3.2.1 Về đầu tư ( vốn, cụng nghệ )
Vốn sản xuất trong một doanh nghiệp bao gồm hai loại là vốn cố định và vốn lưu động. Tỷ trọng của hai loại vốn này tựy thuộc vào độ dài của chu kỳ sản xuất, trỡnh độ trang thiết bị…Nhiệm vụ của cụng ty là làm sao xỏc định một cơ cấu vốn hợp lý, sử dụng vốn một cỏch chặt chẽ, tiết kiệm đỳng mục đớch sẽ làm tăng vũng quay của vốn hợp lý, giảm được cỏc khoản phải trả tiền lói do vốn vay. Muốn vạy trong thời gian tới cụng ty cần thực hiện tốt những cụng việc sau:
+ Chấp hành nghiờm chỉnh kỷ luật tài chớnh của nhà nước trong việc bảo toàn và phỏt triển vốn.
+ Cú những biện phỏp dự trữ vật tư nguyờn vật liệu đầu vào sao cho vừa đủ để sản xuất được diễn ra thường xuyờn và lờn tục. Trỏnh tỡnh trạng ứ đọng vật tư trong kho gõy nờn việc vốn khụng lưu thụng kịp thời.
+ Hạn chế tối đa cỏc khoản nợ đọng của khỏch hàng, cú những biện phỏp để cú thể mua nguyờn vật liệu đầu vào cũng như mua bỏn thành phẩm theo phương thức trả tiền sau.
+ Tăng năng suất lao động, sử dụng tối đa cụng suất mỏy múc thiết bị, tổ chức hợp lý hoỏ sản xuất, cú như vậy sẽ giỳp cho cụng ty rỳt gắn chu kỳ sản xuất, như vậy sẽ tăng tốc độ sử dụng vốn.
+ Ở khõu tiờu thụ: Cụng ty cần tăng cường tiờu thụ sản phẩm bằng việc mở rộng thị trường, đề ra chớnh sỏch tiờu thụ một cỏch hợp lý với từng đoạn thị trường để trỏnh việc ứ đọng sản phẩm trong kho.
Ngoài việc huy động vốn doanh nghiệp cũng nờn quan tõm tới việc ỏp dụng ứng dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất. Khi thực hiện ứng dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất sẽ tạo cơ sở khoa học cho sự định hướng và quy hoạch phỏt triển sản xuất nõng cao năng suất lao động.Việc ứng dụng này cú thể tỏc động tốt tới quỏ trỡnh tỏi sản xuất, mở rộng theo chiều sõu, cụng việc này đũi hỏi phải đầu tư đỳng hướng mới đạt hiệu quả cao. Qua phõn tớch nguồn vốn và vốn của cụng ty cho thấy phần lớn vốn kinh doanh của cụng ty được hỡnh thành từ cỏc nguồn vốn vay dài hạn và ngắn hạn. Vỡ vậy việc đầu tư mỏy múc thiết bị, ỏp dụng khoa học kỹ thuật phải sao cho với số vốn phự hợp nhưng phải chọn lựa được những dõy chuyền cụng nghệ tiờn tiến. Chớnh vỡ lẽ đú ngay khi đầu tư mua sắn thiết bị cụng ty phải chọn mua thiết bị mỏy chớnh ( mỏy cỏi ) tiờn tiến cũn cỏc thiết bị phụ ( Mỏy phụ trợ) thỡ chỉ cần mua lại phự hợp khụng cần phải tiờn tiến như những mỏy cỏi. Tuy như vậy thiết bị sẽ khụng được đồng bộ nhưng vẫn đản bảo là một dõy chuyền tiờn tiến nhưng lại tiết kiệm được vốn đầu tư.
3.2.2 Về cụng tỏc quản lý
Để nõng cao hiệu quả của hoạt động gia cụng xuất khẩu hàng húa thỡ cụng tỏc quản lý đúng vai trũ khỏ quan trọng trong toàn bộ hoạt động sản
xuất. Nếu doanh nghiệp thực hiện tốt cụng tỏc quản lý sẽ hạn chế được tỷ lệ sản phẩm sai hỏng, kiểm soỏt được lượng nguyờn vật liệu phục vụ trong sản xuất, tạo sự liờn tục trong chuyền may giảm thiểu được thời gian rảnh rỗi của cụng nhõn. Với những mục đớch trờn, để tăng cường hiệu quả hoạt động sản xuất ban quản lý của cụng ty cú thể thực hiện phương phỏp phõn chia cụng việc cho phự hợp, bố trớ lại mỏy múc thiết bị, thực hiện tốt cụng tỏc chuẩn bị cho sản xuất, phục vụ nơi làm việc.
