4.1.1Quy trình gia công nửa khuôn trên:
Bản vẽ chế tạo:
Bản vẽ phôi:
Hình 4.2 Bản vẽ phôi ngoài trên. Bản vẽ đánh số:
Hình 4.3 Bản vẽ đánh số. Bảng 4.1 Tóm tắt các nguyên công.
Số thứ tự
Nguyên công Nội dung bước Mặt gia công Mặt định vị 1 Phay thô mặt 1 Phay thô mặt 4 Phay tinh mặt 1 Phay tinh mặt 4 1 4 1 4 4 1 4 1
2 3 Tiện thô mặt 2 Tiện tinh mặt2 Phay cánh 2 2 1 1,3 1,3 3,4 Nguyên công 1: Sơ đồ gá đặt: Hình 4.4 Bản vẽ gá đặt. a. Chọn máy:
Chọn máy phay đứng vạn năng 6P12: Thông số kỹ thuật:
Kích thước bàn máy: 320x1325 mm. Khoảng cách từ mũi trục chính tới bàn máy: 45-415 mm. Khoảng cách từ tâm trục chính tới trụ máy: 350 mm. Số cấp tốc độ quay trục chính: 18
Phạm vi tốc độ quay của trục chính: 30-1500 vòng/phút. Lượng ăn dao theo phương dọc: 23,5-1180 mm. Lượng ăn dao theo phương ngang: 15-786 mm. Lượng ăn dao theo phương thẳng đứng: 8-394 mm. Công suất động cơ chính: 7,5 kW Công suất động cơ ăn dao: 1,5 kW
b. Chọn dao:
Chọn dao phay mặt đầu:
Đường kính ngoài: D = 100mm. Chiều rộng dao: B = 40mm. Đường kính lỗ: d = 32mm. Số răng: z = 10.
c. Đồ gá:
Đồ gá là êto kẹp chặt định vị 5 bậc tự do. d. Chế độ cắt:
Chiều sâu cắt:
Chiều sâu cắt thô: t = 4,5mm. Chiều sâu cắt tinh: t = 0,5mm. (lấy đúng bằng lượng dư gia công). Lượng chạy dao:
Lượng chạy dao thô:
Sv = 0,3 mm/vòng. [1,tr.29, 5-24] Sz = 0,03mm/răng. [1,tr.108, 3-119] Lượng chạy dao tinh:
Sv = 1,2 mm/vòng. [1,tr.29, 5-37] Sz = 0,12 mm/răng. [1,tr.108, 5-119] Tốc độ cắt:
Có dung dịch trơn nguội:
Tốc độ: V = 34,5 mm/phút.
Nguyên công 2:
Thực hiện gia công trên máy tiện vạn năng:
60 140 1 4 0 Ø50-0,0015
Hình 4.6 Chi tiết sau khi tiện. Bản vẽ đánh số:
a. Sơ đồ gá đặt:
Hình 4.8 Sơ đồ gá đặt. b. Chọn máy:
Chọn máy tiện vạn năng T616 Đặc tính kỹ thuật chủa máy:
Chiều cao tâm 180mm. Khoảng cách 2 đầu tâm 850mm. Đường kính lớn nhất của chi tiết có thể gá được trên bàn dao D = 320mm.
Cấp tốc độ trục chính: 12 Bước ren trục vít máy tm = 6.
Lượng tiến dao ngang: 0,06 đến 3,34 (mm/vòng). Lượng tiến dao dọc: 0,04 đến 2,47(mm/vòng) Tốc độ quay trục chính: n = 45÷1980 vòng/ phút.
Ren cắt trên máy: 0,5÷9 mm.
Công suất động cơ: 4,5kW - 220/380V.
c. Đồ gá: Sử dụng mâm cặp bốn chấu không tự định tâm.
d. Dụng cụ cắt: Bao gồm dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính 900 và dao tiện trong có góc nghiêng chính φ = 950 đều gắn mảnh hợp kim cứng (mm).
Kích thước dao tiện trong.
h b L R n l
25 16 140 1 7 16
Hình 4.9 Dao tiện trong.
f. Chế độ gia công được xác định bằng phương pháp tra bảng.
