Công ty CP giấy Rạng Đông sản xuất chủ yếu các loại giấy như Kraft, Medium và Duplex với 2 dòng bột chính là bột trắng và bột đen. Dòng bột trắng có giá trị cao nên luôn là đối tượng thu hút sự quan tâm thu hồi của công ty nhất là dòng bột trắng lớp mặt của giấy Duplex. Sau đây là quy trình sản xuất dòng bột trắng lớp mặt, từ quy trình này chúng ta có thể nhận biết được các công đoạn có thể tiến hành thu hồi bột.
Sơ đồ 1.4: Quy trình sản xuất bột trắng
(*) Hóa chất sử dụng cho quá trình nấu gồm: sút, oxi già, silicat và chất tẩy mực MI1360. Nước cấp Nguyên liệu Bể nghiền thủy lực Nước cấp (60-700C) Hóa chất(*) Sàng rung Giàn lọc côn Tháp lọc tuyển nổi Bể rửa bột
Máy nghiền đĩa
Bể chứa bột Nước thu hồi
Bọt (chứa chấm mực li ti)
Bể thu hồi bột (giấy vệ sinh) Cát, hóa chất bay hơi… Tạp chất thô (băng keo, sơ sợi thô…)
Sàng cô đặc lưới nghiêng
Thuyết minh quy trình:
Quy trình sản xuất dòng bột trắng cho giấy Duplex kéo dài khoảng 4 giờ đồng hồ. Nguyên liệu chủ yếu sử dụng cho quá trình nấu này là tập học sinh có đã qua sử dụng, giấy photo, giấy Rbiston hay giấy rẻo,… Sau khi cho nguyên liệu vào máy nghiền thủy lực ta bơm nước nóng (60-700C), cho thêm hóa chất vào và tiến hành nấu bột. Với lực ma sát của cánh quạt, hóa chất và sức nóng của nước làm xúc tác, giấy dễ dàng bị đánh tơi và tách mực. Để đảm bảo độ chín và độ mịn của bột, quá trình nấu kéo dài từ một đến hai giờ tùy vào loại giấy. Sau khi bột chín, máy nghiền xả bột vào bể số 1, cấp thêm nước trắng (nước được thu hồi từ bể rửa bột và tháp lọc tuyển nổi) vào làm loãng nồng độ dung dịch bột từ 10% xuống còn 3% rồi mới bơm bột lên sàng rung.
Những sợi bột có kích thước nhỏ, mềm mại khi đi qua tấm sàng có các lỗ hở của sàng rung sẽ dễ dàng đổi hướng và lọt qua sàng đến bể số 2 nhờ trọng lực hoặc sự chênh lệch áp lực giữa hai bên mặt tấm sàng. Còn các sơ sợi thô, băng keo cùng cặn lớn thì được giữ lại trên bề mặt sàng, cùng với lực rung động của lò xo tác dụng lên sàng chúng sẽ di chuyển dần ra mương thu bã thải. Sự rung động đó còn giúp sàng không bị bít các lỗ lọc, giúp việc sàng được tiếp diễn liên tục thuận lợi.
Dây chuyền sản xuất bột trắng sử dụng 5 giàn lọc côn nối liền có cấu tạo giống nhau thực hiện 3 cấp lọc: lọc cặn lớn, lọc cặn nhỏ và lọc tinh. Giúp bột hoàn toàn loại bỏ được cát cũng như các cặn nhỏ và nặng khác, dòng bột hoàn toàn mịn màng. Bột sau khi ra khỏi giàn lọc côn thì được bơm qua tháp lọc tuyển nổi.
Hỗn hợp dung dịch bột cần tách mực đi vào tháp lọc tuyển nổi được 6 máy bơm sục những dòng không khí vào hỗn hợp đó tạo ra rất nhiều bọt khí trong lòng chất lỏng. Những hạt mực in phân tán là những hạt kỵ nước nên có bản năng muốn chuyển động lên bề mặt thoáng của chất lỏng với không khí, mà trong lòng chất lỏng lại có sẵn những bọt khí có bề mặt thoáng trong lòng bong bóng, giữa chất lỏng với không khí, nên những hạt mực in sẽ bám lên những bọt khí này. Những bọt khí do có khối lượng riêng nhỏ nên dễ dàng chuyển động lên phía trên bề mặt chất
lỏng cũng mang theo những hạt mực in kia lên cùng, sau đó lớp bọt được gạt riêng hoặc chảy tràn theo mương vào hố bột để bơm qua bể chứa bọt (Bọt này được thu lại mục đích là làm giấy vệ sinh, bọt từ bể thu bột được bơm qua sàng cô đặc lưới nghiêng rồi bơm qua máy xeo IV xeo giấy vệ sinh) và dòng bột tốt ở phía dưới được bơm qua bể rửa bột để thực hiện rửa, loại bỏ triệt để các chấm mực và độ nhớt còn lại trong dịch bột.
Dòng bột trắng sau khi sàng, lọc, thổi mực thì được bơm qua bể rửa bột. Tại đây nước cấp được bơm vào bể với nhiệm vụ hỗ trợ việc rửa sạch bột khỏi lượng mực in còn tồn dư trong dung dịch. Bột hầu hết được giữ bên ngoài lô lưới, chỉ có nước thải và mực là đi xuyên qua lưới vào bên trong guồng quay rồi theo đường ống dẫn nước thải ra ngoài.
Hình 1.13: Công đoạn rửa bột
Bể rửa bột trong 90 phút đến 170 phút tùy loại bột và tùy vào lượng mực tồn tại trong dịch bột, sau khi nước thoát dần đi thì bột được cô đặc. Sau khi bột đạt đến độ trắng và sạch theo yêu cầu sẽ được bơm qua máy nghiền đĩa, nghiền mịn (tùy theo yêu cầu chất lượng của từng loại giấy ta sẽ tiến hành điều chỉnh độ nghiền sao cho phù hợp) rồi mới bơm qua bể chứa bột có cánh khuấy để lưu trữ, dây chuyền sản xuất bột trắng kết thúc.
Xưởng bột là xưởng có khối lượng bột thất thoát cao hơn cả trong hai xưởng sản xuất, mặc dù tồn tại ít công đoạn thất thoát nhưng công đoạn nào cũng thải một
lượng lớn nước thải, do đó, chỉ cần có biện pháp giải quyết ta sẽ nhanh chóng tiết kiệm được lượng bột giấy lớn rất nhanh chóng và đơn giản.