Quy trình công nghệ dự kiến được thực hiện với các bước theo sơ đồ Hình 5.
Hình 5. Sơđồ công nghệ dự kiến
1. Chuẩn bị thủy tinh: Thủy tinh được gia công cắt, mài, khoan, vê viền (nếu
cần) theo yêu cầu cụ thể. Sau đó được rửa bằng nước pha với 5% nước rửa kính và phơi khô nhằm loại bỏ các vết bẩn, vết dầu mỡ và vết mồ hôi tay thợ trên mặt mẫu ngăn cản quá trình khuếch tán ion rồi phơi hoặc sấy khô.
2. Sấy thủy tinh: Dùng găng tay xếp thủy tinh vào giá đỡ và sấy thủy tinh lên
nhiệt độ 370 ÷ 470 oC tùy theo loại thủy tinh và độ dày sản phẩm với tốc độ lên nhiệt 2 ÷ 10 oC/phút.
3. Trộn hóa chất: Hóa chất được trộn theo tỷ lệ xác định và nhập vào bể inox.
4. Nung chảy hóa chất: Bể hóa chất được nung lên nhiệt độ 370 ÷ 470 oC tùy
theo loại sản phẩm với tốc độ lên nhiệt 2 ÷ 10 oC/phút. Trong trường hợp thí 1. Chuẩn bị thủy tinh
2. Sấy thủy tinh
5. Đưa thủy tinh vào bể
8. Rửa thủy tinh 4. Nung chảy hóa chất
3. Trộn hóa chất
7. Lấy thủy tinh khỏi bể
9. KCS
Báo cáo tổng kết đề tài: Gia cường thủy tinh bằng phương pháp hóa học
nghiệm, thủy tinh và hóa chất được nung trong cùng một lò. Trong công nghệ sản xuất thủy tinh và hóa chất sẽ được nung độc lập trong hai lò khác nhau.
5. Đưa thủy tinh vào bể ngâm: Khi hóa chất đã chảy và đạt nhiệt độ yêu cầu,
thủy tinh được thả từ từ vào bể hóa chất.
6. Ngâm thủy tinh trong bể hóa chất nóng chảy: Thủy tinh được ngâm trong bể
hóa chất ở nhiệt độ 370 ÷ 470 oC tùy theo loại sản phẩm, theo nguyên tắc nhiệt độ ngâm luôn dưới nhiệt độ chuyển pha Tg khoảng 50 ÷ 100 oC, trong thời gian từ 4 ÷ 24 giờ tùy theo yêu cầu cụ thể.
7. Lấy thủy tinh khỏi bể: Sau khi ngâm đủ thời gian, thủy tinh được nhấc lên
khỏi bể hóa chất và nguội theo lò với tốc độ 2 ÷ 10 oC/phút tùy theo độ dày của sản phẩm.
8. Rửa thủy tinh: Thủy tinh đã tôi được rửa sạch lượng muối kali còn bám trên
bề mặt và lau, sấy khô.
9. KCS: Đo thông số kỹ thuật mẫu theo yêu cầu cụ thể.