Giới thiệu

Một phần của tài liệu đồ án môn học công nghệ đóng tàu – điều kiện thi công của nhà máy - công ty công nghiệp tàu thủy sài gòn (Trang 42)

V/ Quy trình chế tạo block

a.Giới thiệu

Block 53 nặng tổng cộng 18.11 Tấn.

Cụm chi tiết Cấu thành Độ dày Rộng Dài Diện tích

(mm2) Tổng ThểTích (mm3) Khoét lỗ (mm2) Số lượng V100 TV100 10 22432714 2.24E+08 1 NE100 7 278 2600 722800 5059600 9 SN100 9 278 5522 1535116 13816044 1 S101 M101 12 1786500 21438000 285300 2 VD-1-101 15 800 1790 1432000 21480000 2 ĐN101 15 1210039 18150585 2826 2 TC 12 455852 5470224 2 S102 M102 12 855809 10269708 785 2 TC102 12 675798 8109576 2 ĐN102 15 872474 13087110 1884 2 V103 TV103 10 12961127 1.3E+08 1 NE-1-103 7 800 2600 2080000 14560000 4 NE-2-103 7 800 1871 1496800 10477600 2 NE-3-103 7 800 1191 952800 6669600 2 S104 TV 12 9297199 1.12E+08 1895878 1 SDeck6900 SN6900 15 14091079 2.11E+08 993978 1 SDeck7500 SN7500 12 5043964 60527568 2 Udeck9500 SN-1-9500 10 5285917 52859170 331326 2 SN-2-9500 10 8690878 86908780 165663 1 SN-3-9500 10 5129692 51296920 165663 1 VHD TV-1-VHD 8 1150 2400 2760000 22080000 2 TV-2-VHD 8 1445 2400 3468000 27744000 2 NE-1-VHD 8 180 2400 18.9 151.2 2 TV-3-VHD 12 4284000 51408000 662652 4 TV-DT- VHD 8 12965693 1.04E+08 662652 1 MM M-MM 12 1931240 23174880 4 T Vỏ-MM 16 28368954 4.54E+08 1 Tơn vỏ T Vỏ-S100- 104 16 34725026 5.56E+08 1 2.3E09 18.1 Tấn

b. Quy trình chế tạo block 53

Bước Mơ tả Kiểm tra

1 Làm tơn sàn Stringer deck 6900

• B1: Trải bệ: dùng bệ phẳng để chế tạo phân đoạn sàn này

• B2: Rãi tơn Sdeck 6900: + Các biên dạng sàn 6900 đã được cắt và đục lỗ 600x400 bằng CNC. Sau đĩ được

• vận chuyển ra bệ đã lấy dấu dọc tâm. Kích thước các tấm tơn như Hình 1

• Rãi đúng thứ tự tơn Sdeck6900. Hàn đính vào bệ.

• Vệ sinh và dùng xe con rùa hàn tơn sàn lại.

• B3: Bật phấn lấy dấu các vị trí của

NE100, VT100, ĐN101, ĐN102, TV103, TV104. Lắp các mã định vị.

Kiểm tra kích thước Kiểm tra biến dạng do hàn Kiểm tra vị trí đường vạch dấu

2 Làm phân đoạn Vách ngang 100 (V100)

• B1: Trải bệ. Dùng bệ phẳng để làm vách • B2: Vận chuyển TV100 đã được cắt đúng biên dạng bằng CNC ra bệ phẳng, hàn đính lên bệ • B3: Bật phấn lấy dấu, gắn mã định vị các bị trí của NE100, TMT, TV-1-VHD, TV- 2-VHD, TV-3-VHD, • TV-DT-VHD, SDeck7500 • B4: Hàn các NE100 và TV-DT-VHD tương ứng khoảng sườn 100-101 vào vị trí đã đánh dấu.

• Phương pháp hàn là hàn MIG

• Hàn từ giữa ra 2 bên

• Bố trí 2 thợ, hàn cùng lúc đối xứng với nhau

Kiểm tra vuơng gĩc chân vách

Kiểm tra nghiêng ngang vách

3 Làm phân đoạn sườn 102 và 103 (S102, S103) Quy trình làm S102 và S103 là giống nhau, nên trình bày quy trình S102

• B1: Dùng bệ phẳng để chế tạo

• B2: Hàn các M102, TC102, ĐN102 đã được cắt và đục lỗ đúng biên dạng bằng

Kiểm tra kích thước ±2mm

Kiểm tra biến dạng hàn Kiểm tra chúi dọc trước khi hàn

CNC lại với nhau • B4: Đánh dấu, sau đĩ hàn cố định NE 102 vào các M 102 • B5: Đánh dấu và Hàn các ĐD102 vào ĐN 102 (ống thủy bình)

4 Chế tạo phân đọa sườn 103 (V103)

• B1: Trải bệ bằng để gia cơng V103

• B2: Vận chuyển TV103 đã được cắt và đục lỗ bằng CNC lên bệ, hàn đính lên bệ, lấy dấu dọc tâm

• B3: Bật phấn lấy dấu vị trí các SDeck7500 TMT, TV-1-VHD, TV-2- VHD, TV-DT-VHD, NE-1-103, NE-2- 103, NE-3-103; hàn mã định vị vào vị trí các nẹp NE • B4: Hàn các nẹp và TV-DT-VHD tương ứng với khoảng sườn 103-104 vào TV103 vào với phương pháp hàn MIG, hàn từ trong ra ngồi

5 Chế tạo phân đoạn vách hộp dọc (VHD)

• B1: Vận chuyển TV-3-VHD đã cắt đúng biên dạng ra bệ cơng tác.

