Tính giá thành sản phẩm

d. Ví dụ minh họa

2.2.5.2.Tính giá thành sản phẩm

Cơng ty tính giá thành theo phƣơng pháp trực tiếp (giản đơn)

a. Chứng từ sử dụng

Bảng tính giá thành tháng 12/2012 Sổ Chi Tiết TK 154

Sổ Cái TK 154

b. TK sử dụng

TK 154 “Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang” TK 155 “Thành phẩm”

c. Đặc điểm phân bổ chi phí sản xuất của doanh nghiệp

+ Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp:

Kế tốn tiến hành phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho từng loại thành phẩm theo Nguyên liệu định mức quy đổi. Cĩ 2 cách phân bổ:

 Cách 1: Phân bổ chi phí nguyên vật liệu theo giá mua

Khi thu mua nhân viên thu mua sẽ nắm giá mua của từng loại nguyên vật liệu rồi tới cuối tháng sẽ tiến hành phân bổ giá mua này cho từng loại thành phẩm. Sau đĩ sẽ lập bảng tổng hợp giá mua nguyên liệu cho từng loại thành phẩm rồi cung cấp cho kế tốn giá thành. Giá mua này đã bao gồm chi phí thu mua.

Chi phí nguyên vật liệu lúc này đƣợc tính theo cơng thức:

 Cách 2:

Phân bổ chi phí nguyên vật liệu theo NL/ ĐMQĐ Ta cĩ cơng thức phân bổ: CP NVLTT của SP i Giá mua NVL SX SPi NL/ĐMQĐ = x Tổng chi phí nguyên vật liệu của tồn phân xƣởng Chi phí nguyên

liệu phân bổ cho

sản phẩm i = Tổng định mức nguyên liệu

quy đổi

Định mức nguyên liệu quy đổi cho SP i x

 Phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho sản phẩm tơm RPD thẻ hàng siêu sạch 91-120 theo cách 1 :

Trong tháng 12/2012, Cơng ty sản xuất 1485,7 kg tơm RPD thẻ hàng siêu sạch 91- 120, với định mức tiêu hao của loại sản phẩm này do Phân xƣởng gửi lên là 1,35 và giá mua do nhân viên thu mua cung cấp vào cuối tháng là 62.314,37 đ/kg.

Bảng tính định mức tiêu hao của sản phẩm Tơm RPD thẻ hàng siêu sạch 91-120

Cơng Đoạn Ng liệu Bán T phẩm Thành phẩm TỈ LỆ THU HỒI *RPD siêu sạch (91/120) XĐ vỏ : 100 Sau xả đông 97-97.5 Lột PD 97-97.5 76.25 - 76.59 Kiểm tạp chất Sau tẩm muối(10p) 76.25 - 76.59 76.65 - 77 Cấp đông băng chuyền 76.65 - 77 75 - 75.34

Đóng gói 75 - 75.34 74.25 - 74.59 74.25 - 74.59%

Kế tốn tính đƣợc tổng nguyên liệu tiêu dùng trong tháng cho loại sản phẩm trên nhƣ sau:

- Nguyên liệu để sản xuất ra 1.485,7kg tơm RPD thẻ siêu sạch 91-120 là : 1.485,7 x 1,35 = 2.005,7 kg

- Chi phí nguyên vật liệu để sản xuất ra 1.485,7 kg tơm RPD thẻ siêu sạch 91-120 phân bổ theo cách 1 là :

62.314,37 x 2.005,7 = 138.960.105 đ

 Phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho sản phẩm tơm RPD tẩm gia vị 61-70 theo cách 2:

Trong tháng 12 cơng ty sản xuất đƣợc 6.326 kg thành phẩm tơm RPD tẩm gia vị 61- 70 với định mức tiêu hao của sản phẩm này do phân xƣởng gửi lên là 1.94.