Trước hết, cụng ty cú thể dựng phương thức quản lý theo cỏch phõn
chia bước cụng việc. Chia bước cụng việc cú thời gian thực hiện lớn thành
bước cụng việc nhỏ, bố trớ sắp sếp lại cỏc bước cụng việc tại cỏc nơi làm việc, ghộp bước cụng việc trong cựng 1 nơi làm việc thành 1 bước cụng việc lớn hơn. Trong trường hợp vớ dụ về bộ Garnet ta cú thể phõn chia lại cỏc bước cụng việc tại cỏc nơi làm việc như sau: (Hỡnh III.2)
Hỡnh III.2 : Phương ỏn mới trong phõn chia bước cụng việc
BCV Số LĐ Nội dung BCV Thời gian 1 BCV
Cũ
1 1 May ly thõn sau ỏo May ly thõn trước quần
2 1 Quay cổ Ghim chõn cổ 3 1 May sỳp ngực 50% Chắp vai con Chặn mỏc Chắp đỏp cửa tay 4 1 May sỳp ngực 50% 75
May viền vào cửa tay Chắp vai con đỏp cổ
5 1 Quay đỏp cửa tay vào cửa tay Cắt chặn diễu chun quần 50%
6 1 Mớ quay nẹp
Cắt chặn diễu chun quần 50%
7 1 Mớ quay cổ 50%
Tra tay 50 %
8 1 Mớ quay cổ 50%
Tra tay 50%
9 1 Tra cổ
Can ken vai
10 1 Tra cổ đỏp sau nẹp + quay nẹp 50% Quay ken vai 50%
11 1 Tra cổ đỏp sau nẹp + quay nẹp 50% Quay ken vai 50% (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
12 1 Dỏn mỏc đỏp cổ sau 70
Quay chặn đầu gối
Ghim đầu vai nẹp đỏp sau vào thõn
13 1 Tra khoỏ 74 Quay đầu cạp Chặn mỏc cạp, mớ xung quanh 14 1 Tra cạp Mớ cạp 50% 15 1 Mớ cạp 50% Mớ cửa tay 16 1 Chắp dọc quần Chắp bụng tay 17 1 Chắp dàng Vắt sổ nẹp đỏp sau 18 1 Chắp đũng Chắp sườn ỏo
70 Vắt sổ vai con
19 1 Vắt sổ (ken vai, cạp, nỏch, xẻ khoỏ
quần, gấu quần) 82
20 1 Vắt gấu quần 70
21 1 Vắt gấu ỏo, cửa tay 100
22 1 ẫp mex ( gấu quần, đỏp nẹp, đỏp sau
ỏo, cổ ) 94
23 1 Cắt chỉ cỏc đường 60
24 1 Đớnh ken vai 60
26 1 Thựa khuyết 45
27 2 Đớnh cỳc, sửa lộn đầu cạp 105
28 1 Sửa lộn cổ, lộn nẹp, sửa đường tra cổ 70
29 1 Là sỳp, là gấu 80
30 1 Là cổ, là nẹp, là cửa tay, là cạp 80
31 1 Khõu múc 50
32 1 Là chi tiết, rẽ cỏc đường may ỏo Bẻ gấu ỏo 50%
33 1 Là sản phẩm ỏo Bẻ là gấu ỏo Là chi tiết quần Là sản phẩm quần
Tổng 2411
(Nguồn: Phũng Quản lý sản xuất Cụng ty TNHH May Việt Hàn)
Mục đớch của dõy chuyền bố trớ lại là làm giảm sự chờnh lệch thời gian tại cỏc nơi làm việc và tận dụng tối đa cụng suất mỏy múc thiết bị thụng qua việc ghộp cỏc bước cụng việc nhỏ thành bước cụng việc lớn hơn, tăng số lượng cỏc bước cụng việc tại mỗi nơi làm việc từ đú giảm số nơi làm việc trong mỗi dõy chuyền.