• B2: Bật phấn đánh dấu vị trí các nẹp, đánh dấu dọc tâm, gắn mã định vị

• B3: Hàn các nẹp vào vị trí đánh dấu. Hàn TV-DT-VHD của khoảng sườn tương ứng vào vị trí đã gắn nẹp định vị

6 Chế tạo modun mũi-MM (từ S104 đến S107)

• B1: Chuẩn bị bệ bằng để chế tạo modun mũi. Phương pháp lắp úp (úp sàn Udeck 9500)

• B2: Vận chuyển tấm tơn đã được uốn đúng biên dạng mũi tại đĩ lên bệ lắp ráp.

• B3: Đo chiều cao tương ứng với các mã (M-MM) ở mũi, vạch đường thẳng dọc tâm để hàn TV-DT-VHD tại vị trí đĩ trên tơn bao mũi (T vỏ-MM)

• B4: Đo chiều cao tương ứng các M-MM trên TV-DT-VHD

• B5: Canh đúng dọc tâm bệ, hàn đính TV- DT-VHD vào T vỏ-MM. Điều chỉnh lần cuối. Hàn chính thức

• Phương pháp hàn: hàn leo thừ giữa leo lên và hàn đuổi từ giữa xuống dưới, phương pháp hàn MIG

• B6: Để các M-MM vào vị trí đã đánh dấu. Hàn đính, chỉnh sửa sau đĩ hàn chính thức. Phương pháp hàn MIG

• B7: Hàn TV-104 đã cắt đúng biên dạng và khoét lỗ và lấy dấu trước đĩ vào MM

Quy trình chế tạo phân đoạn

Bước Mơ tả Kiểm tra

1 Chuẩn bị bệ bằng. Phương pháp lấp úp Sdeck6900

2 Lắp V100 vào Sdeck6900. Lấy Sdeck6900 làm chuẩn

• Cẩu V100 vào vị trí đã được lắp mã định vị, hàn đính các thiết bị định vị (tăng đơ, mã đv)

• Rà cắt lượng dư, lấy Sdeck6900 làm chuẩn, vạch đường chuẩn bằng copa thép

• Hàn chính thức các NE-100 và các mã liên kết

• Hàn chính thức tơn vỏ bao với nhau

• Hàn chính thức TV-DT-VHD khoảng sườn 100 - 101 vào Sdeck6900 và V100

• Kiểm tra cân bằng bằng ống thủy bình, kiểm tra vuồng gĩc bằng dọi

• Đối chiếu các đường kiểm tra

3 Lắp VHD vào Sdeck6900. Lấy Sdeck6900 làm chuẩn

• Cẩu các TV-3-VHD tương ứng với từng sườn đã đánh đấu và gắn mã đv trên Sdeck6900

• Hàn đính, kiểm tra cân bằng bằng ống thủy bình, kiểm tra vuơn gĩc bằng dội

• Rà cắt lượng dư, lấy Sdeck6900 làm chuẩn, vạch đường chuẩn bằng copa thép

• Hàn chính thức các TV-3-VHD và các TV-DT-VHD vào Sdeck 6900

• Hàn các TV-VHD vào V100 để giữ cứng vững cho V100

• Hàn MIG, tư thế hàn leo và đuổi, hàn từ giữa lên và giữa xuống

Kiểm tra kích thước

Đối chiếu các đường kiểm tra, sai lệch khơng quá

4 Lắp S102 và Sdeck6900

• Cẩu các nữa S102 đặt vào vị trí đã đánh dấu và gắn mã đv

• Hàn đính vào các mã đv

• Kiểm tra cân bằng bằng ống thủy bình, kiểm tra vuồng gĩc bằng dọi

• Rà cắt lượng dư, lấy Sdeck6900 làm chuẩn, vạch đường chuẩn bằng copa thép

• Hàn chính thức các ĐN102 vào Sdeck 6900 và TV-2-VHD

(Tương tự cho việc lắm S103)

5 Hàn TMT

• Di chuyển các tấm TMT vào vị trí các sườn

• Kiểm tra, rà cắt lượng dư

• Hàn chính thức vào các TC của từng sườn

• Hàn chính thức vào TV100

Đối chiếu các đường kiểm tra

6 Lắp Udeck9500

• Cẩu Udeck9500 lên đúng vị trí. Canh chỉnh cho vị trí kết cấu đã vạch sẳn trên Udeck 9500

• Hàn đính, canh chỉnh

• Hàn chình thức vào các kết cấu bên dưới

• Phương pháp hàn: hàn trần. Thứ tự hàn: từ giữa hàn ra ngồi

• Hàn chính thức Udeck9500 vào V100

Kiểm tra các đường kiểm tra.

7 Ốp tơn cho modun từ S100 đến S104 8 Hàn modun MM vào modun vừa tạo

• Cẩu MM vào vị trí

• Canh kê, điều chỉnh các kết cấu theo dung sai sai lệch cho phép. Rà cắt lượng dư.

• Hàn TV-VHD, TMT..

• Hàn 2 nữa Udeck9500 và 2 nữa tơn bao lại với nhau

Một phần của tài liệu đồ án môn học công nghệ đóng tàu – điều kiện thi công của nhà máy - công ty công nghiệp tàu thủy sài gòn (Trang 42)