Tất cả các thiết bị phải đ-ợc kiểm tra bảo đảm hoạt động bình th-ờng và hiệu chỉnh chính xác. Dây thủy lực và các mối nối phải đ-ợc kiểm tra th-ờng xuyên để tránh rò rỉ.
Kéo cáp là quá trình căng với lực cao, quá trình này có thể gây ra tai nạn. Vì vậy một vài biện pháp bảo hộ nh- tấm bảng hoặc bao cát nên đ-ợc đặt thẳng hàng với kích để che chắn các vật bị bay ra trong tr-ờng hợp có sự cố. Chỉ những ng-ời đ-ợc đào tạo mới có thể ở trong khu vực kéo căng.
Khi kéo căng trên cao, kích đ-ợc buộc lại tránh rơi xuống d-ới trong tr-ờng hợp cáp bị đứt.
Tr-ớc khi kéo căng, phải tiến hành kiểm tra bê tông trong hốc neo và gần với đế neo có kém chất l-ợng hoặc nứt, rỗ không. Nếu bê tông bị khuyết tật hoặc có hiện t-ợng cáp căng không vuông góc với mặt đế neo, thì phải tạm ng-ng kéo căng và có biện pháp xử lý tr-ớc khi tiến hành các công việc tiếp theo.
Nêm neo trong hốc neo cũng phải đ-ợc kiểm tra, vệ sinh nếu cần thiết. Nêm neo phải không gỉ sét, sạch dầu, bụi.
Tr-ờng hợp bê tông quanh vùng neo cần đục lỗ, trong quá trình đục chú ý tránh ảnh h-ởng đến vùng đế neo. Một biện pháp an toàn hơn nếu giảm lực kéo trong cáp tr-ớc khi sử lý.
~~
Không kéo căng nếu có vữa bên trong hốc neo. Vữa trong hốc neo làm cho nêm
neo không nằm hoàn toàn đúng vị trí trong hốc neo. Vệ sinh hốc neo là giải pháp nhanh và tiết kiệm hơn so với phải giảm lực kéo trong cáp, thay cáp hay sửa chữa kích.
Không dùng kích khi nó không nằm vào đúng vị trí trong đầu neo.
Không đ-ợc kéo quá ứng suất cho phép để đạt độ giãn dài yêu cầu.
Không đ-ợc cản trở h-ớng di chuyển của kích trong quá trình kéo căng.
Không tiếp tục kéo căng nếu có vài sự cố.
Không đ-ợc kéo cáp khi kích không đ-ợc phẳng, có khoảng hở hoặc kéo nối tiếp
2 kích.
Không đứng gần kích, giữa kích và bơm hoặc trên đầu neo trong quá trình kéo
căng hoặc giảm lực kéo trong cáp.
Không đ-ợc dùng búa đóng, đập trên kích
Cuối cùng, không làm gì nếu bạn không chắc chắn, hỏi những ng-ời có kinh
nghiệm.
2.5.4.2 Quy trình kéo căng và đo lực kéo
Trình tự kéo căng cáp phải đ-ợc sự đồng ý của t- vấn thiết kế. Quá trình kéo căng có thể tiến hành càng sớm càng tốt sau khi bê tông đã đạt đ-ợc c-ờng độ yêu cầu.
Tr-ờng hợp kéo căng 2 đầu đồng thời, sự liên lạc giữa 2 đội kéo là quan trọng trong việc bảo đảm cáp đ-ợc kéo đồng thời 2 đầu. Kéo căng 2 đầu đồng thời rất ít khi đ-ợc áp dụng.
Lực kéo đ-ợc đọc từ đồng hồ áp lực và đ-ợc kiểm soát bằng cách theo dõi độ giãn dài. Có thể dùng cell áp lực hoặc vòng đo lực để đo lực kéo chính xác.
Độ giãn dài của cáp đ-ợc đo và ghi chép lại cùng khi đang kéo căng. Độ giãn dài
đ-ợc đo chính xác đến 2mm.
Tr-ớc khi kéo căng, cáp có độ chùng không xác định đ-ợc. Trong bó cáp nhiều sợi cáp độ chùng của các sợi là khác nhau, tuy nhiên độ chùng khác nhau không cho phép nếu các sợi cáp đ-ợc kéo đồng thời. Để tránh ảnh h-ởng của việc chùng cáp, quy tắc sau đ-ợc áp dụng trong kéo căng.
~~
Cáp sẽ đ-ợc kéo 10% lực kéo tối đa.
Cáp sẽ đ-ợc đánh dấu tính khoảng cách từ mặt neo (có thể dùng một đoạn gỗ)
nh-ng thông th-ờng đ-ợc xịt sơn.
