Là công ty sản xuất giấy từ phế liệu nên dây chuyền công nghệ sử dụng cho công ty không phức tạp như các nhà máy sản xuất giấy từ cây, gỗ khác. Tuy nhiên, quy trình công nghệ tái chế giấy được công ty CP giấy Rạng Đông áp dụng khá thông minh và hoàn toàn đáp ứng được yêu cầu của doanh nghiệp cùng cộng đồng không chỉ ở sản phẩm đạt chất lượng tốt và việc sử dụng nguồn nguyên – nhiên liệu và xử lý chất thải đầu ra của công ty cũng rất hợp lý và hiệu quả. Quy trình công nghệ chung của công ty như sau:
Sơ đồ 1.2: Quy trình công nghệ sản xuất giấy tái sinh.
(*) Nước lọc: Nước cấp được xử lý.
(**) Nước trắng: Nước thải được thu hồi và xử lý. Phân loại Giấy phế liệu Nghiền thủy lực Sàng rung Giàn lọc nặng Tháp lọc tuyển nổi Bể rửa bột Nước lọc* (t0) Hóa chất Nghiền đĩa Bể chứa bột Máy xeo Xén Thành phẩm Nước trắng** Nước lọc Đóng gói Nguyên liệu
Nilon, xơ sợi thô…
Cát, thủy tinh, kim loại…
Nước trắng
Bột ướt, giấy lỗi
Giấy không đạt, giấy rìa Bọt bột giấy
Hóa chất
Nước lọc
Thuyết minh dây chuyền công nghệ:
Giấy cùng với nước nóng và hóa chất (xút NaOH, oxi già H2O2, silicat, chất tẩy mực MI) được cho vào bể nghiền thủy lực nấu trong khoảng hai giờ. Sau đó bột được sàng, lọc loại bỏ các tạp chất bẩn như băng keo, sơ sợi thô, lớp giấy tráng bạc, cát, ghim… Một trong những quá trình quan trọng nhất của qui trình sản xuất bột tái sinh là bước thổi mực ra khỏi bột tại tháp lọc tuyển nổi sau đó, bột được bơm qua bể rửa bột thực hiện rửa trong 90 phút đến 150 phút tùy loại giấy. Sau khi kiểm tra thấy bột đã đạt yêu cầu bột được bơm qua bể chứa bột có cánh khuấy, lên máy xeo.
Sau khi nhận lệnh xeo giấy, tùy vào yêu cầu sản phẩm giấy cần sản xuất mà bột được bơm vào thùng phân lượng để điều chỉnh lưu lượng bột làm cho tờ giấy thành phẩm có thể dày hay mỏng (nồng độ bột thường đạt từ 0,05 - 0,3%). tại mương dẫn bột ta hòa trộn các loại hóa chất như: bột biến tính, bột đá, AKD… vào, bột được dẫn xuống thùng hòa bột để bột có nồng độ đều hơn rồi bơm lên bồn cao áp, ổn định dòng chảy xong lại bơm lên hòm chứa bột bên cạnh máy xeo. Nhờ sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài lô lưới, bột bám lên các lô lưới và ép lên mền. Ở lô lưới kế cuối thường có công đoạn phun bột mì lên lớp bột nhằm tăng độ liên kết giữa các lớp. Sau đó, lớp bột trên lớp mền được dẫn qua bộ phận ép đá giúp giảm lượng nước trong bột, tiếp là hút chân không – giúp giấy được làm khô nhanh hơn cũng như tăng độ kết dính giữa các lớp bột. Lô sấy là bước cuối cùng bột giấy phải qua để đảm bảo giấy được khô hoàn toàn và được cuộn thành cuộn. Sản phẩm được cắt xén, kiểm tra độ bục, độ dai, độ trắng phù hợp với yêu cầu của khách hàng xong sẽ được đóng gói lưu kho thành phẩm chờ ngày vận chuyển cho khách hàng.