Bảng tính định mức tiêu hao nguyên vật liệu cho tơm RPD tẩm gia vị 61-70

Cơng Đoạn Nliệu Bán T phẩm Thành phẩm TỈ LỆ THU HỒI RPD tẩm gia vị 61-70 100.0 Lặt đầu 67.56 - 67.65 Phân , xạc 67.56 - 67.65 66.89 - 67 Lột PD xẻ lưng 66.89 - 67 53.08 - 53.2 Tẩm , mạ băng Cấp đông băng chuyền 53.08 - 53.2 52.04 - 52.15 Đóng gói 52.04 - 52.15 51.52 - 51.63 51.52 – 51.63% (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Căn cứ vào định mức tiêu hao và số lƣợng hồn thành của mỗi loại thành phẩm do phân xƣởng gửi lên vào cuối tháng, kế tốn tính đƣợc tổng nguyên liệu trên định mức tiêu hao là

NL/ĐMTH= 250.515 kg

Trong đĩ nguyên liệu tiêu hao để sản xuất ra 6.326 kg tơm RPD tẩm gia vị 61-70 là 1,94 x 6.326 = 12.273 kg

Căn cứ vào giá trị nguyên vật liệu xuất dùng trong tháng là 17.156.745.738 đồng. Kế tốn phân bổ chi phí nguyên vật liệu cho thành phẩm tơm RPD tẩm gia vị 61-70 sản xuất đƣợc trong tháng 12/2012 nhƣ sau:

+ Chi phí nhân cơng trực tiếp:

Ta cĩ: 17.156.745.738 250.515 x 12.273 = 840.530.156 CPNCTT phân bổ cho SP i = Tổng CPNCTT phát sinh Tổng NL/ ĐMQĐ x NL/ĐMQĐ của SP i

- Tổng chi phí nhân cơng trực tiếp phát sinh đƣợc kết chuyển để tính giá thành là 1.309.983.270 đồng.

- Tổng NL/ĐMQĐ là 250.514,65 kg.

Vậy ta phân bổ chi phí nhân cơng trực tiếp nhƣ sau:

 Đối với sản phẩm Tơm RPD thẻ hàng siêu sạch 91- 120, cĩ NL/ĐMQĐ bằng

2.005,7 kg; trong kỳ sản xuất đƣợc 1.485,7 kg thành phẩm

 Đối với sản phẩm Tơm RPD thẻ tƣơi tẩm STTP tạm 61-70, cĩ NL/ĐMQĐ bằng

12.273,02 kg; trong kỳ sản xuất đƣợc 6.326,3 kg thành phẩm

+ Chi phí sản xuất chung:

Tiêu thức phân bổ cũng giống nhƣ Chi phí nhân cơng trực tiếp

Ta cĩ:

- Tổng chi phí sản xuất chung phát sinh đƣợc kết chuyển để tính giá thành là 3.434.590.448 đồng. - Tổng NL/ĐMQĐ là 250.514,65 kg. CPNCTT phân bổ = 1.309.983.270 250.514,65 x 2.005,7 = 10.488.142,89 đồng CPNCTT phân bổ cho 1 đvsp = 10.488.142,89 1.485,7 = 7.059,39 đồng CPNCTT phân bổ = 1.309.983.270 250.514,65 x 12.273,02 = 64.177.687,3 đồng CPNCTT phân bổ cho 1 đvsp = 64.177.687,3 6.326,3 = 10.144,58 đồng CP SXC phân bổ cho SP i = Tổng NL/ ĐMQĐ x NL/ĐMQĐ của SP i Tổng CP SXC phát sinh

Vậy ta phân bổ chi phí sản xuất chung nhƣ sau:

 Đối với sản phẩm Tơm RPD thẻ hàng siêu sạch 91- 120, cĩ NL/ĐMQĐ bằng

2.005,7 kg; trong kỳ sản xuất đƣợc 1.485,7 kg thành phẩm

 Đối với sản phẩm Tơm RPD thẻ tƣơi tẩm STTP tạm 61-70, cĩ NL/ĐMQĐ bằng

12.273,02 kg; trong kỳ sản xuất đƣợc 6.326,3 kg thành phẩm

d. Tính giá thành sản phẩm

Cơng ty áp dụng phƣơng pháp giản đơn để tính giá thành của sản phẩm hồn thành nhập kho. Tổng giá thành sản phẩm đƣợc tính theo cơng thức:

Ví dụ

Trích tài liệu tháng 12/2012 tại cơng ty cổ phần thủy sản Thơng Thuận- Cam Ranh nhƣ sau: CP SXC phân bổ = 3.434.590.448 250.514,65 x 2.005,7 = 27.498.423,99 đồng CP SXC phân bổ cho 1 đvsp = 27.498.423,99 1.485,7 = 18.508,73 đồng CP SXC phân bổ = 3.434.590.448 250.514,65 x 12.273,02 = 168.264.799,1 đồng CP SXC phân bổ cho 1 đvsp = 168.264.799,1 6.326,3 = 26.597,66 đồng Tổng giá thành thực tế sản phẩm Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ Chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ Giá trị các khoản điều chỉnh giảm Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ = + - - Giá thành thực tế đơn vị sản phẩm = Tổng giá thành thực tế sản phẩm Số lƣợng sản phẩm hồn thành

(1) Trong tháng phân xƣởng hồn thành nhập kho với sản lƣợng sản phẩm Tơm RPD thẻ hàng siêu sạch 91- 120 là 1.485,7 kg. Trong đĩ:

a. Chi phí NVLTT đƣợc phân bổ cho sản phẩm này là 138.960.105 đồng b. Chi phí NCTT đƣợc phân bổ cho sản phẩm này là 10.488.142,89 đồng c. Chi phí SXC đƣợc phân bổ cho sản phẩm này là 27.498.423,99 đồng Vậy tổng giá thành của Tơm RPD thẻ hàng siêu sạch 91- 120 là:

138.960.105 + 10.488.142,89 + 27.498.423,99 = 176.946.577,56 đồng

(2) Trong tháng phân xƣởng hồn thành nhập kho với sản lƣợng sản phẩm Tơm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

RPD thẻ tƣơi tẩm STTP tạm 61-70 là 6.326,3 kg. Trong đĩ:

a. Chi phí NVLTT đƣợc phân bổ cho sản phẩm này là 850.734.343 đồng b. Chi phí NCTT đƣợc phân bổ cho sản phẩm này là 64.177.687,3 đồng c. Chi phí SXC đƣợc phân bổ cho sản phẩm này là 168.264.799,1 đồng Vậy tổng giá thành của Tơm RPD thẻ tƣơi tẩm STTP tạm 61-70 là: 850.734.343 + 64.177.687,3 + 168.264.799,1 = 1.083.176.867,68 đồng

2.4 ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ CƠNG TÁC TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN

XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THỦY SẢN THƠNG THUẬN- CAM LÂM

2.3.1 Ƣu điểm

Về tổ chức bộ máy kế tốn:

- Đƣợc tổ chức theo mơ hình kế tốn tập trung, mọi nghiệp vụ đƣợc đƣa về phịng

kế tốn xử lý, điều này tạo sự thống nhất thƣờng xuyên suốt kỳ kế tốn.

- Bộ máy kế tốn đƣợc tổ chức gọn nhẹ, khoa học, hợp lý, cĩ hiệu quả phù hợp

với quy mơ sản xuất kinh doanh của Cơng ty. Giá thành đơn vị 1 kg sản phẩm 176.946.577,56 1.485,7 = = 119.099,80 đồng Giá thành đơn vị 1 kg sản phẩm 1.083.176.867,68 6.326,3 = = 171.218,07 đồng

- Phịng kế tốn của Cơng ty bao gồm những ngƣời cĩ trình độ chuyên mơn, bố trí đúng ngƣời đúng việc cĩ tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn nhau trong cơng việc quản lý.

- Cơng việc xử lý số liệu, lƣu trữ chứng từ kế tốn tại Cơng ty đƣợc thực hiện trên

Máy tính giúp giảm bớt cơng việc và đáp ứng nhu cầu cung cấp thơng tin kịp thời và nhanh chĩng.

Về hình thức sổ kế tốn:

- Cơng ty đang áp dụng hình thức Nhật ký chung trên máy vi tính. Với cách thiết

lập hệ thống sổ sách rõ ràng, khoa học và hợp lý là điều kiện thuận lợi cho việc cập nhật chứng từ và đối chiếu số liệu. Bên cạnh đĩ nĩ cịn giúp cung cấp thơng tin cần thiết cho việc lập phƣơng án sản xuất kinh doanh, giúp cho nhà quản trị đƣa ra những quyết định đúng đắn nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh.

- Việc hạch tốn hàng tồn kho theo hình thức kê khai thƣờng xuyên cĩ ƣu điểm là theo dõi chặt chẽ, đáp ứng nhu cầu kịp thời của thơng tin.