Tiện thô mặt 2: [1,tr.66,5-57]. Chiều sâu cắt: t = 2 (mm).
Lượng chạy dao: sd = 0,65 (mm/vòng).
Tốc độ quay trục chính: nm = 1400 (vòng/phút). Đường kính cắt: D = 45 (mm)
Tốc độ chạy dao: vtt = 201(m/phút). Thời gian gia công: tM = 3.3 (s).
Tiện tinh mặt 2: [1, tr.66, 5-57] t = 0,5(mm). sd = 0.21(mm/vòng). nm = 2240 (vòng/phút). D = 45 (mm). vtt = 378 (m/phút). tM = 6.51 (s). Nguyên công 3: • Chọn dao
Gia công thô:
Do dùng dao của hãng sản xuất Mitsubishi nên việc chọn dao phải dựa theo catalog của hãng dao cung cấp.
Chọn loại dao có tên là: VC-MH Enmill, Medium cut length, 3-4 flute, High helix angle.
Hình 4.10 Thông số dao. Chọn dao có kích thước: Đường kính ø20.
Chiều dài cắt 38 mm. Chiều dài dao 100 mm. Đường kính cán dao ø20. Số rãnh dao 3.
Gia công tinh:
Tương tự như phần gia công thô khi dùng dao gia công tinh tiến hành chọn dao trong catalog của nhà sản xuất.
Hình 4.11 Thông số dao. Vật liệu làm dao: Thép tôi (55HRC).
Kích thước dao: Đường kính ø3. Chiều dài cắt 8 mm. Chiều dài dao 70 mm. Đường kính cán dao ø6. Số rãnh dao 4.
• Đồ gá: Êto.
Sơ đồ gá đặt:
Hình 4.12 Sơ đồ gá đặt.
Rà gá: Sau khi đưa phôi nên êto khống chế 5 bậc tự do ta tiến hành ra gá cho phôi.
• Chế độ gia công.
Bước 1: Tiến hành gia công thô nửa khuôn trên.
Dựa vào dao vừa chọn ở bước 1 tiến hành chọn chế độ cắt gia công trên catolog do hãng sản xuất cung cấp phần chế độ cắt. Kết quả như hình 4.13.
Do đó ta có thể lấy chế độ cắt trong bảng catalog để tra chế độ cắt. Chọn dao phay ø20 với chế độ cắt như sau:
Chiều sâu cắt: t = 2mm (≤0,3D) Tốc độ chạy dao 190 mm/phút.
Tốc độ quay trục chính n = 960vòng/phút Chiều rộng mỗi lần ăn dao b = 4mm.
Mục đích của việc rà gá là đảm bảo cho bề mặt trên củ phôi song song với bàn máy, chúng ta làm như sau: Lắp đồng hồ so lên cơ cấu trục đứng của máy, cho kim của đồng hồ so tỳ hơi nhẹ vào bề mặt trên của phôi sao cho giá trị của đồng hồ so khác không. Sau đó ta chỉnh đồng hồ so sao cho kim chỉ giá trị không để tiện cho việc theo dõi. Tiếp đó ta điều khiển máy về chế độ quay tay và cho trục đứng của máy chạy lần lượt theo trục x và trục y của máy quan sát kim của đồng hồ so. Nếu kim không bị lệch khỏi vị trí giá trị không thì coi như việc ra gá đã thành công bước 1.
Sau khi rà gá xong ta tiến hành gia công thô nửa khuôn này.
Bước 2: Tiếp theo tiến hành gia công tinh bề mặt khuôn trên
Chế độ gia công bây giờ là chế độ gia công tinh như đã lập trình ở phần trên, dao cắt bây giờ là dao cầu Ø3 dùng để gia công tinh. Chiều dài dao cần phải được điều chỉnh lại sao cho phù hợp.
Chế độ gia công của chi tiết được tra trong catalog của hãng sản xuất dao. Ta dùng dao Mitsubishi nên sử dụng catalog của hãng dao để thực hiện tra chế độ cắt cho chi tiết. kết quả như hình 4.14.
Hình 4.14 Chế độ gia công dao cầu. Do đó ta lấy được chế độ của dao phay cầu như sau:
Chọn α > 15o.
Tốc độ chạy dao lớn nhất: Sn = 5600mm/phút. Chiều sâu cắt lớn nhất: t = 0,13mm.
Chiều rộng gia công: b > 0.3mm.
4.1.1.2 Quy trình gia công nửa khuôn dưới
• Bản vẽ chế tạo:
• Chuẩn bị phôi:
Vật liệu : Vật liệu dùng để gia công chi tiết ta dung vật liệu nhôm. Với kích thước như hình 4.16.
Hình 4.16 Phôi khuôn dưới.
Bản vẽ đánh số:
Bảng 4.2 Tóm tắt các nguyên công: Số thứ tự
nguyên công
Nội dung bước Mặt gia công Mặt định vị 1 2 3 Phay thô mặt 1 Phay thô mặt 4 Phay tinh mặt 1 Phay tinh mặt 4 Phay thô mặt 6 Phay thô mặt 5 Phay tinh mặt 6 Phay tinh mặt 5 Tiện thô mặt 2 Tiện tinh mặt 2 Tiện thô mặt 3 Tiện tinh mặt 3 Phay cánh 1 1 3 3 6 5 6 5 2 2 3 3 4 1 4 1 5 6 5 6 3,4 3,4 3,4 3,4 4
Nguyên công 1:Gia công trên máy phay.
Sơ đồ gá đặt:
a. Chọn máy:
Chọn máy phay đứng 6P12. b. Chọn dao:
Chọn dao phay mặt đầu:
Đường kính ngoài: D = 100 mm Chiều dày dao: B = 40 mm.
Đường kính lỗ: d = 32 mm. Số răng: z = 10
Hình 4.19 Dao phay mặt đầu.
c. Đồ gá:
Dùng êto kẹp chặt định vị 5 bậc tự do. d. Chế độ cắt:
Chiều sâu cắt:
Chiều sâu cắt tinh: t = 0,5
(lấy đúng bằng lượng dư gia công). Lượng chạy dao:
Lượng chạy dao thô:
Sv = 0,3 mm/vòng. [1, tr.29, 5-34] Sz = 0,03mm/răng. [1, tr.108, 3-119] Lượng chạy dao tinh:
Sv = 1,2 mm/vòng. [1, tr.29,5-37]
Sz = 0,12 mm/răng. [1, tr.108, 5-119] Tốc độ cắt:
Có dung dịch trơn nguội: Tốc độ: V = 34,5 m/phút.
Nguyên công 2:
Thực hiện gia công trên máy tiện vạn năng:
Chi tiết sau khi gia công trên máy tiện đạt thước như hình 4.20.
140 1 4 0 50 70 Ø 5 0 -0 ,0 15
a. Sơ đồ gá đặt
Hình 4.21 Bản vẽ gá đặt. b. Chọn máy:
Chọn máy tiện vạn năng T616. c. Dụng cụ cắt:
Kích thước dao tiện trong.
h b L R n l
25 16 140 1 7 16
Kích thước dao tiện ngoài.
h b L R N l P
16 12 170 1 6 12 80
Hình 4.22 Dao tiện ngoài. Dao tiện trong:
d. Đồ gá: Sử dụng mâm cặp bốn chấu tự định tâm.
f. Chế độ gia công được xác định bằng phương pháp tra bảng. [1, tr.66, 5-57]
Tiện thô mặt 2:
Chiều sâu cắt: t = 2 (mm).
Lượng chạy dao: sd = 0,65 (mm/vòng). Tốc độ quay trục chính: nm = 1400 (vòng/phút). Đường kính gia công: D = 45(mm).
Tốc độ chạy dao: vtt = 201(mm/phút). Thời gian gia công: tM = 3.3 (s).
Tiện tinh mặt 2: t = 0,5(mm). sd = 0.21(mm/vòng). nm = 2240 (vòng/phút). D = 53.74 (mm); vtt = 378 (mm/phút). tM = 6.51 (s). Tiện thô mặt 3: t = 4 (mm). sn = 0,61 (mm/vòng). nm = 1400 (vòng/phút). D = 55.74 (mm); vtt = 245 (mm/phút). tM = 2.4 (s).
Tiện tinh mặt 3: t = 1(mm). sn = 0.2(mm/vòng). nm = 2240(vòng/phút). D = 55.74 (mm); vtt = 392 (mm/phút). tM = 4.13 (s).
