Tr-ớc khi căng, phải đảm bảo đ-ợc rằng các thép căng có thể dịch chuyển tự do trong ống lồng. Quá trình căng thép phải đ-ợc tiến hành d-ới sự giám sát chặt chẽ của ng-ời có thẩm quyền để ứng suất trong thép căng tăng từ từ và với tốc độ đều.
Giám sát viên chịu trách nhiệm về ứng suất tr-ớc phải có bản t-ờng trình chi tiết về lực căng đặt lên thép căng và độ giãn dài của nó. Phải ghi nhận sai số trong quá trình gây ứng suất đối với lực ma sát trong kích và neo, mặc dù tr-ớc đây điều này là không cần thiết khi sử dụng bộ cảm biến lực.
Quá trình gây ứng suất phải liên tục cho đến khi đạt đ-ợc độ giãn dài và lực căng theo yêu cầu. Độ giãn phải tính đến thép căng bị kéo thụt vào tại đầu không đặt kích, nh-ng ch-a cần đo độ giãn cho đến khi thép căng đ-ợc kéo căng ra. Cần phải so sánh lực đo đ-ợc trong thép căng với lực tính toán từ độ giãn dài để kiểm tra độ chính xác về giả thiết tổn thất ứng suất do ma sát trong giai đoạn thiết kế, nếu sai khác lớn hơn 6%, cần phải tiến hành hiệu chỉnh d-ới sự đồng chấp thuận của kỹ s-. Phải l-u giữ toàn bộ các báo cáo ghi chép về quá trình căng thép gồm độ giãn dài đo đ-ợc, áp lực trên đồng hồ hoặc số đo trên bộ cảm biến và số l-ợng kéo thụt vào tại mỗi đầu neo.
Trong khi căng với một số l-ợng lớn các thép căng hoặc các bộ phận thép căng và toàn bộ lực căng không giữ đ-ợc do đứt, tr-ợt hoặc ống lồng bị kẹt, nếu không có khả năng thay thế, ng-ời kỹ s- phải xem xét thay đổi mức độ gây ứng suất để có thể vẫn phù hợp với trạng thái giới hạn có liên quan.
~~
Trong tr-ờng hợp thép căng bị cong, hoặc các thép căng đ-ợc lắp ghép từ một số thành phần cấu thành, hoặc các thép căng đã có tải trọng các giai đoạn, ng-ời kỹ s- phải qui định cấp chất tải và độ lớn của tải trọng đối với mỗi thành phần của thép căng.
Các thép căng, neo và lồng sau khi đã căng sau phải đ-ợc bảo vệ một cách có hiệu quả để trống lại sự ăn mòn trong thời kỳ đang căng và phủ ngoài bằng lớp vữa, bê tông hay các biện pháp bảo vệ vĩnh cửu khác. Phải tiến hành bịt các đầu neo và các lỗ phụt vữa.