Về hệ thống tài khoản sử dụng:

Hệ thống tài khoản của Cơng ty đƣợc mở áp dụng theo quyết định 15/2006/QĐ- BTC do Bộ tài chính ban hành. Ngồi ra, Cơng ty cịn mở các tài khoản cấp 3 theo yêu cầu quản lý của đơn vị.

Về hạch tốn chi phí và tính giá thành sản phẩm:

- Phản ánh kịp thời và chính xác các nghiệp vụ kinh tế phát sinh.

- Xác định tƣơng đối chính xác về giá thành sản xuất của các loại sản phẩm - Đúng với chế độ kế tốn hiện hành.

- Phƣơng pháp tính giá thành giản đơn phù hợp với cơng nghệ sản xuất khép kín ở Cơng ty.

- Kỳ tính giá thành là một tháng phù hợp với tình hình nguyên vật liệu biến động nhƣ hiện nay.

Về phƣơng pháp tính lƣơng:

- Xí nghiệp trả lƣơng theo hai hình thức chủ yếu là trả lƣơng theo thời gian và trả lƣơng theo sản phẩm. Với cách trả lƣơng nhƣ vậy tuy cĩ phức tạp nhƣng giúp cơng

nhân viên làm việc nghiêm túc, tuân thủ thời gian quy định, tránh tình trạng nghỉ việc quá lâu hoặc nghỉ khơng cĩ lý do làm ảnh hƣởng đến cơng việc.

- Cách tính lƣơng này cĩ tác dụng làm cho những ngƣời trực tiếp sản xuất quan tâm đến kết quả lao động sản xuất vì nĩ gắn liền với lợi ích của bản thân họ.

2.3.2 Nhƣợc điểm

Về hệ thống tài khoản sử dụng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Cơng ty mở các tài khoản cấp 3 nhƣ vậy là chƣa đầy đủ, gây bất tiện cho việc theo dõi và quản lý. Ví dụ nhƣ, cơng ty cĩ hai nhĩm sản phẩm chính là Tơm và Bạch Tuộc nhƣng cơng ty khơng mở chi tiết TK 1521, TK 621 cho hai nhĩm sản phẩm này. Nhƣ vậy sẽ gây khĩ khăn cho việc xác định giá trị và số lƣợng của từng nhĩm trong kỳ.

Về phƣơng pháp xác định chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

Chi phí thu mua khơng đƣợc phân bổ cho nguyên liệu nhập kho mà đƣợc hạch tốn trực tiếp vào TK 621. Điều này sẽ làm tăng chi phí nguyên vật liệu trực tiếp trong kỳ và kéo theo việc làm tăng giá thành sản xuất của sản phẩm trong khi chi phí này cĩ thể là chi phí của nguyên vật liệu trong nằm trong kho và chƣa đƣợc xuất ra để chế biến.

Về Chi phí nhân cơng trực tiếp

+ Hình thức trả lƣơng theo sản phẩm cịn hạn chế vì hình thức này chƣa khuyến kích ngƣời lao động chú ý đến chất lƣợng của sản phẩm mà chỉ chú ý đến số lƣợng sản phẩm làm ra.

+ Số lƣợng Cơng nhân ở cơng ty hiện nay là 1.300 ngƣời. Nhƣng cơng ty lại khơng tiến hành trích trƣớc lƣơng nghỉ phép. Điều này gây ra sự chênh lệch rõ rệt chi phí nhân cơng trực tiếp giữa các tháng với nhau, kéo theo đĩ là sự phản ánh khơng chính xác giá thành sản phẩm.

Về việc kiểm tra phân tích các biến động của chi phí sản xuất

Cĩ thể nĩi đây là khâu quan trọng để làm cơ sở hoạch định chiến lƣợc trong tƣơng lai nhƣng Cơng ty đã chƣa thật sự chú trọng tới. Cụ thể, cơng ty chƣa cĩ bộ phận kế tốn Quản trị. Hiện cơng tác phân tích biến động chi phí của cơng ty đƣợc kiêm nhiệm bởi một nhân viên kế tốn nên hiệu quả kém, thơng tin kế tốn quản trị

chƣa phục vụ kịp thời cho các quyết định của nhà quản trị. Cơng việc của kế tốn quản trị cơng ty chỉ thuần túy là phân tích những chi phí đã phát sinh chƣa tham gia đƣợc gì vào việc lập dự tốn cũng nhƣ đề xuất các giải pháp mang tính chiến lƣợc.