Ngoài ra, cỏn bộ quản lý trong cụng ty cú thể thực hiện hỡnh thức bố
trớ lại mỏy múc thiết bị để tạo sự thuận tiện cho cụng việc sản xuất theo
chuyền may của từng tổ đội. Bố trớ mỏy múc thiết bị là một phần của bố trớ sản xuất. Mỏy múc thiết bị được bố trớ cõn đối hay khụng ảnh hưởng trực tiếp đến luồng di chuyển của cụng việc, nguyờn phụ liệu, bỏn thành phẩm, lao động trong hệ thống sản xuất. Nú vừa ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động sản xuất hàng ngày, lại vừa cú tỏc động lõu dài trong quỏ trỡnh sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Tớnh cõn đối trong bố trớ mỏy múc thiết bị được hiểu là sự cõn đối về số lượng, chủng loại mỏy múc thiết bị, khoảng cỏch giữa cỏc loại mỏy múc thiết bị, sự phự hợp với khụng gian nhà xưởng. Bố trớ mỏy múc thiết bị phải đảm bảo nguyờn tắc sau:
- Tớnh hiệu quả của hoạt động sản xuất - An toàn cho người lao động
- Thớch hợp với đặc điểm thiết kế của sản phẩm - Phự hợp với khối lượng sản phẩm sản xuất
- Đỏp ứng những đũi hỏi của cụng nghệ và phương phỏp chế biến. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Việc bố trớ mỏy múc hợp lý ảnh hưởng rất lớn tới hiệu quả sản xuất trong từng tổ cũng như cả doanh nghiệp, từ thực tế kiểm tra đỏnh giỏ mức độ, thời gian cụng việc của từng cụng đoạn thỡ nhận thấy thời gian của cỏc cụng đoạn may xấp xỉ mất 1.35 phỳt tớnh bỡnh quõn, cũn cụng đoạn là mất xấp xỉ mất 1.28 phỳt, cụng đoạn QC, nhặt chỉ mất xấp xỉ 1.3 phỳt, cũn cụng đoạn phụ may mất xấp xỉ 42 giõy, cụng đoạn bấm cổ mất xấp xỉ 40 giõy, đúng thựng hết 1.27 giõy, vào kho hết 43 giõy.
Nội dung cụ thể của biện phỏp này như sau:
Bước 1: Trong mỗi chuyền bố trớ thành 02 dóy mỏy múc tương ứng đồng đều nhau theo đường thẳng, đồng thời giảm bớt số lượng mỏy múc thiết bị trong từng dóy. Việc này nhằm mục đớch tăng diện tớch cho phần lối đi giữa
cỏc dóy, khoảng cỏch giữa cỏc mỏy múc thiết bị tạo điều kiện thuận lợi cho việc đi lại, sửa chữa mà vẫn đảm bảo được năng xuất. Cỏch bố trớ cụ thể mỏy múc như hỡnh (Hỡnh III.3) dưới đõy:
Hỡnh III.3 : Bố trớ lại mỏy múc thiết bị tại chuyền 5
1 Vắt sổ 1 kim 2 1 kim 1 kim 3 2 kim Bàn là hơi 4 1 kim 1 kim 5 1 kim 1 kim 6 1 kim 1 kim 7 1 kim 1 kim 8 1 kim 1 kim 9 1 kim 1 kim 10 Di bo 1 kim 11 Vắt sổ 1 kim 12 Vắt sổ QC 13 Bàn là hơi Vắt sổ 14 1 kim Di bo 15 1 kim 1 Kim 16 1 kim Bàn là hơi 17 1 kim 1 Kim 18 1 kim 2 Kim 19 2 kim 1 Kim 20 1 kim 2 Kim 21 1 kim 1 Kim 22 1 kim 1 Kim 23 1 kim 1 Kim 24 1 kim Vắt sổ
25 2 Kim 3 Kim 26 1 Kim 1 Kim 27 3 Kim Di bọ 28 1 Kim 3 Kim 29 3 Kim 1 Kim 30 Vắt sổ Vắt sổ 31 1 Kim 1 kim 32 1 Kim 1 Kim 33 1 kim 1 kim 34 1 kim 1 kim 35 1 kim 1 kim 36 2 Kim 2 Kim 37 1 Kim 1 Kim 38 1 kim 1 kim 39 1 kim 1 kim 40 1 kim 1 kim 41 Bấm cổ
