Bản vẽ chế tạo:
Bản vẽ phôi:
Hình 4.30 Phôi cánh trong trên. Bản vẽ đánh số:
Hình 4.31 Bản vẽ đánh số.
Nguyên công 1:
Gia công trên máy tiện vạn năng: Kích thước sau khi gia công:
70
Ø52
Ø20+0,065 +0,032
Hình 4.32 Bản vẽ sau khi gia công tiện. Bảng 4.3 Tóm tắt các bước trong nguyên công:
Thứ tự các bước Nội dung các bước Bề mặt gia công Bề mặt gá đặt 1 2 3 Khỏa mặt đầu Tiện thô mặt 3 Tiện tinh mặt 3 Tiện thô mặt 2 Tiện tinh mặt 2 1 3 3 2 2 3 3 3 3 3 a. Sơ đồ gá đặt: Hình 4.33 Sơ đồ gá đặt.
Trình tự các bước trong nguyên công tiện: a. Chọn máy:
Chọn máy tiện vạn năng T616. b. Chọn dao:
Kích thước dao tiện ngoài.
h b L R n l
25 16 140 1 7 16
Dao tiện trong.
h b L R n l P
16 12 170 1 6 12 80
Dao tiện trong.
Hình 4.35 Dao tiện trong. Dao khoan:
Chọn mũi khoan ruột gà bằng thép gió D14. c. Chế độ cắt:
[1,tr.66, 5-57]
Tiện thô mặt 1:
Chiều sâu cắt: t = 3 (mm).
Lượng chạy dao: sd = 0,65 (mm/vòng). Tốc độ quay trục chính: nm = 1400 (vòng/phút). Tốc độ chạy dao: vtt = 201(mm/phút). Thời gian gia công: tM = 3.3 (s).
Tiện thô mặt 3: t = 1 (mm).
sd = 0,65 (mm/vòng). nm = 1400 (vòng/phút). D = 40(mm).
vtt = 201(mm/phút). tM = 3.3 (s). Tiện tinh mặt 3: t = 0,5(mm); sd = 0.21(mm/vòng); nm = 2240 (vòng/phút); D = 40 (mm); vtt = 378 (mm/phút); tM = 6.51 (s). Tiện thô mặt 2: t = 0.8 (mm). sn = 0,61 (mm/vòng). nm = 1400 (vòng/phút). D = 45(mm); vtt = 245 (mm/phút). tM = 2.4 (s). Tiện tinh mặt 2: t = 0.2(mm). sn = 0.2(mm/vòng). nm = 2240(vòng/phút). D = 45 (mm); vtt = 392 (mm/phút). tM = 4.13 (s). Nguyên công 2: • Chọn dao:
Gia công thô:
Tương tự như bước 1 phần gia công thô của phần gia công khuôn cánh ngoài khi dùng dao gia công tiến hành chọn dao trong catalog của nhà sản xuất. Như hình 4.36.
Chọn loại dao: VC-MDL Enmill, Medium cut length, 6 flute, Long shank. Vật liệu: Thép tôi.
Kích thước: Đường kính: 3mm. Chiều dài lưỡi cắt: 8mm.
Chiều dài tổng: 60mm. Đường kính cán dao: 6mm.
Hình 4.36 Dao phay trụ.
Gia công tinh:
Hình 4.37 Thông số dao. Vật liệu làm dao: Thép tôi (55HRC).
Kích thước dao: Đường kính ø3. Chiều dài cắt 8 mm. Chiều dài dao 70 mm. Đường kính cán dao ø6. Số rãnh dao 4. • Chọn máy: Máy phay VMC 2216. • Đồ gá: Chọn đồ gá mâm cặp 4 chấu. • Dụng cụ kiểm tra: Dùng đồng hồ so 0-10x0,01.
• Chế độ cắt:
Gia công thô:
Do dùng dao Mitsubishi gia công nên tra chế độ cắt bằng catolog do hãng sản xuất cung cấp. Kết quả như hình 4.38
Chọn dao phay trụ Ø3 với các thông số chế độ cắt lớn nhất như sau: Tốc độ chạy dao: Sn = 600mm/phút.
Chiều sâu cắt: t = 4mm. Chiều rộng ăn dao: b = 0.06mm.
Tốc độ quay : n = 6900 vòng/phút.
Hình 4.38 Chế độ cắt của dao.
Gia công tinh:
Chế độ gia công của chi tiết được tra trong catalog của hãng sản xuất dao. Ta dùng dao Mitsubishi nên sử dụng catalog của hãng dao để thực hiện tra chế độ cắt cho chi tiết. kết quả như hình 4.39.
Hình 4.39 Chế độ gia công dao cầu. Do đó ta lấy được chế độ của dao phay cầu như sau:
Chọn α > 15o.
Tốc độ chạy dao lớn nhất: Sn = 5600mm/phút. Chiều sâu cắt lớn nhất: t = 0,13mm.
Chiều rộng gia công: b > 0.3mm.
Tốc độ quay lớn nhất: n = 32000vòng/phút.
Mục đích của việc rà gá là đảm bảo cho bề mặt trên củ phôi song song với bàn máy, chúng ta làm như sau: Lắp đồng hồ so lên cơ cấu trục đứng của máy, cho kim của đồng hồ so tỳ hơi nhẹ vào bề mặt trên của phôi sao cho giá trị của đồng hồ so khác không. Sau đó ta chỉnh đồng hồ so sao cho kim chỉ giá trị không để tiện cho việc theo dõi. Tiếp đó ta điều khiển máy về chế độ quay tay và cho trục đứng của máy chạy lần lượt theo trục x và trục y của máy quan sát kim của đồng hồ so. Nếu kim không bị lệch khỏi vị trí giá trị không thì coi như việc ra gá đã thành công bước 1.
Sau khi rà gá xong ta tiến hành gia công thô nửa khuôn này.
Bước 2: Tiếp theo tiến hành gia công tinh bề mặt khuôn trên
Chế độ cắt khi gia công tinh.
Tốc độ chạy dao: Sn = 1000mm/phút. Chiều sâu cắt t = 0.1mm. Chiều rộng gia công: b = 0.05mm.
Tốc độ quay trục chính: n = 2000 vòng/phút.
Sau khi đã gia công thô ta tiến hành gia công tinh luôn, như vậy khuôn vẫn được gá trên êto của bàn máy như trong phần gia công thô.
Chế độ gia công bây giờ là chế độ gia công tinh như đã lập trình ở phần trên, dao cắt bây giờ là dao cầu Ø3 dùng để gia công tinh. Chiều dài dao cần phải được điều chỉnh lại sao cho phù hợp.
4.2 Lập trình gia công với sự trợ giúp của máy tính.
Với hai nửa khuôn đã được thiết kế ở trên ta tiến hành lập trình gia công khuôn với hai chế độ là gia công thô và gia công tinh. Ta thực hiện hai chế độ này lần lượt đối với cả hai nửa khuôn cánh ngoài và khuôn cánh trong.