CHƢƠNG III

MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM HỒN THIỆN CƠNG TÁC TỔ CHỨC KẾ TỐN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM CỦA

CƠNG TY CỔ PHẦN THỦY SẢN THƠNG THUẬN- CAM LÂM 3.1 Nhĩm giải pháp về cơng tác tổ chức kế tốn chi phí sản xuất

3.1.1 Đề xuất 1: Phân bổ Chi phí thu mua cho nguyên vật liệu nhập kho 3.1.1.1 Thực trạng

Chi phí thu mua khơng đƣợc phân bổ cho số lƣợng nguyên liệu nhập kho mà đƣợc hạch tốn trực tiếp vào TK 621. Điều này sẽ làm tăng chi phí nguyên vật liệu trực tiếp trong kỳ và kéo theo việc làm tăng giá thành sản xuất của sản phẩm trong khi chi phí này cĩ thể là chi phí của nguyên vật liệu trong nằm trong kho và chƣa đƣợc xuất ra để chế biến.

3.1.1.2 Giải pháp

Khi tính giá nhập kho của nguyên vật liệu nên phân bổ luơn chi phí thu mua vào. Bởi vì nhƣ vậy mới phản ánh đúng theo nguyên tắc giá gốc trong chuẩn mực kế tốn hiện hành. Hơn nữa, khi phân bổ chi phí thu mua cho số lƣợng nguyên vật liệu mua vào thì khi xuất kho, giá xuất kho sẽ đƣợc phản ánh chính xác hơn. Tránh trƣờng hợp, tất cả chi phí thu mua đều đƣợc cho vào chi phí sản xuất trong kỳ, trong khi lƣợng nguyên liệu mà thu mua đƣợc thì đang cịn tồn trong kho chƣa đƣa vào sản xuất.

3.1.2 Đề xuất 2: Nên trích trƣớc tiền lƣơng Cơng nhân nghỉ phép 3.1.2.1 Thực trạng

- Số lƣợng cơng nhân trong cơng ty hiện nay là 1.300 cơng nhân. Nhƣng cơng ty lại khơng trích trƣớc tiền lƣơng nghỉ phép cho cơng nhân, điều này làm cho chi phí giữa các tháng cĩ sự chênh lệch đáng kể đặc biệt là những tháng mà cơng nhân nghỉ tập trung, chi phí nhân cơng trực tiếp vƣợt trội so với các tháng khác. Và nhƣ vậy khơng phản ánh chính xác đƣợc tình hình sản xuất kinh doanh của cơng ty.

3.1.2.2 Giải pháp

Cơng ty nên trích trƣớc tiền lƣơng nghỉ phép theo tỷ lệ nhất định trên số tiền lƣơng phải trả cho cơng nhân tính vào chi phí sản xuất.

Khi tiến hành trích trƣớc tiền lƣơng nghỉ phép vào chi phí kế tốn ghi Nợ 622

Cĩ 335

Cuối năm sau khi xác định số trích trƣớc với số thực chi của kế tốn, kế tốn điều chỉnh, ghi:

Nợ 335 (Số trích > Số thực chi) Cĩ 622

Nợ 622 (Số trích < Số thực chi) Cĩ 335

3.2. Đề xuất 3: Hồn thiện hệ thống tài khoản 3.2.1 Thực trạng:

Trong kỳ, Cơng ty sản xuất ra rất nhiều loại sản phẩm, nhƣng khi kết chuyển tính giá thành thì Cơng ty chƣa phân chia rõ ràng các tài khoản chi tiết cho các loại sản phẩm sản xuất mà chỉ sử dụng một tài khoản duy nhất đĩ là 154 và 155, điều này gây khĩ khăn cho việc xác định rõ ràng, chính xác các khoản chi phí và tính giá thành của các loại sản phẩm.

3.2.2 Giải pháp

Tài khoản 154 “Sản phẩm dở dang” nên chia thành các tài khoản chi tiết nhƣ sau: