D. Tín dụng vă hợp đồng.
2.Vận chuyển cấp phối đâ dăm đến hiện trường.
- Phải kiểm tra câc chỉ tiíu của CPĐD trước khi tiếp nhận.
- Đến hiện trường xe đổ CPĐD trực tiếp văo mây rải, nếu chỉ cĩ mây san thì một xe phải đổ lăm một số đống nhỏ gần nhau để cự ly san gạt ngắn nhằm trânh phđn tầng.
3. Rải CPĐD.
- Khi rải (hoặc san) độ ẩm của CPĐD phải bằng độ ẩm tốt nhất Wo hoặc Wo+1%, nếu CPĐD chưa đủ ẩm thì vừa rải (hoặc vừa san) vừa tưới thím nước bằng bình hoa sen hoặc xe xi-tĩc với vịi phun cầm tay chếch lín để tạo mưa (trânh phun mạnh lăm trơi câc hạt nhỏ, đồng thời đảm bảo phun đều), hoặc bằng dăn phun ước phía trín bânh lu của câc mây lu. - Lớp mĩng đâ dăm dăy 65cm được thi cơng chia lăm 4 lớp, theo thứ tự từ dưới lín chiều dăy câc lớp thi cơng xong lă 18, 17, 15, 15cm (sau khi lu lỉn chặt). Nếu cĩ câc phương tiện lu nặng vă qua rải thử thấy đạt yíu cầu đầm nĩn thì cho phĩp bề dăy một lớp tới 20-25cm (sau khi lu lỉn chặt).
- Để đảm bảo độ chặt lu lỉn trín toăn bộ bề rộng mĩng, khi khơng cĩ khuơn đường hoặc đâ vỉa thì phải rải vật liệu CPĐD rộng thím mỗi bín tới thiểu lă 25cm so với bề rộng thiết kế của mĩng. Tại câc vị trí tiếp giâp với vệt rải trước phải tiến hănh loại bỏ câc vật liệu CPĐD rời rạc tại câc mĩp của vệt rải trước khi rải vệt tiếp theo.
- Trong quâ trình san, rải vật liệu nếu cĩ hiện tượng phđn tầng thì phải xúc đi thay cấđp phối mới. Cấm khơng được bù câc cỡ hạt vă trộn lại tại chỗ…Nếu cĩ hiện tượng kĩm bằng phẳíng cục bộ thì phải khắc phục ngay bằng câch chỉnh lại thao tâc mây.
- Nếu thi cơng 2 lớp CPĐD kế liền thì trước khi san, rải CPĐD lớp sau phải tươí ẩm mặt của lớp dưới vă phải thi cơng ngay sau để trânh xe cộ đi lại lăm hư hỏng bề mặt lớp dưới.
- Nếu thi cơng CPĐD thănh từng vệt trín bề rộng của mặt đường thì trước khi rải vệt sau phải xắn thẳng đứng thănh vâch của vệt rải trước để đảm bảo chất lượng lu lỉn chỗ tiếp giâp giữa 2 vệt.
- Thường xuyín kiểm tra cao độ, độ bằng phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc, độ ẩm, độ đồng đều của CPĐD trong suốt quâ trình san rải.
- Trước khi lu, nếu thấy CPĐD chưa đạt độ ẩm Wo thì cĩ thể tưới thím nước (tưới nhẹ đều khơng phun mạnh). Trời nắng to cĩ thể tưới thím 2-3 lít nước/m3.
- Trình tự lu:
+ Lu sơ bộ bằng lu bânh sắt 6-8T với số lượt lu 3-4 lượt/điểm.
+ Dùng lu bânh sắt cỡ 3-6 T hoặc lu rung 14T (khi rung đạt 25T) với số lượt 8-10 lượt/điểm. + Dùng lu bânh lốp cĩ trọng tải 2.5-4T/bânh lu 20-25 lượt/điểm.
+ Lu hoăn thiện bằng lu bânh sắt 6-8T.
+ Nếu khơng co lu rung thì cĩ thể dung lu bânh lốp rồi sau đĩ dùng lu bânh sắt loại nặng 10-12T để lu lỉn chặt.
- Việc lu lỉn được thực hiện từ chỗ thấp đến chỗ cao, vệt bânh sau chồøđng lín vệt bânh trước từ 20-25cm. Những đoạn đường thẳng lu từ mĩp văo tim đường, ở câc đoạn cong lu từ phía bụng đường cong dần lín phía lưng đường cong.
- Trong quâ trình lu lỉn vẫn cần tưới ẩm nhẹ để bù lại lượng ẩm bị bốc hơi vă nín luơn giữ ẩm bề mặt lớp CPĐD khi đang lu lỉn.
