Sơ đồ 1.3: Quy trình xeo giấy
(*) Thùng đầu: còn gọi là hòm phun bột, nằm ở phần đầu tiên của máy xeo có nhiệm vụ tiếp nhận dòng bột đã được chuẩn bị sẵn sàng để xeo giấy rồi phân phối dòng bột thật đều theo chiều ngang lên lưới xeo.
Thuyết minh quy trình:
Đầu tiên, bột được bơm từ bể chứa bột qua bể trung gian và được châm hóa chất, tùy vào từng loại bột giấy và yêu cầu sản phẩm khác nhau mà lượng hóa chất
Hút chân không Bột Mương dẫn bột Lô lưới Thùng đầu(*) Máy ép đá Sấy Lên cuộn Nước thải Nước thải
Nước ngưng từ hơi Hồ hòa bột
Hóa chất
Hơi
Lò hơi Hóa chất
được cho vào bể với hàm lượng khác nhau khác nhau (màu, keo chống thấm AKD, bột biến tính, bột đá, bột mì… ngoài những chất phụ gia trên thì người ta còn cho thêm một số loại hóa chất khác như chất chống cháy, chất chống tạo bọt, chất diệt nấm mốc,… khi sản xuất những loại giấy chuyên dùng đặc biệt) giúp bột đạt được độ trắng, độ nặng và độ bục phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Tiếp theo, bột được bơm lên mương hòa trộn. Sau khi bột được đảo trộn đều thì được bơm xuống thùng đầu của lô lưới. Công đoạn tạo thành tờ giấy được thực hiện tại phần này của máy xeo – bột được phân bố đều trong thùng đầu và được phun lên lưới xeo – một phần huyền phù dung dịch bột được phun lên mặt lô lưới xeo để hình thành tờ giấy và một phần nước từ dòng bột được thoát đi qua lưới xeo trở thành nước thải thải ra ngoài. Máy xeo được cơ sở sản xuất sử dụng là loại máy xeo tròn, gồm nhiều lô lưới. Đối với loại giấy Duplex có 3 lớp với 3 loại bột khác nhau, mỗi thùng đầu được nhận các loại bột khác nhau rồi theo thứ tự 3 lớp bột: lớp mặt, lớp lót, lớp đế được ép lên mền của máy xeo một cách tuần tự, tạo ra giấy Duplex có 3 lớp theo yêu cầu của khách hàng.
Quá trình làm khô giấy gồm ba công đoạn là ép, hút chân không và sấy. Công đoạn ép giấy được thực hiện tại bộ phận ép đá, chính là dùng lực ép cơ học để vắt nước trong tấm giấy càng nhiều càng tốt. Thực ra mục đích của quá trình ép giấy này ngoài tách nước ra còn làm tăng độ bền của băng giấy ướt, việc tăng độ bền của băng giấy giúp đảm bảo được sự vân hành của buồng cũng đỡ tốn hơi để sấy hơn. Bước tiếp theo là tiến hành hút chân không, công đoạn sấy là công đoạn làm bay hơi toàn bộ lượng nước còn lại trong tấm giấy bằng cách dùng khí nóng thổi vào bên trong lô sấy rồi cho tấm giấy áp sát vào bề mặt lô sấy, kết quả là nhờ nhiệt độ cao của hơi nóng mà nước trong giấy sẽ bay hơi và tấm giấy không những được làm khô mà bề mặt giấy cũng được làm phẳng, nhẵn. Sau đó giấy được cuộn thành cuộn, quy trình xeo kết thúc.
Sau khi nghiên cứu kỹ quy trình xeo giấy ta nhận ra sự tồn tại của 3 công đoạn gây thất thoát bột cho nhà xưởng, gồm: