Nguyên liệu là cặn mazut đƣợc chứa tại bồn số (12). Đƣợc bơm đi trao đổi nhiệt với các dòng sản phẩm ra của tháp chƣng cất, sau đó quay lại vào lò đốt (1)sau khi nung nhiệt độ khoảng 4000C- 4500C đƣợc dẩn vào đáy tháp chân không (12), để tránh sự phân hủy của mazut khi nung nóng ở nhiệt độ cao, tránh tạo cốc trong ống lò nung và để tăng phần cất ngƣời ta thêm hơi nƣớc vào dòng
Trang 29
chảy qua lò nung. Khí sinh ra khi phân hủy cùng hơi nƣớc đƣợc dẫn sang thiết bị (9), hơi nƣớc sẽ đƣợc ngƣng tụ lại còn khí đƣợc đƣa sang hệ thống chân không (10). Phần ngƣng tụ từ thiết bị (9) đƣa vào bể chứa (8), từ đó vào bể chứa (11),nƣớc từ đó đƣợc thải ra. Còn sản phẩm dầu tích tụ trong bể vào bồn chứa (16) là cặn gasoil.
Từ mâm thứ 12 của tháp chân không, khoảng to nhỏ hơn 3000C là vùng dầu nhẹ sẻ đƣợc tháo ra đƣa vào tháp bay hơi (7) để bay hơi, cấu tử nhẹ quay trở lại tháp, còn lại qua thiết bị trao đổi nhiệt, làm lạnh với to khoảng 500C, một lƣợng quay lại hồi lƣu đỉnh tháp còn lại vào bồn chứa (15).
Từ mâm thứ 9 phân đoạn3500C- 5000C cũng đƣợc lấy ra vào tháp bay hơi, cấu tử nhẹ hồi lƣu lại tháp(dòng nóng) ,một lƣợng sản phẩm cần thiết quay trở lại tháp nhƣ dòng hồi lƣu sau khi đã qua thiết bị trao đổi nhiệt ( dòng lạnh), phần còn lại vào bồn chứa (14).
Từ đáy tháp chƣng cất có t0 trên 5000C cặn gudron đƣợc tháo ra sau khi qua thiết bị trao đổi nhiệt và làm lạnh với t0 không quá 1000C, một phần quay lại hồi lƣu đáy tháp còn lại vào bể chứa (13). Quá trình sẽ đƣợc thực hiện liên tục.