Cáp đ-ợc kéo nh-ng không cho đóng neo. Lực kéo đ-ợc ghi lại. Dụng cụ đo đ-ợc
đặt lại vào mặt neo, độ giãn dài đ-ợc đo đến vạch sơn và ghi lại số liệu.
Khi neo đ-ợc đóng, dụng cụ đo đ-ợc đặt lại vào mặt neo đo lại kết quả đến vạch
sơn. Sự khác nhau giữa 2 giá trị chính là độ tụt neo. Độ tụt neo đ-ợc ghi chép lại. Hành trình của một kích thông th-ờng từ 200 – 300 mm. Đối với những sợi cáp dài, độ giãn dài yêu cầu có thể lớn hơn hành trình kích, với tr-ờng hợp này có thể kéo căng đến hai hoặc nhiều lần. Sau lần kéo thứ nhất, kích đ-ợc hồi và tiến hành kéo lần 2.
2.5.5 Cáp ngắn.
Độ tụt neo gây mất lực kéo, cộng với việc không xác định đ-ợc sự tr-ợt của neo trên cáp, hệ quả là việc kéo những sợi cáp ngắn khó khăn hơn. Quy tắc sau đ-ợc áp dụng cho việc kéo các sợi cáp ngắn:
Giả định độ tụt neo lớn trong thiết kế.
Với vài sợi cáp đầu tiên, kéo đến lực kéo lớn nhất (thông th-ờng là 80% giới hạn
bền)
Xác định chính xác độ tụt neo cho mỗi sợi cáp.
Tính toán lực kéo trong mỗi sợi từ việc đo độ tụt neo.
Hiệu chỉnh lực kéo cho những sợi cáp tiếp theo nếu cần thiết.
2.5.6 Sự cố trong kéo căng
Sự cố có thể xảy ra trong quá trình kéo căng thông th-ờng do:
Chất l-ợng bê tông kém
Thiết kéo căng bị hỏng
Chất l-ợng nêm neo không đảm bảo
Cáp đã bị bám dính ống trong quá trình đổ bê tông
Quy trình của sửa chữa sự cố trong quá trình kéo căng th-ờng phải xác định đ-ợc lực kéo trong các sợi cáp đã kéo căng. Việc này có thể làm đ-ợc nếu cáp thừa ch-a
~~
bị cắt, có thể kéo căng lại cho đến khi nhổ neo. Khi neo mới đóng trong lần kéo đầu tiên, một phần lực trong cáp đ-ợc chịu bởi lực ma sát giữa nêm neo và hốc neo. Lực kéo để nhổ neo = lực kéo ban đầu + với lực ma sát kể trên. Vì vậy lực kéo tr-ớc khi nhổ neo th-ờng cao và sẽ giảm đi sau khi neo đã nhổ. Giá trị sau khi giảm đi chính là lực kéo trong cáp.
Lực kéo để làm nhổ neo có thể không thực hiện đ-ợc trong tr-ờng hợp lực kéo ban đầu là 80% lực kéo đứt của cáp.
Việc kéo nhổ neo nhiều lần có thể làm hỏng răng của nêm neo.
Các sự cố cần chú ý và cách khắc phục trong quá trình kéo căng bao gồm:
- Độ giãn dài không chính xác:
Nếu sự sai khác về độ giãn dài tính toán và độ giãn dài đo đ-ợc lớn hơn 7% thì cần báo cáo lại cho thiết kế. Thiết kế có thể đ-a ra một số biện pháp nếu cần. Nếu độ giãn dài đo đ-ợc tiếp tục sai khác với giá trị tính toán, việc kéo căng phải tạm dừng để tìm hiểu nguyên nhân để khắc phục.
Nếu độ giãn dài nhỏ hơn giá trị tính toán, có thể là cáp đã bị bám dính bên trong ống. Bám dính hoặc tắc ống có thể khắc phục bằng cách tiếp tục kéo và thả cáp nhiều lần. Tuy nhiên tránh làm hỏng cáp trong lúc tiến hành.
Nếu bám dính hoặc tắc không thể khắc phục, vị trí của tắc có thể xác định từ việc quan sát. Một vài tr-ờng hợp có thể xảy ra nh- sau:
Chấp nhận phần cáp ở vị trí tắc không đ-ợc kéo căng, chỉ phần cáp nằm sau vị trí
tắc đ-ợc kéo. Trong một số tr-ờng hợp vị trí tắc sau này có thể vỡ ra và hết tắc, lực kéo trong cáp sẽ giảm theo tùy thuộc vào chiều dài đoạn cáp ch-a đ-ợc kéo căng.
Chấp nhận lực kéo thấp trong một sợi (bó) cáp nào đó có nghĩa là những sợi (bó)
cáp kế cận phải chịu lực nhiều hơn điều đó có nghĩa là phải kéo những sợi (bó) kế cận lớn hơn nếu có thể.
