* Mụ tả quy trỡnh cụng nghệ sản xuất:
30 Nguyờn liệu qua sơ chế
Tạo hỡnh: mỏy nhào đựn liờn hợp cú hỳt chõn khụng Mỏy cấp liệu thựng Băng tải số 01 Mỏy cỏn thụ Băng tải số 02 Mỏy cỏn mịn Mỏy nhào 2 trục cú lưới lọc
Lũ nung Tuynel Lũ sấy Tuynel Nhà phơi kớnh Băng tải mộc Mỏy cắt gạch tự động Ra goũng Phõn loại, xếp kiờu Băng tải than
Băng tài sổ 03
Kho thành phẩm Nguyờn liệu đó ngõm ủ
Mỏy nhào 2 trục cú lưới lọc
Băng tải số 04
Kho than
Mỏy nghiền than
Bể chứa than
Giai đoạn dự trữ nguyờn liệu: Đất sột được tập kết trong kho chứa. Tại đõy
đất được ngõm ủ, đổ rải thành từng lớp dày 20 – 30 cm, tưới nước đến độ ẩm 18- 20%. Sau thời gian phong hoỏ khoảng 6 thỏng để cỏc hạt sột cú điều kiện ngậm nước, trương nở hết thể tớch, tăng tớnh dẻo, đồng đều về độ ẩm ổn định ở 18%, về thành phần hạt, cỏc chất hữu cơ.
+ Giai đoạn gia cụng nguyờn liệu và tạo hỡnh sản phẩm: Đất sột sau khi được
phong hoỏ, ngõm ủ đủ thời gian cần thiết được đưa vào kho cú mỏi che, sau đú đưa vào cấp liệu thựng, qua hệ thống cắt thỏi nhỏ và làm tới đều, chuyển xuống băng tải I và được đưa vào mỏy cỏn thụ. Đồng thời than cỏm nghiền mịn được mỏy pha than tự động rải đều xuống mỏy nhào lọc để trộn với đất tạo thành phối liệu.
+ Phối liệu sau đú lọt qua mắt sàng xuống băng tải cao su số II để đưa vào mỏy cỏn mịn với khe hở giữa hai quả cỏn khoảng 3mm, qua mỏy này cấu trỳc ban đầu của đất bị phỏ vỡ dưới tỏc động của cỏc chuyển động ộp, miết với tốc độ của hai quả cỏn khỏc nhau. Đất sột sau khi nghiền được đưa xuống băng tải III để vào mỏy nhào đựn liờn hợp hỳt chõn khụng. Sau khi qua hệ thống nhào lộn của mỏy, phối liệu được đưa vào buồng chõn khụng. Nhờ hệ thống bơm chõn khụng, khụng khớ được hỳt ra khỏi phối liệu, làm tăng độ đặc chắc của gạch mộc, tạo độ cứng nhất định ban đầu, giỳp cho quỏ trỡnh vận chuyển đem phơi khụng bị biến dạng.
Sau khi qua mỏy đựn hỳt chõn khụng, nhờ khuụn tạo hỡnh và mỏy cắt, cỏc sản phẩm tạo hỡnh sẽ được xếp lờn xe chuyờn dựng vận chuyển đến khu phơi tự nhiờn.
+ Giai đoạn phơi sản phẩm mộc: Sau khi được tạo hỡnh gạch cú độ ẩm từ 20-
22% được phơi trong khoảng thời gian từ 6-14 ngày tuỳ theo nhiệt độ, tốc độ giú để gạch giảm độ ẩm xuống cũn 10-14%. Gạch sau khi phơi được vận chuyển lờn xe goũng chuẩn bị đưa vào mỏy sấy nung tuynel.
+ Giai đoạn sấy, nung sản phẩm trong lũ :Sản phẩm mộc sau khi được xếp
lờn goũng được đưa vào lũ sấy tuynel nhờ kớch thuỷ lực đặt ở đầu lũ. Tỏc nhõn sấy chủ yếu là khớ núng thu hồi từ vựng làm nguội lũ nung. Thời gian sấy từ 13-15 giờ, nhiệt độ sấy từ 80 - 1400C.
Sau khi sấy, gạch mộc đạt độ ẩm dưới 4% được xe phà, kớch đẩy thuỷ lực đưa vào lũ nung. Nhiờn liệu cấp để nung chớn sản phẩm là than cỏm. Than sau khi nghiền mịn được vận chuyển lờn núc lũ và cấp qua cỏc lỗ đổ than theo đỳng yờu cầu của cụng nghệ, đảm bảo nung chớn sản phẩm. Nhiệt độ nung dao động trong khoảng 980 - 1.0800C, thời gian nung từ 27-32 giờ.
+ Giai đoạn ra lũ, phõn loại sản phẩm: Sản phẩm sau khi ra lũ được bốc dỡ,
phõn loại theo tiờu chuẩn kỹ thuật và tập kết về bói thành phẩm.
2.2. ĐẶC ĐIỂM TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN Lí SXKD TRONG CễNG TY CP HẢO THẮNG
2.2.1- Tổ chức quản lý