Nguyên công 3: Gia công trên máy phay CNC VMC 2216.
• Chọn dao:
Gia công thô:
Chọn loại dao có tên là: VC-MH Enmill, Medium cut length, 3-4 flute, High helix angle.
Chọn dao có kích thước: Đường kính ø20. Chiều dài cắt 38 mm. Chiều dài dao 100 mm. Đường kính cán dao ø20. Số rãnh dao 3.
Gia công tinh:
Chọn loại dao có tên là: VF-4MB Ball nose, medium cut length, 4 flute.
Hình 4.25 Thông số dao. Vật liệu làm dao: Thép tôi (55HRC).
Kích thước dao: Đường kính ø3. Chiều dài cắt 8 mm. Chiều dài dao 70 mm. Đường kính cán dao ø6. Số rãnh dao 4.
• Đồ gá: Êtô
• Dụng cụ kiểm tra: Đồng hồ so 0-10x0,01, thước cặp 1÷150 x 0,02.
• Chế độ gia công.
Gia công thô.
Dựa vào dao vừa chọn ở bước 1 tiến hành chọn chế độ cắt gia công trên catolog do hãng sản xuất cung cấp phần chế độ cắt. Kết quả như hình 4.26.
Hình 4.26 Chế độ cắt dao phay trụ.
Do đó ta có thể lấy chế độ cắt trong bảng catalog để tra chế độ cắt. Chọn dao phay ø20 với chế độ cắt như sau:
Chiều sâu cắt: t = 2mm (≤0,3D) Tốc độ chạy dao 190 mm/phút.
Tốc độ quay trục chính n = 960vòng/phút Chiều rộng mỗi lần ăn dao b = 4mm.
Chế độ gia công của chi tiết được tra trong catalog của hãng sản xuất dao. Ta dùng dao Mitsubishi nên sử dụng catalog của hãng dao để thực hiện tra chế độ cắt cho chi tiết. kết quả như hình 4.27.
Hình 4.27 Chế độ gia công dao cầu. Do đó ta lấy được chế độ của dao phay cầu như sau:
Chọn α > 15o.
Tốc độ chạy dao lớn nhất: Sn = 5600mm/phút. Chiều sâu cắt lớn nhất: t = 0,13mm.
Chiều rộng gia công: b > 0.3mm.
Tốc độ quay lớn nhất: n = 32000vòng/phút.
-Gá đặt: Ta gá phôi lên hai thanh đỡ trong êtô sau đó kẹp chặt lại, phôi sẽ được khống chế 5 bậc tự do.
Hình 4.28 Sơ đồ gá đặt.
- Rà gá: Sau khi đưa phôi nên êtô khống chế 5 bậc tự do ta tiến hành ra gá cho phôi.
Mục đích của việc rà gá là đảm bảo cho bề mặt trên củ phôi song song với bàn máy, chúng ta làm như sau: Lắp đồng hồ so lên cơ cấu trục đứng của máy, cho kim của đồng hồ so tỳ hơi nhẹ vào bề mặt trên của phôi sao cho giá trị của đồng hồ so khác không. Sau đó ta chỉnh đồng hồ so sao cho kim chỉ giá trị không để tiện cho việc theo dõi. Tiếp đó ta điều khiển máy về chế độ quay tay và cho trục đứng của máy chạy lần lượt theo trục x và trục y của máy quan sát kim của đồng hồ so. Nếu kim không bị lệch khỏi vị trí giá trị không thì coi như việc ra gá đã thành công bước 1.
Sau khi rà gá xong ta tiến hành gia công thô nửa khuôn này.
Bước 2: Tiếp theo tiến hành gia công tinh bề mặt khuôn dưới:
Sau khi đã gia công thô ta tiến hành gia công tinh luôn, như vậy khuôn vẫn được gá trên êto của bàn máy như trong phần gia công thô.
Chế độ gia công bây giờ là chế độ gia công tinh như đã lập trình ở phần trên, dao cắt bây giờ là dao cầu Ø3 dùng để gia công tinh. Chiều dài dao cần phải được điều chỉnh lại sao cho phù hợp.