- Vi sinh vật gây ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dụng và ảnh hưởng rất lớn chất
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ
3.2.3. Tạo hạt trân châu:
Mục đích: tạo hình dáng hạt trân châu, đồng thới cố định kích thước hạt thuận tiện cho việc sàng hạt
Tiến hành: Cho khối bột vào thiết bị vào thùng quay. Sau đó điều chỉnh những chỉ số cần thiết cho máy và để máy hoạt động. Khối bột từ từ sẽ được cắt nhỏ và dập thành những hạt nhỏ có kích thước như mong muốn
Máy móc
Model Nguồn điện Công suất Trọng lượng Kích thước
B40 220/380V 1.84kw 14kg 590x580x1230(mm)
Hình 3.4. Máy phối trộn
Thông số kỹ thuật:
- Mã sản phẩm: TTP-80 TTP-100 - Công suất: 40 – 60 kg/h
- Công suất động cơ: 380V 50Hz 3phase 1Hp Inverter - Kích thước: (DxRxC) 160 x 90 x 215 cm
Công dụng: Máy tạo hạt được sử dụng trong các công nghệ làm hạt trân châu, hạt trái cây… Máy có tác dụng cắt khối bột ban đầu thành những hạt nhỏ như ý mốn để phục vụ cho một số công đoạn trong quá trình chế biến tiếp theo
Phương pháp vận hành rất đơn giản nhờ cấu tạo rất thân thiện với người công nhân. Công nhân chỉ lựa chọn chế độ và máy sẽ hoạt động. Máy hoạt động dựa trên nguyên tắc sử dụng lực cắt để cắt khối bột thành những hạt bột có kích thước nhỏ hơn
Yêu cầu: hạt sau khi ra khỏi thiết bị có khối lượng và hình dạng đạt yêu cầu, hạt giòn xốp không bị chai bề mặt. Cảm quan thử thấy hạt giòn xốp, bề mặt hạt khi quan sát có nhiều khe hở khí mịn .Chiều dài sau khi qua máy tạo hạt là khoảng 6 mm thì khối lượng trung bình của năm hạt khoảng từ 8-10g, độ ẩm của khoảng 6-7% là đạt yêu cầu.
3.2.4. Sàng hạt:
Mục đích: phân loại hạt trân châu nào đạt yêu cầu và loại bỏ những hạt có kích thước không đạt hoặc bị nát trong quá trình tạo hạt trân châu. Giúp cho công đoạn sấy và đóng gói được thuận lợi hơn
Tiến hành: Công nhân cho các hạt trân châu vào phễu nhập liệu ở trên máy, sau đó sẽ nhấn nút khởi động. Và thu những hạt có kích thước khác nhau ở 3 cửa ra khác nhau
Hình 3.5. Máy sàng hạt
Thông số kỹ thuật:
- Mã sản phẩm: GY-1000-3S - Đường kính lưới sàng: 1000mm
- Công suất động cơ: 3phase 220/380V 50/60Hz - Kích thước: (DxRxC) 1150×950×1050mm
Phương pháp vận hành rất đơn giản nhờ cấu tạo rất thân thiện với người công nhân. Công nhân chỉ lựa chọn chế độ và máy sẽ hoạt động. Máy hoạt động dựa trên nguyên tắc rung kết hợp với iệc có 3 lớp lưới sàng với những lỗ có đường kính khác nhau nhờ đó mà các hạt sẽ phân loại được theo kích thước. Hạt có kích thước nhỏ sẽ ra ở cửa ra phía dưới, hạt có kích thước trung bình sẽ ra ở cửa giữa và hạt có kích thước lớn sẽ ra ở cửa thứ nhất. Từ đó mà người công nhân sẽ lựa chọn hạt đạt yêu cầu và những hạt không đạt sẽ đưa về quá trình phối trộn.