Nếu cả 2 tr-ờng hợp trên đều không tiến hành đ-ợc, phải tiến hành đục bê tông và
cắt ống gen tại điểm tắc. Cáp đ-ợc trả về trạng thái tự do và tiến hành thi công lại.
Độ giãn dài lớn hơn tính toán có thể là do:
~~
Bê tông vùng neo bị phá hoại
Có thể do kéo quá lực
- Nêm neo bị tr-ợt:
Trong tr-ờng hợp nêm neo bị tr-ợt nhiều trong đầu neo kéo, cáp phải đ-ợc hồi lại và thay nêm neo mới và tiến hành kéo lại. Nêm neo bị khuyết tật phải đ-ợc thay thế.
Độ giãn dài lớn có thể xuất hiện khi đầu neo chết bị tr-ợt. Thông th-ờng ít khi cáp bị tr-ợt trong đầu neo chết (đ-ợc đổ bên trong bê tông) mà hay xảy ra với tr-ờng hợp neo chết nh-ng đầu chết lại dùng nêm neo. Trong cả 2 tr-ờng hợp:
Nếu những bó cáp kế cạnh còn có thể kéo căng thêm để bù lại lực kéo đã mất,
tiến hành kéo các bó cáp bên cạnh.
Nếu không thể bỏ qua sợi cáp đó, có thể đục bỏ bê tông ở đầu neo chết, luồn sợi
cáp mới, tạo đầu neo chết mới và kéo căng lại.
- Bê tông vùng neo bị phá hoại:
Độ giãn dài lớn hơn bình th-ờng xảy ra khi bê tông gần vùng neo (neo kéo hoặc neo chết) không chịu nổi áp lực kéo. Thép gia c-ờng trong đầu neo không đúng. Hiện t-ợng này th-ờng kéo theo vết nứt ở đầu neo và có sự di chuyển của đầu neo.
Bê tông vùng neo không đảm bảo chất l-ợng dẫn phá hoại trong quá trình kéo căng. Tr-ờng hợp này rất nguy hiểm. Bê tông bị rỗ quanh đầu neo và thiếu thép gia c-ờng là những nguyên nhân chính gây ra hiện t-ợng này.
Bê tông chất l-ợng xấu phải đ-ợc phá bỏ và thay thế bằng vữa có c-ờng độ cao hơn hoặc bằng c-ờng độ bê tông, cáp đ-ợc kéo căng lại.
- Đứt cáp:
Cáp bị đứt có thể do nguyên nhân lắp nêm neo không thẳng trong quá trình kéo căng, kéo căng quá lực hoặc là cáp bị lỗi. Quan trọng là phải xác định nguyên nhân đứt cáp tr-ớc khi thay thế cáp bị đứt.
Kéo căng quá lực trong tr-ờng hợp thiết bị không đ-ợc kiểm định chính xác, hoặc đồng hồ đ-ợc đọc sai. Sẽ an toàn hơn nếu chấp nhận cáp đã bị kéo căng quá lực còn hơn là cố muốn kéo nhổ neo rồi giảm lực kéo trong cáp vì tr-ờng hợp này hay dẫn đến đứt cáp.
~~
Nguyên nhân của cáp bị h- hại là do không bảo quản tốt trên công tr-ờng. Trong quá trình vận chuyển cất giữ và lắp đặt có thể gây ra các vết x-ớc của cáp. H- hại cũng có thể là hệ quả của việc dùng đầm bê tông, hoặc là đục cắt bê tông gần với bó cáp. Vô ý trong lúc khoan, hàn để lắp các bộ phận nh- M&E cũng làm h- hỏng cáp.
2.5.7 Bơm vữa
Việc bơm vữa là quá trình bơm vữa xi măng có trộn phụ gia hóa dẻo, phụ gia trợ bơm và chậm ninh kết. Một l-ợng nhỏ của cát mịn có thể thêm vào để giảm l-ợng xi măng nh-ng việc cho thêm cát chỉ th-ờng đ-ợc dùng trong bơm ống lớn. Trong nhà cao tầng ống lớn th-ờng ít dùng. Phụ gia hóa dẻo giúp cho việc giảm n-ớc dùng cho vữa. Mục đích của việc ninh kết chậm là để hoàn thành việc bơm vữa hoặc đề phòng
trong các tr-ờng hợp thiết bị bị h- hỏng giữa chừng, tắc ống…..
Vữa th-ờng đ-ợc thiết kế có c-ờng độ mẫu lập ph-ơng (7x7x7cm) 28 ngày là 35 N/mm2 và c-ờng độ 7 ngày ít nhất là 20 N/mm2.
Trộn vữa đ-ợc tiến hành trong khoảng 4 phút trong máy trộn. Thiết bị trộn hiện đại chỉ cần thời gian một phút hoặc ít hơn. Thời gian trộn là quan trọng trong việc tạo ra hỗn hợp vữa đồng nhất với thời gian ninh kết đ-ợc tính toán và sự linh động, dễ dàng bơm. Trộn vữa quá lâu có thể gây ra nhiệt lớn không cần thiết mà có thể thay đổi tính chất của vữa. Thời gian quá ngắn có thể còn sót lại những mảng, cục vữa ch-a trộn đều gây tắc ống.
Ống gen không cho phép đọng n-ớc. Nếu ống gen có n-ớc dùng máy nén khí để
đẩy n-ớc ra và làm khô.
Cáp th-ờng đ-ợc bơm vữa càng sớm càng tốt sau khi kéo căng. Bơm vữa đ-ợc tiến hành bằng việc bơm hỗn hợp vữa d-ới áp suất khoảng 0.5 N/mm2. Vữa đ-ợc bơm tại điểm thấp của profile cáp. Không nên để vữa chảy từ điểm cao trong profile vì việc này tạo ra túi khí bên trong ống gen.
Quá trình bơm vữa đ-ợc kiểm soát tại các vị trí ống thông hơi th-ờng đặt tại các điểm cao của ống. Khi vữa trào ra khỏi ống thông hơi không còn bọt khí thì đóng ống thông hơi tại điểm đó. Nếu không kiểm soát tại các vị trí ống thông hơi, rất khó để đảm bảo vữa đã đ-ợc bơm trong toàn bộ ống cáp. Một kiểm tra đơn giản là so sánh giữa l-ợng vữa đã dùng và l-ợng vữa đ-ợc tính toán.
~~
Trong tr-ờng hợp thiết bị bị h- hỏng, ống gen bị tắc trong quá trình bơm, phần ống ch-a đ-ợc bơm phải đ-ợc xác định bằng việc khoan thủng ống gen nh-ng không ảnh h-ởng đến cáp, những lỗ khoan này có thể dùng để tiếp tục bơm vữa. Một bộ bơm vữa dự phòng là cách phòng hiệu quả nhất trong lúc thiết bị bị h- hỏng.
2.5.8 Hoàn thiện
Sau khi đã xong công tác kéo căng, và bơm vữa, chiều dài cáp thừa đ-ợc cắt bỏ. Tạo ra nhiệt độ quá cao (ví dụ khi cắt bằng hàn) có thể gây h- hỏng đến đầu neo.
Tất cả bề mặt tiếp xúc của đầu neo phải đ-ợc xịt chất chống gỉ. Khi khô, đầu cáp và nêm neo phải đ-ợc bịt kín bằng mủ có bôi mỡ. Hốc đế neo sau đó đ-ợc bịt kín bằng vữa cát xi măng có phụ gia giản nỡ.
2.6 Yêu cầu kỹ thuật khi căng sau thép ứng lực tr-ớc [1]
2.6.1 Bố trí các thép căng
Khi các sợi thép hoặc bó cáp làm thép căng không đ-ợc gây ứng suất đồng thời, các cấu kiện canh khoảng cách phải có đủ độ cứng để không bị dịch chuyển vị trí trong quá trình căng thép.
Các thép căng dù ở vị trí neo hay những chỗ khác phải đ-ợc bố trí sao cho chúng không đi vòng qua các góc hay các chỗ uốn cong dễ xảy ra phá hoại giòn (vỡ) trong khi các thép căng đang có ứng suất.
2.6.2 Neo cho thép ứng lực tr-ớc
Neo phải phù hợp với tiêu chuẩn BS4447. Nói chung, hệ thống neo bao gồm cả bản thân neo, các thép căng và cốt thép đ-ợc thiết kế để cùng làm việc với neo. Hình thức của hệ thống neo phải dễ dàng phân bố đều ứng suất trong bê tông tại đầu cấu kiện và phải có khả năng duy trì lực ứng suất tr-ớc d-ới tác dụng của tải trọng th-ờng xuyên, tải trọng thay đổi và d-ới tác dụng của ảnh h-ởng xốc.
Nêm chẻ và các neo kiểu tang trống phải bằng vật liệu và phải có kết cấu sao cho d-ới tác dụng của tải trọng trong quá trình căng thép, biến dạng của tang trống không làm dịch chuyển các nêm đến giới hạn của chúng tr-ớc khi gây ứng ra lực ngang đủ lớn để kẹp chặt thép căng hoặc tr-ớc giới hạn dịch chuyển của các nêm gây ra lực quá lớn trong thép căng.
~~
Nếu sử dụng các loại neo của các hãng độc quyền qui trình neo phải tuân theo h-ớng dẫn của nhà chế tạo.
Toàn bộ bề mặt tựa của neo phải đ-ợc làm sạch sẽ tr-ớc khi căng thép.
Dung sai về kéo rút vào của thép căng trong quá trình neo phải tuân theo các chỉ