42 Mỏy cuốn 1 Kim Mỏy cuốn 1 Kim
43 1 kim 1 kim 44 1 Kim 1 Kim 45 Phụ may 46 Vắt sổ 1 Kim 47 1 Kim 1 Kim 48 1 Kim 1 Kim 49 1 Kim 1 Kim 50 1 kim 1 Kim 51 QC QC 52 1 Kim 1 Kim
53 Dập cỳc 1 Kim 54 Nhặt chỉ Nhặt chỉ 55 QC Dập cỳc 56 Bàn là hơi Bàn là hơi 57 Đúng gúi Đúng gúi 58 Đúng thựng Đúng thựng 59 Vào kho Tổng cộng 115(thiết bị/ người)
(Nguồn: Phũng Quản lý sản xuất Cụng ty TNHH May Việt Hàn)
Với cỏch bố trớ như trờn mỗi chuyền cú 02 dóy mỏy. Cỏc mỏy được bố trớ theo quỏ trỡnh cụng nghệ riờng toàn bộ mỏy là được bố trớ dàn chải ở khắp dõy chuyền để trỏnh làm ảnh hưởng đến năng suất làm việc của cỏc nơi khỏc. Trong cựng một chuyền 2 dóy mỏy được ghộp sỏt song song cựng nhau.
Bước 2: Giảm nhõn lực
Qua thực tiễn kiểp tra tại từng cụng đoạn như trờn ta nhận thấy thời gian của cỏc cụng đoạn cú sự chờnh lệch nhau rất lớn dẫn đến hiện tượng cụng đoạn may, là, QC, nhặt chỉ thỡ lỳc nào cũng nhiều việc cũn cụng đoạn phụ may, vào khoỏ, bấm cổ thỡ luụn luụn hết việc vỡ thời gian cụng đoạn đi qua những cụng đoạn đú là ớt, gần bằng 1/2 của cỏc cụng đoạn khỏc vỡ thế ta cú thể giảm nhõn lực từ ba cụng đoạn này, mỗi cụng đoạn cũn 01 người phục vụ cho cả 2 dóy trong một dõy chuyền mà vẫn đảm bảo được năng lực sản xuất của dõy chuyền tổng cộng ta giảm được 03 lao động.
Bước 3: Xỏc định nhu cầu mỏy múc thiết bị.
Trong ngành may, ngoài mỏy may là mỏy chủ đạo cũn sử dụng rất nhiều mỏy múc chuyờn dựng khỏc nhau. Nếu doanh nghiệp càng cú đầy đủ cỏc loại mỏy múc chuyờn dựng này bao nhiờu thỡ việc sản xuất sẽ tiến hành thuận lợi hơn, tớnh thẩm mỹ trong từng bước cụng việc cao hơn do được thực hiện bởi cỏc mỏy chuyờn dựng. Tuy nhiờn với sự hạn chế về diện tớch mặt
bằng và do nhu cầu sử dụng thường xuyờn những mỏy múc thiết bị là khỏc nhau nờn đũi hỏi doanh nghiệp phải xỏc định số lượng cụ thể từng loại mỏy múc thiết bị cho hợp lý trỏnh sự lóng phớ mỏy múc thiết bị. Cụ thể số lượng chủng loại mỏy múc cần trang bị gồm:
Hỡnh III.4 : Cỏc thiết bị cần bổ sung
Loại mỏy Số lượng
ẫp mex 02 Đớnh bọ 01 Mỏy 1 Kim 10 Mỏy 2 Kim 05 Mỏy 3 Kim 02 May mỏc 01 Băng chuyền 01 Mỏy trần diều 02 Mỏy lộn cổ 01 Mỏy lộn măng sộc 01 Mỏy san chỉ 01
(Nguồn: Phũng Quản lý sản xuất Cụng ty TNHH May Việt Hàn)
So sỏnh với số mỏy múc thiết bị hiện cú ta thấy doanh nghiệp sẽ phải bổ sung một số loại mỏy múc thiết bị đồng thời cũng cú 1 số loại mỏy múc thiết bị dư thừa. Cụ thể:
Mỏy 2 kim thừa 4 mỏy Mỏy dập cỳc thừa 1 mỏy
Những loại mỏy này cú thể được xử lý như sau:
- Chuyển sang sử dụng ở nhà mỏy mới mà cụng ty dự kiến xõy dựng trong năm tới.
- Cho cỏc cụng ty bạn thuờ sử dụng
- Bỏn : đối với những mỏy múc đó quỏ cũ. Cỏc nguồn bổ sung:
- Thuờ của cụng ty bạn ( may Hồ gươm Hải Phũng, May Hai , Woojin…)
- Mua mới. Nếu mua mới cụng ty nờn mua từ một số nhà sản xuất mỏy may cú uy tớn trờn thế giới như Hóng Sankyo, Juki, Hashima, Sunstar.
Bước 4: Bố trớ mỏy múc thiết bị vào cỏc chuyền theo cỏch đồng đều tương xứng giữa cỏc chuyền, số mỏy múc thiết bị tại cỏc chuyền là tương đương nhau.Vớ dụ tại chuyền 5 gồm 73 mỏy 1 kim, 7 mỏy 2 kim, 4 mỏy 3 Kim, 6 mỏy vắt sổ, 3 mỏy di bọ, 2 mỏy dập cỳc, 5 bàn là hơi, 2 mỏy cuốn 1 kim, “ mỏy ộp mex, mỏy may mỏc, mỏy san chỉ, mỏy lộn măng sộc, mỏy trần diều dựng chung cho cỏc chuyền”. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Như vậy sau khi bố trớ lại mỏy múc thiết bị mỗi tổ đều cú mỏy 1 kim, mỏy 2 kim, mỏy 3 kim mỏy vắt sổ, mỏy cuốn 1 Kim, mỏy dập cỳc, bàn là. Đõy là những mỏy sử dụng thường xuyờn trong hầu hết cỏc loại sản phẩm. Cỏc loại mỏy cũn lại nhu cầu sử dụng ớt hơn do vậy bố trớ dựng chung trong cả doanh nghiệp là hợp lý hơn. Những loại mỏy này nờn được bố trớ ở vị trớ thuận tiện cho việc sủ dụng của cả 11 chuyền.
Cần phải nhấn mạnh rằng việc bố trớ mỏy múc thiết bị khụng phải là cố định. Trước mỗi loại sản phẩm , mó hàng khi sản xuất cần cú sự bố trớ sắp xếp lại cụ thể vị trớ từng mỏy cho phự hợp nhất.
Hơn nữa, thực hiện tổ chức tốt cụng tỏc chuẩn bị cho sản xuất, phục
vụ nơi làm việc cũng là một giải phỏp hữu ớch để thỳc đẩy hoạt động gia cụng
xuất khẩu hàng húa của cụng ty.Một trong cỏc nguyờn tắc quan trọng của tổ chức sản xuất trong doanh nghiệp là: tổ chức sản xuất trong doanh nghiệp phải bảo đảm sản xuất tớnh liờn tục. Để đảm bảo thực hiện được nguyờn tắc này đũi hỏi phải ỏp dụng cỏc biện phỏp sau đõy:
o Đối với nguyờn phụ liệu phải đảm bảo cung ứng liờn tục và theo đỳng thời hạn quy định cho nơi làm việc.
o Đối với tư liệu lao động phải xõy dựng kế hoạch cụ thể về sử dụng và bảo dưỡng, sửa chữa mỏy múc thiết bị.
o Đối với lực lượng lao động phải xõy dựng kế hoạch tận dụng toàn bộ thời gian lao động, bố trớ hợp lý ca làm việc, tổ chức đứng nhiều mỏy. Bảo đảm sản xuất liờn tục trờn cơ sở thực hiện tốt cỏc biện phỏp trờn sẽ đem lại nhiều tỏc dụng to lớn:
- Tiết kiệm thời gian lao động trong sản xuất
- Sử dụng hợp lý cụng suất và thời gian lao động của mỏy múc thiết bị - Gúp phần bảo đảm sản xuất cõn đối và nhịp nhàng
- Bảo đảm hoàn thành kế hoạch sản xuất với hiệu quả cao.
Trong phần này chỳng ta chỉ xem xột việc bảo đảm mỏy múc thiết bị và nguyờn phụ liệu cho sản xuất.
Về bảo đảm mỏy múc thiết bị:
Mỏy múc thiết bị chiếm vị trớ cơ bản trong tổng năng lực sản xuất của