Yêu cầu: Sau khi sàng hạt, những hạt có kích thước > 6mm sẽ được giữ lại. Những hạt có kích thước 6 mm sẽ được thu hồi và đưa qua quá trình sấy
3.2.5. Sấy:
Mục đích: nhằm bảo quản và kép dài thời gian sử dụng hạt trân châu lâu dài hơn, do trong quá trình sấy sẽ tiêu diệt được một số loại vi sinh vật và loại trừ lượng nước tự do có trong hạt trân châu. Ngoài ra còn giúp cho việc đóng gói và vận chuyển, lưu thông cũng như phân phối hiệu quả hơn
Tiến hành: Công nhân cho các hạt trân châu vào tủ sấy, sau đó sẽ điều chỉnh những chỉ số cần thiết rồi nhấn nút khởi động. Sau thời gian quy định sẽ lấy hạt ra và bắt đầu cho quá trình đóng gói sản phẩm
Tủ sấy tĩnh làm việc theo chu kỳ. Vật liệu được đặt trên khay để trong xe chứa khay và đưa vào buồng sấy từng mẻ một.Độ ẩm và nhiệt độ thay đổi theo thời gian sấy.Trong thiết bị sấy, khí nóng được chuyển động cưỡng bức nhờ quạt gió đi vào buồng sấy và lấy hơi ẩm ra ngoài.
Hình 3.6. Tủ sấy
Thông số kỹ thuật:
- Năng suất làm việc: 1.5m3
- Nhiệt độ sấy: max. 130oC
- Kích thước tủ (mm): 2700 (c) x 2000 (r) x1400 (s) - Trọng lượng: 1300kg
- Điện áp: 3 pha, 380V - 50A, max. 35kVA - Có thể sấy bằng điện hoặc hơi nước.
Yêu cầu: sau khi sấy hạt sẽ đạt được hầu hết các chỉ tiêu mong muốn. Trong đó quan trọng nhất là độ ẩm của hạt đạt được vào khoảng 2-3%. Bên cạnh đó hạt sẽ có cấu trúc giòn xốp và có màu vàng nâu như yêu cầu đề ra.
3.2.6. Đóng gói
Mục đích: giúp cho sản phẩm không tiếp xúc với không khí và các tác nhân về nhiệt độ, ẩm độ, vi sinh bên ngoài làm cho bánh giữ được những tính chất đặc trưng. Bao bì giúp người tiêu dùng nhận dạng được sản phẩm cũng như có được những thông tin cơ bản về sản phẩm.
Tiến hành: vệ sinh băng tải bằng cồn, vệ sinh cá nhân của công nhân tốt, công nhân phải đảm bảo mang đầy đủ trang phụ kiện như khẩu trang, bao tay, tạp dề, nón bao tóc. Hạt sau khi sấy sẽ được đưa tới phòng đóng gói tại đây các công nhân cân thành từng đơn vị là 1kg hoặc 3kg,
và điều chỉnh các thông số về tốc độ, chiều dài bao bì, chiều rộng bao bì, nhiệt độ mí ép dọc, nhiệt độ mí ngang.
Sau khi đóng gói thành từng đơn vị nhỏ, công nhận sẽ tiếp tục đóng 6 bao vào thùng cartoon để tránh va đập khi di chuyển.
Sau đó những thùng cartoon này sẽ được đưa vào kho chứa sản phẩm, chờ xét nghiệm cảm quan và những chỉ tiêu khác, rồi se được vận chuyển đến khách hàng
Máy móc:
Hình 3.7. Máy đóng gói chân không
Thông số kỹ thuật: - Mã sản phẩm: TOP-300
- Năng suất làm việc: 20-120 gói sản phẩm/1 phút - Độ rộng giấy bao bì: 150-350mm
- Kích thước gói sản phẩm: L:70-350mm; W:60-160mm; H:10-50mm. - Kích thước tủ (mm): 600(W) x 2250(L) x 1380(H)mm
- Trọng lượng: 400Kg
- Công suất động cơ: 1/2HP / 220V, 50 / 60HZ, 1.5KW.
Phương pháp vận hành: máy sẽ hoạt động theo phương pháp áp dụng cảm biến. Trên máy có lắp Sensor loại p.n.p. Sensor lấp cố định trên máy đóng gói còn cuộn dây bao bì thì di chuyển. Trên dây bao bì có những điểm đen có khoảng cách rất đều là chiều dài bao bì. Khi hoạt động cuộn dây bao bì di chuyển đến khi sensor tiếp xúc với điểm đen sẽ ra lệnh cho ngàm ép, ép đáy bao bì và một con dao sẽ tự động cắt rời gói sản phẩm. Cùng lúc đó, khay PP sẽ đưa sản phẩm vào bao bì. Sau đó sẽ được hút chân không và ép, tạo thành sản phẩm
Yêu cầu: bao bì sau đóng gói không được hở mí, lệch mí, sản phẩm không bị biến dạng