bộ xút đặc hiệu 2, ngưng bơm tuần hoàn hiệu 2.
- Duy trì mức dịch bình thường ở 2 hiệu, sau đó ngừng bơm cấp dịch điện giải.
- Khi chạy máy lại, trước hết phải mở chân không ở hiệu 2, đưa hơi nóng vào hiệu 1 (P=1÷2 at), tiến hành mở máy bình thường.
* Ngừng máy sửa chữa theo kế hoạch.
- Căn cứ vào thời gian ngừng máy báo điều độ ngừng cấp hơi nóng hiệu 2. Cô đặc dịch hiệu 2 đạt đến nồng độ cho phép thì ngừng nhập liệu và qua liệu; giảm áp suất hơi nóng hiệu xuống 1 ÷ 2 at.
- Xuất liệu hiệu 2, bơm nước( để rửa hiệu 1), sau đó ngừng bơm tuần hoàn hiệu 2. Đóng van bùn muối của xyclon. Đóng liệu một phần nước rửa hiệu 1 sang hiệu 2. Bơm nước để rửa 2 hiệu.
- Báo điều độ liên hệ ngừng nước trạm 2 và hơi nóng, mở các van thải khí không ngưng. Dùng nước rửa hiệu để rửa thùng chứa xuất liệu, thùng làm lạnh, thùng lắng trong, các van, đường ống…
* Ngừng máy khẩn cấp.
- Nếu mất nước, hơi, điện đột ngột hoặc có sự cố nghiêm trọng đặc biệt nào đó không thể tiếp tục sản xuất được nữa thì phải ngừng máy khẩn cấp.
- Báo điều độ ngừng hơi nóng lấp tức, đồng thời đóng van chung hơi nóng, mở van thải khí không ngưng của buồng gia nhiệt
- Ngừng nhập liệu, qua liệu ở các hiệu cô đặc, ngừng bơm dịch điện giải, bơm tuần hoàn hiệu 2.
- Báo trạm bơm 2 ngừng cấp nước cho Tuye.
* Thao tác rửa hiệu cô đặc
- Khi thấy năng suất cô đặc giảm, kính nhìn muối báo hiệu nhiều, áp suất hơi nóng hiệu 2 quá cao, độ chân không hiệu 2 cao thì phải tiến hành thao tác rửa hiệu cô đặc.
- Thao tác rửa: Ngừng nhập dịch vào hiệu 1, giảm áp suất hơi nóng hiệu 1 xuống 1 ÷
1,5 at, khi dịch xút cô đặc đạt nồng độ xuất liệu hiệu 2. Ngừng bơm tuần hoàn hiệu 2. Bơm nước rửa hiệu 1, đồng thời quá liệu nước rửa hiệu 1 sang hiệu 2 , bơm nước rửa hiệu 2. Nâng dần áp suất hơi nóng lên cho thích hợp. Khi thấy hiệu sạch rồi thì giảm áp suât hơi nóng 2 hiệu, chạy bơm tuần hoàn hiệu 2, đưa nước rửa ra thùng chứa, quá liệu nước rửa hiệu 1 sang hiệu 2 rửa xyclon, đường ống tuần hoàn. Sau đó đóng lại đưa hết nước rửa 2 hiệu ra thùng chứa, khôi phục sản xuất trở lại.