- Yíu cầu về độ chặt: Phải đạt độ chặt K>=0.98 trong cả bề dăy lớp.
2.4.3.2.2 Thi cơng lớp nhưạ tưới thấm,
- Khơng cho xe qua lại trín lớp mặt CPĐD chưa được thấm. Trước khi tưới nhựa thấm nín thường xuyín giữ độ ẩm trín mặt CPĐD, khơng để loại cỡ hạt mịn bốc bụi.Việc tươi ẩm phải ngừng trước văi ngăy nếu tưới thấm bằng nhựa pha dầu.
- Tưới nhựa thấm: Nhựa pha dầu, lượng nhựa 1.0kg/m2.
- Trước khi tưới thấm bâm, phải tiến hănh lăm víï sinh mặt mĩng nhằm loại bỏ bụi, râc, vật liệu rời rạc bằng câc dụng cụ thích hợp như chổi, mây nĩn khí nhưng khơng được lăm bong bật câc cơt liệu lớp mĩng.
- Khi tưới thấm bâm phải đảm bảo vật liệu cĩ nhiệt độ lăm việc thích hợp (khoảng 30-65 0C đối với Mc70 vă 25-70 0C với SS-1h) vă nhiệt độ khơng khí lớn hơn 8 0C.
- Tiến hănh phun tưới lớp nhựa thấm bâm đồng đều trín toăn bộ bề mặt lớp mĩng bằng thiết bị chuyín dụng với âp lực phun từ 2-5at với định mức lă 1.2+0.1 lít/m2.
- Tĩ đâ mạt cỡ 3-5mm quĩt đều với lượng 9-10 lít/m2. -lu bằng lu 8-10T từ 2-3 lượt/điểm.
2.4.3.2.3 Thi cơng lớp BTN hạt trung, chiều dăy đê lỉn ĩp 8cm:
a. Cơng việc chuẩn bị lớp mĩng vă tưới nhựa lĩt :
- Trước khi rải lớp BTNN cần lăm sạch vă lăm khơ lớp mĩng mặt đường. Trín câc lớp mặt đường đê chỉnh sửa vă lăm vệ sinh, dùng xe tưới nhựa tưới lớp nhựa dính bâm tiíu chuẩn, lượng nhựa 1kg/m2.
- Dùng cọc vă căng dđy để định vị trí vă cao độ rải ở 2 bín mĩt mặt đường theo đúng thiết kế.
- Khi cĩ bĩ vỉa 2 bín cần đânh dấu độ cao rải vă quĩt lớp nhựa lỏng ở thănh bĩ vỉa, kiểm tra cao độ bằng mây cao đạc.
b. Vận chuyển hỗn hợp BTNN tới cơng trường : (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Chọn ơ tơ vận chuyển phù hợp với trọng tải vă cự ly vận chuyển để vận chuyển hỗn hơp BTNN. Thùng xe phải kín, thănh xe 4 bín phải sạch. Trước khi đổ hỗn hợp BT văo thùng xe cần phải quĩt văo thùng xe dung dịch xă phịng hoặc dầu mazut để chống dính. - Rải hỗn hỗn hợp BTNN hạt trung dăy 8cm vă lu lỉn :
Dùng xe chuyín dụng rải hỗn hợp trín. Trong quâ trình lu lỉn cần kiểm tra bằng que sắt vă bù phụ gạt bỏ những chỗ lồi lõm
- Lu lỉn hỗn hợp BTNN : Tiến hănh lu lỉn ngay sau khi rải để đảm bảo nhiệt độ. + Dùng lu nhẹ 8T-10T lu 2-3 lần/1 điểm, tốc độ lu 1,5 km/h.
+ Dùng lu bânh hơi 16T lu 8-10 lần/1 điểm. Trong đĩ 5 lần lu đầu với tốc đợ lu 2-3km/điểm, những lần lu sau lu với tốc độ 5-7 km/điểm.
+ Dùng lu bânh sắt 12T lu 3-4 lần/điểm.
Trong quâ trình lu cần bơi ướt bânh lu bằng dầu vă theo dõi tiến hănh bù phụ những chỗ lồi lõm.
2.4.3.2.4 Thi cơng thảm mặt đường BTN hạt mịn,chiều dăy dê lỉn ĩp 7cm
- Trước khi rải lớp BTNN cần lăm sạch vă lăm khơ lớp mĩng mặt đường. Trín câc lớp mặt đường đê chỉnh sửa vă lăm vệ sinh, dùng xe tưới nhựa tưới lớp nhựa dính bâm tiíu chuẩn, lượng nhựa 0,5kg/m2.
- Dùng cọc vă căng dđy để định vị trí vă cao độ rải ở 2 bín mĩt mặt đường theo đúng thiết kế.
- Khi cĩ bĩ vỉa 2 bín cần đânh dấu độ cao rải vă quĩt lớp nhựa lỏng ở thănh bĩ vỉa, kiểm tra cao độ bằng mây cao đạc.
Chọn ơ tơ vận chuyển phù hợp với trọng tải vă cự ly vận chuyển để vận chuyển hỗn hơp BTNN. Thùng xe phải kín, thănh xe 4 bín phải sạch. Trước khi đổ hỗn hợp BT văo thùng xe cần phải quĩt văo thùng xe dung dịch xă phịng hoặc dầu mazut để chống dính.
c. Rải hỗn hỗn hợp BTNN hạt mịn C15 dăy 7cm :
Dùng xe chuyín dụng rải hỗn hợp trín. Trong quâ trình lu lỉn cần kiểm tra bằng que sắt vă bù phụ gạt bỏ những chỗ lồi lõm.
Lu lỉn hỗn hợp BTNN :
+ Tiến hănh lu lỉn ngay sau khi rải để đảm bảo nhiệt độ. + Dùng lu nhẹ 8T-10T lu 2-3 lần/1 điểm, tốc độ lu 1,5 km/h.
+ Dùng lu bânh hơi 16T lu 8-10 lần/1 điểm.Trong đĩ 5 lần lu đầu với tốc đợ lu 2- 3km/điểm, những lần lu sau lu với tốc độ 5-7 km/điểm.
+ Dùng lu bânh sắt 12T lu 3-4 lần/điểm.
Trong quâ trình lu cần bơi ướt bânh lu bằng dầu vă theo dõi tiến hănh bù phụ những chỗ lồi lõm.
2.5 Tiến độ thi cơng:
2.5.1. Lập tiến độ thi cơng cơng trình 2.5.1.1. Lập tiến độ thi cơng 2.5.1.1. Lập tiến độ thi cơng
∕ Nhằm mục đích hoăn thănh cơng trình trong thời gian sớm nhất cĩ thể theo qui định, dựa theo những số liệu tổng kết của nhă nước hoặc những qui định cụ thể trong tăi liệu đấu thầu sao cho với mức độ sử dụng vật liệu, mây mĩc, nhđn cơng tiết kiệm nhất, hợp lý nhất mă vẫn đạt yíu cầu đề ra với mức chi phí nhỏ nhất.
2.5.1.2. Nội dung của tiến độ thi cơng
Lập tiến độ thi cơng để nhằm xâc định : - Trình tự tiến hănh câc cơng việc .
- Quan hệ răng buộc giữa câc cơng việc với nhau.
- Xâc định nhu cầu nhđn lực, vật liệu, mây mĩc, thiết bị cần thiết phục vụ cho thi cơng theo thời gian qui định.
2.5.1.3. Căn cứ để lập tiến độ thi cơng
- Căn cứ văo hồ sơ thiết kế kỹ thuật vă thiết kế thi cơng chủ đạo.
- Căn cứ văo bản vẽ thi cơng, câc hợp đồng cung cấp vă vận chuyển vật tư, thiết bị, mây mĩc thi cơng.
- Căn cứ văo yíu cầu tiến độ thi cơng trong tăi liệu đấu thầu.
- Căn cứ văo lực lượng xđy dựng, trang bị kỹ thuật vă trình độ tổ chức thi cơng, khả năng cung cấp câc nguồn lực cho thi cơng như khả năng cung cấp mây mĩc, thiết bị cung ứng vật tư… (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Căn cứ văo qui định qui phạm thi cơng, câc định mức hao phí vă thơng tư hướng dẫn, câc văn bản cĩ liín quan đến tổ chức thi cơng.
2.5.1.4. Câch tính thời gian thi cơng, nhđn lực, thiết bị thi cơng
− Lựa chọn tổ hợp mây thi cơng của câc cơng tâc cần thực hiện
− Tính năng suất của từng mây thi cơng
− Chọn mây chủ đạo
− Thời gian thi cơng được tính như sau :
T = Khối lượng cơng tâcNăng suất mây chủ đạo
− Số lượng mây thi cơng được tính :
− Số lượng nhđn cơng :
Năng suất mây chủ đạo Năng suất của mỗi nhđn cơng Năng suất mây chủ đạo
Năng suất mỗi mây
NC =Mtc = Mtc =
∕ Bảng tiến độ thi cơng: (Xem bảng tiến độ thi cơng tổng thể)
2.6. Biện phâp đảm bảo tiến độ thi cơng vă chất lượng cơng trình 2.6.1. Biện phâp đảm bảo tiến độ 2.6.1. Biện phâp đảm bảo tiến độ
∕ Để thi cơng cơng trình đạt tiến độ đê đăng kí. Nhă thầu cần phải cĩ những biện phâp cơ bản sau :